CN202968641U - 一种齿轮淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮淬火装置，包括上模具和下模具，所述上模具周边成型为外压环结构，在所述上模具内设置有内压环，齿轮置于下模具上进行定位，所述上模具上成型的外压环结构部分的下端面与齿轮的齿面接触，所述内压环的下端面与齿轮的内孔凸台面接触。本实用新型将现有设备的扩张模、外压环、内压环等集成到上模具上，仅由上模具就能将压力传递给齿轮实现齿轮的淬火，而且在压力淬火的同时还能实现对齿轮的定位，通过上模具和下模具的配合即可完成淬火的所有步骤，大大简化了设备的结构，降低了设备的制造成本。整个装置结构简单，成本低廉，经济实用。

Description

一种齿轮淬火装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别涉及一种应用于齿轮淬火压床上的齿轮淬火装置。

背景技术

现有的齿轮淬火压床由扩张模、外压环、内压环、下压模等装置构成，分别需要单独的机构将力传递到扩张模、外压环、内压环、下压模，这样设备结构及控制比较复杂，造成设备的成本比较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种仅由上模具将压力传递给齿轮即可实现齿轮淬火的淬火装置，从而简化了设备结构，降低了设备的制造成本。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿轮淬火装置，其特征在于：包括上模具和下模具，所述上模具周边成型为外压环结构，在所述上模具内设置有内压环，齿轮置于下模具上进行定位，所述上模具上成型的外压环结构部分的下端面与齿轮的齿面接触，所述内压环的下端面与齿轮的内孔凸台面接触。

本实用新型所述的齿轮淬火装置，其所述内压环通过穿过上模具的至少三个连接螺栓与上模具连接，在所述连接螺栓上、上模具下端面与内压环上端面之间套接有碟簧A，所述连接螺栓下端与内压环固定连接，所述连接螺栓与上模具可滑动连接。

本实用新型所述的齿轮淬火装置，其在所述下模具内设置有用于对置于下模具上的齿轮进行定位的齿轮定位机构，所述齿轮定位机构包括胀套以及芯轴，所述胀套设置于齿轮的内孔处，所述芯轴上端经过内压环内孔穿过上模具的中心通过螺帽与上模具可滑动连接，所述芯轴下端呈倒置的圆台结构，所述圆台结构的大端面形成凸台，在所述芯轴上、上模具下端面与凸台上端面之间套接有碟簧B，在所述胀套上设置有与芯轴下端圆台结构配合的通孔，所述胀套在芯轴的作用下向径向扩张与齿轮内孔紧配合。

本实用新型所述的齿轮淬火装置，其所述胀套由至少三块胀套瓣组合而成，所述相邻两个胀套瓣之间有一定间隙，所述胀套下部置于连接套内，所述连接套置于下模具内，所述每一块胀套瓣与水平布置且穿过连接套的调整螺栓固定连接，在所述胀套瓣下部设置有让位槽，在所述调整螺栓上、让位槽内套接有调节弹簧。

本实用新型所述的齿轮淬火装置，其所述连接有胀套的连接套可相对于下模具上下移动。

本实用新型将现有设备的扩张模、外压环、内压环等集成到上模具上，仅由上模具就能将压力传递给齿轮实现齿轮的淬火，而且在压力淬火的同时还能实现对齿轮的定位，通过上模具和下模具的配合即可完成淬火的所有步骤，大大简化了设备的结构，降低了设备的制造成本。整个装置结构简单，成本低廉，经济实用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中胀套的主视图。

图3是图2的俯视图。

图中标记：1为上模具，2为下模具，3为外压环，4为内压环，5为齿轮，6为连接螺栓，7为碟簧A，8为胀套，8a为胀套瓣，9为芯轴，10为螺帽，11为碟簧B，12为调整螺栓，13为连接套，14为让位槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种齿轮淬火装置，包括上模具1和下模具2，所述上模具1周边成型为外压环3结构，在所述上模具1内设置有内压环4，齿轮5置于下模具2上进行定位，所述上模具1上成型的外压环4结构部分的下端面与齿轮5的齿面接触，所述内压环4的下端面与齿轮5的内孔凸台面接触，所述内压环4通过穿过上模具1的六个连接螺栓6与上模具1连接，在所述连接螺栓6上、上模具1下端面与内压环4上端面之间套接有碟簧A7，根据具体的零件情况，通过碟簧的设置增加和减少内压力，所述连接螺栓6下端与内压环4固定连接，所述连接螺栓6与上模具1可滑动连接。

其中，在所述下模具2内设置有用于对置于下模具2上的齿轮进行定位的齿轮定位机构，所述齿轮定位机构包括胀套8以及芯轴9，所述胀套8设置于齿轮5的内孔处，所述芯轴9上端经过内压环4内孔穿过上模具1的中心通过螺帽10与上模具1可滑动连接，所述芯轴9下端呈倒置的圆台结构，所述圆台结构的大端面形成凸台，在所述芯轴9上、上模具1下端面与凸台上端面之间套接有碟簧B11，根据碟簧B11来调整芯轴的压力，在所述胀套8上设置有与芯轴9下端圆台结构配合的通孔，所述胀套8在芯轴9的作用下向径向扩张与齿轮5内孔紧配合。

如图2和3所示，所述胀套8由六块胀套瓣8a组合而成，所述相邻两个胀套瓣8a之间有一定间隙，所述胀套8下部置于连接套13内，所述连接套13置于下模具2内，所述每一块胀套瓣8a与水平布置且穿过连接套13的调整螺栓12固定连接，在所述胀套瓣8a下部设置有让位槽14，在所述调整螺栓12上、让位槽14内套接有调节弹簧15。

所述连接有胀套8的连接套13可相对于下模具2上下移动。

其中，除胀套和芯轴采用Cr12的材料外，其他材料可采用20钢进行渗碳处理后即可满足使用要求。整个装置结构简单，成本低廉，经济实用。

本实用新型的工作原理：如图1所示，当上、下模具受到外力作用下时，上模具克服碟簧A和碟簧B的弹力沿连接螺栓及芯轴向下移动，芯轴在碟簧B的作用下也向下移动，芯轴下端对胀套作用，使其克服调整弹簧的弹力向径向膨胀，从而使胀套与齿轮内孔紧密配合，起到对齿轮定位的作用。而上模具的下移，使上模具成型的外压环及设置在上模具内的内压环分别对齿轮的齿面部分及齿轮内孔凸台部分进行压力淬火。

淬火结束后，取消外部对上模具的作用力，上模具在碟簧A和碟簧B的作用力下向上移动，进行复位动作，胀套在调整弹簧的作用下收缩，取消对齿轮的定位，然后连接套带动胀套下沉，脱离齿轮内孔，由推料机构将齿轮推到下一工位，完成整个淬火过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种齿轮淬火装置，其特征在于：包括上模具（1）和下模具（2），所述上模具（1）周边成型为外压环（3）结构，在所述上模具（1）内设置有内压环（4），齿轮（5）置于下模具（2）上进行定位，所述上模具（1）上成型的外压环（4）结构部分的下端面与齿轮（5）的齿面接触，所述内压环（4）的下端面与齿轮（5）的内孔凸台面接触。

2.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述内压环（4）通过穿过上模具（1）的至少三个连接螺栓（6）与上模具（1）连接，在所述连接螺栓（6）上、上模具（1）下端面与内压环（4）上端面之间套接有碟簧A（7），所述连接螺栓（6）下端与内压环（4）固定连接，所述连接螺栓（6）与上模具（1）可滑动连接。

3.根据权利要求1或2所述的齿轮淬火装置，其特征在于：在所述下模具（2）内设置有用于对置于下模具（2）上的齿轮进行定位的齿轮定位机构，所述齿轮定位机构包括胀套（8）以及芯轴（9），所述胀套（8）设置于齿轮（5）的内孔处，所述芯轴（9）上端经过内压环（4）内孔穿过上模具（1）的中心通过螺帽（10）与上模具（1）可滑动连接，所述芯轴（9）下端呈倒置的圆台结构，所述圆台结构的大端面形成凸台，在所述芯轴（9）上、上模具（1）下端面与凸台上端面之间套接有碟簧B（11），在所述胀套（8）上设置有与芯轴（9）下端圆台结构配合的通孔，所述胀套（8）在芯轴（9）的作用下向径向扩张与齿轮（5）内孔紧配合。

4.根据权利要求3所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述胀套（8）由至少三块胀套瓣（8a）组合而成，所述相邻两个胀套瓣（8a）之间有一定间隙，所述胀套（8）下部置于连接套（13）内，所述连接套（13）置于下模具（2）内，所述每一块胀套瓣（8a）与水平布置且穿过连接套（13）的调整螺栓（12）固定连接，在所述胀套瓣（8a）下部设置有让位槽（14），在所述调整螺栓（12）上、让位槽（14）内套接有调节弹簧（15）。

5.根据权利要求4所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述连接有胀套（8）的连接套（13）可相对于下模具（2）上下移动。

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