CN202967613U - 一种用于生产胶囊滤棒的设备 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产胶囊滤棒的设备，包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，电机和料仓分别安装在机架上，加料机构包括分别安装在机架上的加料盘和配气盘，电机输出端通过中轴与加料盘传动连接，加料盘中部设有进料口，加料盘侧壁上沿圆周方向设有出料口，加料盘内设有出料通道，出料通道一端与进料口连通，出料通道另一端与出料口连通，料仓通过下料管道与进料口连通；置入机构包括带回位装置的推杆，推杆滑动安装在加料盘内对应出料口的位置，出料口位于推杆推出端的运动轨迹上，机架上相对于加料盘的偏心位置安装有偏心轮，推杆上设有凸出加料盘表面可与偏心轮滑动接触的突起物，加料盘上对应突起物的位置设有长孔。适用于烟支的制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊滤棒生产设备，具体地说是一种用于生产胶囊滤棒的设备。
背景技术
目前，通过在香烟滤棒中置入香精胶囊，在抽吸香烟时，可根据需要通过外力破坏所述胶囊囊壳释放香精，从而达到改善卷烟的理化特性、圆润香气、修饰烟香味和改善吸味的目的。因此，在滤棒中置入胶囊是一种实施可能性高且香精缓释性能好的香精缓释技术。
一般的胶囊滤棒生产设备包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，所述电机和料仓分别安装在所述机架上，所述加料机构包括分别安装在所述机架上的加料盘和配气盘，所述电机的输出端通过中轴与所述加料盘传动连接。
上述加料机构大多为盘式吸附结构，通过负压将胶囊直接吸附到加料盘边缘的留置腔内，然后以点对点啮合传递的方式将胶囊传输到置入机构中。由于所述留置腔内只能容纳一个胶囊，所以在胶囊吸附过程中，一旦胶囊一次未被吸附到所述加料盘留置腔内，就会出现漏置现象（即胶囊未被置入到滤棒中），降低了成品率；同时，由于胶囊在吸附时是直接从静止状态同步为加料盘边缘的线速度，所以胶囊受到速度突变带来的冲击作用较大，容易造成胶囊的破损，也降低了成品率。
上述置入机构大多为盘式结构的置入盘，通过加料盘以点对点啮合传递的方式将胶囊传输到置入盘边缘的留置腔内，然后通过置入盘直接将胶囊压入丝束中。由于胶囊是通过加料盘和置入盘啮合传递的方式传输，所以胶囊的传输速度不宜过快，一旦速度过快，加料盘和置入盘的啮合传输点会出现错位将胶囊压破。同时，由于所述置入盘需嵌入丝束中才能将胶囊置入丝束中，所以一旦胶囊受到丝束的阻碍就会自动掉入所述丝束内，这样就无法准确地控制胶囊在丝束中的置入位置；也因此，一般的置入机构不适用于复合式滤棒。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提出一种成品率高且效率高的用于生产胶囊滤棒的设备。
为实现上述目的本实用新型采用如下技术方案：一种用于生产胶囊滤棒的设备，包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，所述电机和料仓分别安装在所述机架上，所述加料机构包括分别安装在所述机架上的加料盘和配气盘，所述电机的输出端通过中轴与所述加料盘传动连接，所述加料盘中部设有进料口，所述加料盘侧壁上沿圆周方向设有出料口，所述加料盘内设有出料通道，所述出料通道一端与所述进料口连通，所述出料通道另一端与所述出料口连通，所述料仓通过下料管道与所述进料口连通；所述置入机构包括带回位装置的推杆，所述推杆滑动安装在所述加料盘内对应所述出料口的位置，所述出料口位于所述推杆推出端的运动轨迹上，所述机架上相对于所述加料盘的偏心位置安装有偏心轮，所述推杆上设有凸出加料盘表面可与所述偏心轮滑动接触的突起物，所述加料盘上对应所 述突起物的位置设有长孔。通过在加料盘内部加设出料通道，该出料通道内可留置多个胶囊，这样就算出现一次漏吸现象（即胶囊未被吸附到所述出料通道中）也可避免漏置情况的发生，并利用加料盘转动所产生的离心力将胶囊输送到出料口，进一步避免了漏置情况的发生；而且，也避免了速度突变带来的冲击作用，提高了成品率；与此同时，通过将盘式置入机构改进为推杆式置入机构，这样避免了高速下出现胶囊被压破的情况；而且，只需所述推杆将胶囊顶出所述加料盘，胶囊即可准确的落入所需置入部位，既适用于嵌入式滤棒，又适用于复合式滤棒，结构简单，效率高且成品率高。
在上述方案中，所述出料通道为弧形结构，所述弧形结构起加速和减阻作用，且能有效地避免胶囊在运动过程中与所述出料通道的内壁发生碰撞。这样，在保证了出料通道对胶囊的加速效应的前提下，减小了胶囊与出料通道壁间摩擦阻力及可能出现的因个别胶囊破碎导致内容物逸出污染出料通道而产生的对胶囊的阻力。
在上述方案中，所述进料口和出料口的中心线分别穿过所述加料盘的盘心，这样便于胶囊顺利的进、出所述出料通道。
在上述方案中，所述配气盘的负压区沿所述加料盘盘缘布置。所述配气盘所产生的吸附力与所述加料盘转动产生的离心力相配合，保证了胶囊能被顺利的输送到所述出料口处，进一步地避免了漏吸情况的发生。
在上述方案中，所述配气盘的负压区布置在所述加料盘上部，所述配气盘负压区的负压压力为0.3~0.5bar。气流通过料仓由加料盘中心沿出料通道流向加料盘盘缘，带动加料盘中心区域的胶囊沿出料通道运动到所述出料口，同时对料仓内胶囊的下料过程具有促进作用。
在上述方案中，本设备还包括布置在所述加料盘下方的丝束分隔器，所述丝束分隔器安装在所述配气盘或机架上对应的位置。
在上述方案中，所述回位装置为弹簧，所述弹簧卡装在所述推杆和加料盘之间，所述弹簧的压缩方向与所述推杆的运动方向一致。当然，也可采用其他结构的回位装置。
在上述方案中，所述突起物布置在所述推杆的顶部。
在上述方案中，所述加料盘内对应所述推杆推出端的位置设有胶囊定位机构。加设的胶囊定位机构进一步地保证了胶囊能被准确地置入；同时，也能保证所述推杆下行一次只顶出一个胶囊，从而可以保证一次只置入一个胶囊。
在上述方案中，所述胶囊定位机构包括带回位弹片的挡料杆，挡料杆一端活动连接在所述加料盘上，挡料杆另一端与所述推杆推出端共同形成胶囊容纳腔，所述挡料杆和推杆推出端相接触的部位设有顶开斜面，所述回位弹片与所述挡料杆另一端相抵。当然，也可采用其他结构的胶囊定位机构。
本实用新型一方面，通过在加料盘内部加设出料通道，该出料通道内可留置多个胶囊，这样就算出现一次漏吸现象（即胶囊未被吸附到所述出料通道中）也可避免漏置情况的发生，并利用加料盘转动所产生的离心力将胶囊输送到出料口，进一步避免了漏置情况的发生；同时，也避免了速度突变带来的冲击作用，提高了成品率；另一方面，通过将盘式置入机构改进为推杆式置入机构，这样避免了高速下出现胶囊被压破的情况；同时，只需所述推杆将胶囊顶出所述加料盘，胶囊即可准确的落入所需置入部位，既适用于嵌入式滤棒，又适用于复合式滤棒，结构简单，效率高且成品率 高；再一方面，将所述出料通道设计为弧形结构，能起加速和减阻作用，且有效地避免了胶囊在运动过程中与所述出料通道的内壁发生碰撞；再一方面，所述配气盘所产生的吸附力与所述加料盘转动产生的离心力相配合，保证了胶囊能被顺利的输送到所述出料口处，进一步地避免了漏吸情况的发生；最后，加设的胶囊定位机构进一步地保证了胶囊能被准确地置入；同时，加设的胶囊定位机构也能保证所述推杆下行一次只顶出一个胶囊，从而可以保证一次只置入一个胶囊。
综上所述，本实用新型具有结构简单，使用方便，效率高且成品率高等特点。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的后视结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为图1的斜视结构示意图；
图5为本实用新型中加料机构的结构示意图；
图6为本实用新型中置入机构的安装结构示意图；
图7为图6的后视结构示意图；
图8为图6的侧视剖面结构示意图；
图9为图6中A部的局部放大结构示意图；
图10为本实用新型中置入机构和胶囊定位机构的位置关系结构示意图；
图11为图10的后视结构示意图；
图12为图10的斜视结构示意图；
图13为图10的另一斜视结构示意图；
图14为图10中推杆抽出一部分后的斜视结构示意图；
图15为图10的另一角度斜视结构示意图。
在图中，机架1，电机2，料仓3，加料机构4，加料盘4a，进料口4a1，出料口4a2，出料通道4a3，长孔4a4，配气盘4b，置入机构5，回位装置5a，推杆5b，突起物5b1，偏心轮5c，中轴6，下料管道7，胶囊定位机构8，回位弹片8a，挡料杆8b，胶囊容纳腔8c，顶开斜面8d，丝束分隔器9。
具体实施方式
如图1所示的一种用于生产胶囊滤棒的设备，包括机架1、电机2、料仓3、加料机构4和置入机构5，所述电机2和料仓3分别安装在所述机架1上，所述加料机构4包括分别安装在所述机架1上的加料盘4a和配气盘4b，所述电机2的输出端通过中轴6与所述加料盘4a传动连接，所述加料盘4a中部设有进料口4a1，所述加料盘4a侧壁上沿圆周方向设有出料口4a2，所述加料盘4a内设有出料通道4a3，所述出料通道4a3一端与所述进料口4a1连通，所述出料通道4a3另一端与所述出料口4a2连通，所述料仓3通过下料管道7与所述进料口4a1连通；所述置入机构5包括带回位装置5a的推杆5b，所述推杆5b滑动安装在所述加料盘4a内对应所述出料口4a2的位置，所述出料口4a2位于所述推杆5b推出端的运动轨迹上，所述机架1上相对于所述加料盘4a的偏心位置安装有偏心轮5c，所述推杆5b上设有凸出加料盘4a表面可与所述偏心轮5c滑动接触的突起物5b1， 所述加料盘4a上对应所述突起物5b1的位置设有长孔4a4。通过在加料盘4a内部加设出料通道4a3，该出料通道4a3内可留置多个胶囊，这样就算出现一次漏吸现象（即胶囊未被吸附到所述出料通道4a3中）也可避免漏置情况的发生，并利用加料盘4a转动所产生的离心力将胶囊输送到出料口4a2，进一步避免了漏置情况的发生；而且，也避免了速度突变带来的冲击作用，提高了成品率；与此同时，通过将盘式置入机构改进为推杆式置入机构，这样避免了高速下出现胶囊被压破的情况；而且，只需所述推杆5b将胶囊顶出所述加料盘4a，胶囊即可准确的落入所需置入部位，既适用于嵌入式滤棒，又适用于复合式滤棒，结构简单，效率高且成品率高。
上述进料口4a1的直径与料仓3的下料管道7的直径相配合，所述出料口4a2的直径与胶囊的直径相配合，所述出料通道4a3的内径与胶囊的直径相配合。所述出料通道4a3为弧形结构，所述弧形结构起加速和减阻作用，且能有效地避免胶囊在运动过程中与所述出料通道4a3的内壁发生碰撞。这样，在保证了出料通道对胶囊的加速效应的前提下，减小了胶囊与出料通道4a3壁间摩擦阻力及可能出现的因个别胶囊破碎导致内容物逸出污染出料通道而产生的对胶囊的阻力。所述进料口4a1和出料口4a2的中心线分别穿过所述加料盘4a的盘心，这样便于胶囊顺利的进、出所述出料通道4a3。通过对所述弧形结构的出料通道4a3进行最佳优化设计，在保证出料通道4a3对胶囊的加速效应的前提下，尽量减小胶囊与出料通道4a3壁间摩擦阻力及可能出现的因个别胶囊破碎导致内容物逸出污染出料通道4a3而产生的对胶囊的阻力。
上述配气盘4b的负压区沿所述加料盘4a盘缘布置。所述配气盘4b所产生的吸附力与所述加料盘4a转动产生的离心力相配合，保证了胶囊能被 顺利的输送到所述出料口4a2处，进一步地避免了漏吸情况的发生。所述配气盘4b的负压区布置在所述加料盘4a上部，所述配气盘4b负压区的负压压力为0.3~0.5bar，在该负压范围内均能保证生产设备在0~50m/min嘴棒成型速度范围内可靠工作，且设定后在设备工作过程中无需调节。气流通过料仓3由加料盘4a中心沿出料通道4a3流向加料盘4a盘缘，带动加料盘4a中心区域的胶囊沿出料通道4a3运动到所述出料口4a2，同时对料仓3内胶囊的下料过程具有促进作用。
本设备还包括布置在所述加料盘4a下方的丝束分隔器9，所述丝束分隔器9安装在所述配气盘4b上对应的位置。
上述回位装置5a为弹簧，所述弹簧卡装在所述推杆5b和加料盘4a之间，所述弹簧的压缩方向与所述推杆5b的运动方向一致。当然，也可采用其他结构的回位装置。所述突起物5b1布置在所述推杆5b的顶部，所述突起物5b1与推杆5b为整体式结构。
上述加料盘4a内对应所述推杆5b推出端的位置设有胶囊定位机构8。加设的胶囊定位机构8进一步地保证了胶囊能被准确地置入；同时，也能保证所述推杆下行一次只顶出一个胶囊，从而可以保证一次只置入一个胶囊。所述胶囊定位机构8包括带回位弹片8a的挡料杆8b，挡料杆8b一端活动连接在所述加料盘4a上，挡料杆8b另一端与所述推杆5b推出端共同形成胶囊容纳腔8c，以防止胶囊从加料盘4a中脱出，所述挡料杆8b和推杆5b推出端相接触的部位设有顶开斜面8d，所述回位弹片8a与所述挡料杆8b另一端相抵。当然，也可采用其他结构的胶囊定位机构。所述活动连接为铰接。
本实用新型在工作过程中：首先，胶囊从料仓3中经过下料管道7并 由加料盘4a中心的进料口2进入出料通道4a3，同时所述加料盘4a做旋转运动，在加料盘4a周边负压及离心力作用下，多个胶囊依次沿加料盘4a上均匀开设的出料通道4a3向加料盘4a边缘的出料口4a2运动，运动过程中胶囊沿加料盘4a周向运动速度逐渐增大，到达加料盘4a边缘时速度与丝束运动速度一致，从而完成胶囊在加料盘4a上的排列、传输及加速过程；与此同时，所述置入机构5随着加料盘4a一起转动，当待置入胶囊慢慢靠近置入点附近时，所述推杆5b上的突起物5b1开始与所述偏心轮5c的表面接触，随着加料盘4a的转动，所述推杆5b慢慢被所述偏心轮5c的向下推动，同时，所述挡料杆8b也被慢慢推开，当所述挡料杆8b被完全推开后，所述待置入胶囊便由于重力脱离加料盘4a掉入待置入点；所述推杆5b继续随着加料盘4a转动，所述推杆5b上的突起物5b1慢慢脱离所述偏心轮5c的表面，在所述回位装置3a的回弹下，所述推杆5b回位，同时，在所述回位弹片8a的作用下，所述挡料杆8b也回位，继续与所述推杆5b的推出端形成胶囊容纳腔8c，以防止胶囊从加料盘4a中脱出，同时也保证所述胶囊容纳腔8c始终只容纳一个胶囊，从而使推杆5b下行一次只顶出一个胶囊，进而保证一次只置入一个胶囊，此时，另一胶囊又进入所述胶囊容纳腔8c中，如此循环。
本实用新型通过在加料盘4a内部加设出料通道4a3，该出料通道4a3内可留置多个胶囊，这样就算出现一次漏吸现象（即胶囊未被吸附到所述出料通道4a3中）也可避免漏置情况的发生，并利用加料盘4a转动所产生的离心力将胶囊输送到出料口4a2，进一步避免了漏置情况的发生；同时，也避免了速度突变带来的冲击作用，提高了成品率；通过将盘式置入机构改进为推杆式置入机构，这样避免了高速下出现胶囊被压破的情况；同时， 只需所述推杆5b将胶囊顶出所述加料盘4a，胶囊即可准确的落入所需置入部位，既适用于嵌入式滤棒，又适用于复合式滤棒，结构简单，效率高且成品率高；将所述出料通道4a3设计为弧形结构，能起加速和减阻作用，且有效地避免了胶囊在运动过程中与所述出料通道4a3的内壁发生碰撞；所述配气盘4b所产生的吸附力与所述加料盘4a转动产生的离心力相配合，保证了胶囊能被顺利的输送到所述出料口4a2处，进一步地避免了漏吸情况的发生；最后，加设的胶囊定位机构8进一步地保证了胶囊能被准确地置入；同时，加设的胶囊定位机构8也能保证所述推杆下行一次只顶出一个胶囊，从而可以保证一次只置入一个胶囊。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于生产胶囊滤棒的设备，包括机架、电机、料仓、加料机构和置入机构，所述电机和料仓分别安装在所述机架上，所述加料机构包括分别安装在所述机架上的加料盘和配气盘，所述电机的输出端通过中轴与所述加料盘传动连接，其特征是所述加料盘中部设有进料口，所述加料盘侧壁上沿圆周方向设有出料口，所述加料盘内设有出料通道，所述出料通道一端与所述进料口连通，所述出料通道另一端与所述出料口连通，所述料仓通过下料管道与所述进料口连通；所述置入机构包括带回位装置的推杆，所述推杆滑动安装在所述加料盘内对应所述出料口的位置，所述出料口位于所述推杆推出端的运动轨迹上，所述机架上相对于所述加料盘的偏心位置安装有偏心轮，所述推杆上设有凸出加料盘表面可与所述偏心轮滑动接触的突起物，所述加料盘上对应所述突起物的位置设有长孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述出料通道为弧形结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述进料口和出料口的中心线分别穿过所述加料盘的盘心。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述配气盘的负压区沿所述加料盘盘缘布置。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述配气盘的负压区布置在所述加料盘上部，所述配气盘负压区的负压压力为0.3~0.5bar。
6.根据权利要求4所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是还包括布置在所述加料盘下方的丝束分隔器，所述丝束分隔器安装在所述配气盘或机架上对应的位置。
7.根据权利要求1或2所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述回位装置为弹簧，所述弹簧卡装在所述推杆和加料盘之间，所述弹簧的压缩方向与所述推杆的运动方向一致。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述突起物布置在所述推杆的顶部。
9.根据权利要求1或2所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述加料盘内对应所述推杆推出端的位置设有胶囊定位机构。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产胶囊滤棒的设备，其特征是所述胶囊定位机构包括带回位弹片的挡料杆，挡料杆一端活动连接在所述加料盘上，挡料杆另一端与所述推杆推出端共同形成胶囊容纳腔，所述挡料杆和推杆推出端相接触的部位设有顶开斜面，所述回位弹片与所述挡料杆另一端相抵。
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|---|---|---|---|---|
| CN103010775A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种用于生产胶囊滤棒的设备 |
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| CN108147155A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-06-12 | 玉林市玉州区万通华信科技服务部 | 一种用于生产胶囊滤棒的胶囊加料机构 |
| CN110250569A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-20 | 武汉微动机器人科技有限公司 | 一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置 |
| CN110250569B (zh) * | 2019-06-25 | 2024-04-26 | 武汉微动机器人科技有限公司 | 一种卧式横纵盘离心爆珠在线植入装置 |
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2012
- 2012-12-14 CN CN 201220696581 patent/CN202967613U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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