CN202965316U - 常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层，由酚醛树脂复合泡沫、环氧树脂涂层和苯丙乳液涂层组成，酚醛树脂复合泡沫设置在环氧树脂涂层和苯丙乳液涂层之间。常温常压下固化发泡成型的酚醛树脂复合泡沫能直接应用在某些形状多变复杂的屋面，有利于提高应用范围；固化后的环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，耐酸碱等。苯丙乳液涂层是具有较高的性价比的胶粘剂。故环氧树脂涂层与苯丙乳液涂层增加酚醛树脂复合泡沫的弹性模量，防止酚醛树脂复合泡沫的脆断；均布在酚醛树脂复合泡沫内的裂纹阻断剂有利于泡沫体更高的抗压强度与韧性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑上使用的内外墙保温层，尤其涉及一种酚醛树脂泡沫层。
背景技术
目前大多数的内外墙保温材料包括酚醛树脂泡沫，都是预先经过加工固化成型，再组装到屋面上，对于形状复杂的某些屋面却不能使用预制板; 另外，酚醛树脂泡沫质脆、容易断裂、且容易粉化，两大缺点都是使酚醛树脂泡沫不能在工程领域广泛使用的原因。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种能应用在某些形状复杂的屋面，具有质硬、不易脆断、防火、吸音、隔热、保温功能的常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层，由酚醛树脂复合泡沫、环氧树脂涂层和苯丙乳液涂层组成，所述酚醛树脂复合泡沫设置在环氧树脂涂层和苯丙乳液涂层之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述酚醛树脂复合泡沫由酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、发泡剂、裂纹阻断剂在常温常压下发泡固化而成。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述酚醛树脂复合泡沫的厚度为20～80mm。
作为本实用新型的进一步改进方案，所述酚醛树脂复合泡沫的的厚度为50mm。
本实用新型的有益效果是：常温常压下固化发泡成型的酚醛树脂复合泡沫能直接应用在某些形状多变复杂的屋面，有利于提高应用范围；固化后的环氧树脂对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，耐酸碱等。苯丙乳液涂层是具有较高的性价比的胶粘剂。故环氧树脂涂层与苯丙乳液涂层增加酚醛树脂复合泡沫的弹性模量，防止酚醛树脂复合泡沫的脆断;均布在酚醛树脂复合泡沫内的裂纹阻断剂有利于泡沫体更高的抗压强度与韧性。
附图说明
图1为常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层的结构示意图；
图2为酚醛树脂复合泡沫的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层由酚醛树脂复合泡沫2、环氧树脂涂层1和苯丙乳液涂层3组成，酚醛树脂复合泡沫2设置在环氧树脂涂层1和苯丙乳液涂层2之间。
酚醛树脂复合泡沫2是由酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、发泡剂、裂纹阻断剂在常温常压下发泡固化而成，如图2所示。在酚醛树脂复合泡沫2的一侧面涂抹环氧树脂涂层1，在酚醛树脂复合泡沫2的另一侧面涂抹苯丙乳液涂层3，在对形状复杂的屋面进行组装时，可先在墙体涂抹一层环氧树脂涂层1，再将酚醛树脂复合泡沫2涂抹在其上，最后涂抹一层苯丙乳液涂层4。该复合酚醛树脂泡沫层具有常温常压下能固化发泡成型、施工方便、吸音、保温、隔热等功能，同时防火防水、耐腐性好，应用范围广等优点：此外，两侧面上的环氧树脂涂层1和苯丙乳液涂层4以及均布酚醛树脂复合泡沫内的裂纹阻断剂能有效防止酚醛树脂复合泡沫2的脆断及粉化，使用寿命长，保温效果更好。
酚醛树脂复合泡沫的厚度为20～80mm，酚醛树脂复合泡沫优选厚度为50mm，该酚醛树脂复合泡沫具有良好的综合性能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层，其特征在于：由酚醛树脂复合泡沫、环氧树脂涂层和苯丙乳液涂层组成，所述酚醛树脂复合泡沫设置在环氧树脂涂层和苯丙乳液涂层之间。
2.根据权利要求1所述的常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层，其特征在于：所述酚醛树脂复合泡沫由酚醛树脂、固化剂、表面活性剂、发泡剂、裂纹阻断剂在常温常压下发泡固化而成。
3.根据权利要求1或2所述的常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层，其特征在于：所述酚醛树脂复合泡沫的厚度为20～80mm。
4.根据权利要求1或2所述的常温发泡式的复合酚醛树脂泡沫层，其特征在于：所述酚醛树脂复合泡沫的厚度为50mm。
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