CN202965248U - 茶籽榨油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶籽榨油装置，所述茶籽榨油装置包括传送螺杆、压榨螺杆，压榨螺杆为锥形螺杆，其较小一端的端头插入传送螺杆中，传送螺杆和压榨螺杆旋转方向相反，且互不干涉；压榨螺杆靠近传送螺杆的一端的螺距小于传送螺杆的螺距，且远离传送螺杆的一端的螺距大于传送螺杆的螺距。本实用新型所述的茶籽榨油装置，利用传送螺杆和压榨螺杆相互配合运动，迫使茶籽压榨出油，且还设置有网孔状的筛网和出料器，不仅压榨出的茶油干净，而且茶渣收集方便，通过调速变频电机调整参数，即可实现机械化压榨，其生产效率高，出油稳定可靠，满足实际压榨需要，实施效果好。

Description

茶籽榨油装置

技术领域

本实用新型涉及一种榨油装置，尤其是一种茶籽榨油装置。

背景技术

茶籽油，俗称茶油，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油。油茶籽含油率一般为25～35%，所榨出的油茶籽油主要含油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，其脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。由于油茶整个生长过程无需使用化肥、农药，山茶果生长期从开花到成熟，历经冬、春、夏、秋之雨露，尽吸天然养分、日月精华，营养价值极高，所榨取出来的茶籽油是能够与橄榄油相媲美的高档健康食用油，因而得到人们的广泛认可和推崇。

现有的茶籽油，根据山茶籽的不同而采取不同的榨取工艺。对于较干的山茶籽，一般需要进行特殊工艺处理，具体包括：粉碎、蒸麸、制饼成型、榨油等；而对于湿度较大的山茶籽，可以直接利用榨油装置进行压榨。榨油装置在压榨时，需要稳定地控制合适的茶籽传送速度和压榨速度。速度过快，茶籽压榨不干净，造成不必要的浪费和经济损失；速度过慢，影响压榨的生产效率。现有的压榨工艺一般是人为手工操作，每次压榨依靠操作人员的经验来判断，这不仅易造成极大的浪费，经济损失较大，而且生产效率较低，无法满足实际生产需要。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种茶籽榨油装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

茶籽榨油装置，所述茶籽榨油装置包括传送螺杆、压榨螺杆，压榨螺杆为锥形螺杆，其较小一端的端头插入传送螺杆中，传送螺杆和压榨螺杆旋转方向相反，且互不干涉；压榨螺杆靠近传送螺杆的一端的螺距小于传送螺杆的螺距，且远离传送螺杆的一端的螺距大于传送螺杆的螺距。

作为上述技术方案的改进，所述传送螺杆和压榨螺杆的下方设置有网孔状的筛网。

作为上述技术方案的改进，在筛网正下方设置有油料收集器。

作为上述技术方案的改进，在传送螺杆的正上方设置有料斗，盖体与料斗配合在一起，将传送螺杆和压榨螺杆覆盖起来。

作为上述技术方案的改进，在盖体的尾端设置有锥形的出料器。

作为上述技术方案的改进，在出料器的下方，设置有茶渣收集器。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的茶籽榨油装置，利用传送螺杆和压榨螺杆相互配合运动，迫使茶籽压榨出油，且还设置有网孔状的筛网和出料器，不仅压榨出的茶油干净，而且茶渣收集方便，通过调速变频电机调整参数，即可实现机械化压榨，其生产效率高，出油稳定可靠，满足实际压榨需要，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述茶籽榨油装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述茶籽榨油装置结构示意图。本实用新型所述茶籽榨油装置包括传送螺杆1、压榨螺杆2，压榨螺杆2为锥形螺杆，其螺杆的轴芯为圆锥状。压榨螺杆2较小一端的端头插入传送螺杆1中，且互不干涉。

可调速变频的第一电机3带动传送螺杆1旋转，可调速变频的第二电机4带动压榨螺杆2旋转，且与传送螺杆1旋转方向相反。压榨螺杆2靠近传送螺杆1的一端的螺距小于传送螺杆1的螺距，且远离传送螺杆1的一端的螺距大于传送螺杆1的螺距。

在传送螺杆1的正上方设置有料斗5，茶籽通过料斗5进入传送螺杆1。盖体6与料斗5配合在一起，将传送螺杆1和压榨螺杆2覆盖。在传送螺杆1和压榨螺杆2的下方设置有很多网孔状的筛网7，筛网7阻止压榨的茶籽和榨后茶渣的漏出。在筛网7正下方设置有油料收集器8，茶籽压榨出的茶油通过筛网7滤除茶渣后，进入油料收集器8。

在盖体6的尾端设置有锥形的出料器9，茶渣堆积在盖体6内后，最终从出料器9泄出。在出料器9的下方，设置有茶渣收集器10，用于盛放茶渣。

本实用新型所述茶籽榨油装置的工作原理如下：

首先，开启第一电机3和第二电机4，使传送螺杆1、压榨螺杆2相互反向旋转。再从料斗5中加入茶籽，茶籽在传送螺杆1的作用下被不断向前传送。由于压榨螺杆2向相反反向旋转，因此，在传送螺杆1、压榨螺杆2的共同作用下，茶籽被逐渐压榨出油。茶渣利用筛网7滤出，而茶油穿过筛网7进入油料收集器8。

由于压榨螺杆2靠近传送螺杆1的一端的螺距小于传送螺杆1的螺距，且远离传送螺杆1的一端的螺距大于传送螺杆1的螺距。因此，茶渣被不断挤压后逐步向出料器9反向运动，最终从出料器9泄出，并进入茶渣收集器10。

Claims (6)

1.茶籽榨油装置，其特征是，所述茶籽榨油装置包括传送螺杆（1）、压榨螺杆（2），压榨螺杆（2）为锥形螺杆，其较小一端的端头插入传送螺杆（1）中，传送螺杆（1）和压榨螺杆（2）旋转方向相反，且互不干涉；压榨螺杆（2）靠近传送螺杆（1）的一端的螺距小于传送螺杆（1）的螺距，且远离传送螺杆（1）的一端的螺距大于传送螺杆（1）的螺距。

2.如权利要求1所述的茶籽榨油装置，其特征是，所述传送螺杆（1）和压榨螺杆（2）的下方设置有网孔状的筛网（7）。

3.如权利要求2所述的茶籽榨油装置，其特征是，在筛网（7）正下方设置有油料收集器（8）。

4.如权利要求1-3中任一所述的茶籽榨油装置，其特征是，在传送螺杆（1）的正上方设置有料斗（5），盖体（6）与料斗（5）配合在一起，将传送螺杆（1）和压榨螺杆（2）覆盖起来。

5.如权利要求4所述的茶籽榨油装置，其特征是，在盖体（6）的尾端设置有锥形的出料器（9）。

6.如权利要求5所述的茶籽榨油装置，其特征是，在出料器（9）的下方，设置有茶渣收集器（10）。

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