CN202962645U - 内置式矿浆水力控制器 - Google Patents
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Abstract
一种内置式矿浆水力控制器，包括：耐磨排矿器，其包括耐磨排矿筒与下料锥体，设有防渗垫，排矿筒与下料锥体相连接，下料锥体上端的大口凸缘安装在浓缩或沉淀设施上；排矿控制器，其包括排矿锥和高压进水管，排矿锥的倒锥面与下料锥体的上凸缘之间具有环形的排矿口，高压进水管与排矿锥同轴线地通过管螺纹相连接；排矿控制器支座，其设有于高压进水管的穿越孔和该穿越孔周围的轴承座；排矿控制器回转驱动器，其包括平面轴承和手柄；以及闸阀，其与高压进水管同轴线地设置在高压进水管的上端。本实用新型可使底流排矿量和排矿浓度得到轻松控制，淤堵可以方便地被清通，达到最佳选矿效果，减少有用金属流失量，以及可改善作业环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种内置式矿浆水力控制器，具体涉及选矿辅助设施中的浓缩、沉淀等设施底流排矿浓度的控制方法，属于选矿技术。
背景技术
在工矿企业的选矿生产中，不同选矿作业的浓度都有一定的要求，因此不同规格大小的浓缩、沉淀等设施的使用率相当高。传统的浓缩、沉淀设施底流排矿浓度都是在底流放矿管上安装闸阀进行控制。
在生产实践中表现出以下缺点：首先，闸阀的频繁开关调节，阀芯和丝杆磨损快，闸阀磨损后矿浆容易从闸阀丝杆处漏出，造成有用金属的流失，同时影响周边环境卫生；其次，底流一旦出现淤堵现象，操作人员清堵不方便，常常要拆开连接管，用高压进水管从闸阀下面往上清洗，清通后下泄的矿浆极易溅污操作人员的衣服。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内置式矿浆水力控制器，其可使底流排矿量和排矿浓度得到轻松控制，淤堵可以方便地被清通，达到最佳选矿效果，减少有用金属流失量，以及可改善作业环境。
为此，本实用新型提供了一种内置式矿浆水力控制器，其特征在于，包括：耐磨排矿器，其包括耐磨排矿筒与下料锥体，排矿筒位于所述内置式矿浆水力控制器的最下端，下料锥体下端的小口内凸缘与耐磨排矿筒上端的外凸缘之间设有防渗垫，排矿筒与下料锥体通过下料锥体下端的小口内凸缘和耐磨排矿筒上端的外凸缘相连接，下料锥体上端的大口凸缘安装在浓缩或沉淀设施上；排矿控制器，其包括排矿锥和高压进水管，排矿锥与下料锥体同轴线地进行设置，排矿锥的倒锥面与下料锥体的上凸缘之间具有环形的排矿口，高压进水管与排矿锥同轴线地通过管螺纹相连接，排矿锥内设有与排矿锥的纵向中心孔相连通的水平方向设置的径向孔，排矿锥的纵向中心孔与高压进水管的纵向中心孔相连通；排矿控制器支座，其固定在浓缩或沉淀设施的上方，并且设有于高压进水管的穿越孔和该穿越孔周围的轴承座；排矿控制器回转驱动器，其包括固定在高压进水管上并且配合在轴承座内的平面轴承，以及固定在高压进水管上的手柄；以及闸阀，其与高压进水管同轴线地设置在高压进水管的上端。
优选地，所述的高压进水管为直径15-50mm的焊管。
优选地，所述的排矿锥的锥面锥角为30-60度。
优选地，所述的耐磨排矿筒由铸铁、高分子聚乙烯、陶瓷复合钢管或耐 磨合金等制成，排矿筒的内径为50-150mm。
优选地，平面轴承由旋拧在高压进水管上的管螺母进行定位。
优选地，与排矿锥的纵向中心孔相连通的水平方向设置的径向孔为呈十字形排列的通孔，该通孔的直径为10-20mm。
优选地，高压进水管设有垂直于其纵向轴线的压板，高压进水管通过该压板与排矿锥的上表面相连接。
优选地，高压进水管通过固定螺钉把该压板固定在排矿锥的上表面。
优选地，压板焊接在高压进水管上。
优选地，排矿控制器支座是角钢、槽钢或工字钢。
根据本实用新型，选用耐磨材质作为易损件排矿锥和排矿套的原材料，根据矿浆的水力特性设计适当的锥面角度，根据浓缩、沉淀等设备的大小设计适当的排矿锥、排矿套和高压进水管的大小，将排矿控制器安装到相应的浓缩、沉淀等设备上，通过顺时针或逆时针旋转手柄，使高压进水管带动排矿锥上下动作，达到增加或缩小排矿锥和排矿套这间的间隙B的大小，从而达到控制排矿量的目的，通入适量高压水达到调节排矿浓度的目的。一旦出现矿浆淤堵时，只需通过加大高压水量，增加出水管的压力，同时增加排矿间隙B的宽度就能很方便地清通淤堵。最终达到控制矿量和浓度，方便清淤堵的目的。
根据本实用新型，使用耐磨材料做排矿装置，使选矿厂浓缩、沉淀等设施底流排矿量和排矿浓度得到轻松控制，淤堵可以方便地被清通，为选矿作业提供了合理条件，达到最佳选矿效果，减小有用金属流失量，改善了作业环境。
附图说明
图1是根据本实用新型的内置式矿浆水力控制器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的实施包括如下步骤：
首先，排矿筒与下料锥体的安装：将耐磨排矿筒16套入下料锥体13中，垫好防渗垫板15，用沉头螺栓14将排矿筒与下料锥体连接成耐磨排矿器。
其次，通过螺栓12将安装好的耐磨排矿器连接固定到浓缩、沉淀等设施11上。
第三，安装定位排矿控制锥10：将车有管螺纹的高压进水管2旋入钻有十字孔o的排矿控制锥10中，通过压板8和固定螺钉9将高压进水管与排矿锥牢牢固定后，再将压板8和高压进水管2焊接牢靠，把排矿控制锥10放入耐磨排矿器中，再将高压进水管2套入焊有轴承座6的角钢7上，调整进水管2成垂直状态后，将角钢7固定在浓缩、沉淀等设施的上部。
最后，安装平面轴承5，将焊有管螺母4的旋转手柄3旋入高压进水管2上，安装闸阀1。
操作时，顺时针或逆时针沿箭头R所示的方向旋转手柄3，高压进水管2就带动排矿锥10沿箭头S所示的方向上下运动，达到调节排矿口B的大小，以及控制矿量和浓度的目的，同时，如遇上排矿口B被堵塞时，可沿箭头I所示的方向通入高压水，以便能很方便的就能清通，克服了通常闸门控制时清堵不方便和闸门易磨损且磨损后造成的跑、冒、滴、漏造成金属流失和影响环境卫生的现象。
特别是，所述的高压进水管2为直径15-50mm的焊管。
特别是，所述的排矿锥10的锥面锥角α为30-60度，且锥面上钻有与排矿锥10的纵向中心孔相连通的水平方向设置的径向十字通孔，通孔直径为10-20mm。
特别是，所述的耐磨排矿筒16材质为铸铁、高分子聚乙烯、陶瓷复合钢管或耐磨合金等，排矿筒16的内径为50-150mm。
Claims (10)
1.一种内置式矿浆水力控制器，其特征在于，包括：耐磨排矿器，其包括耐磨排矿筒(16)与下料锥体(13)，排矿筒位于所述内置式矿浆水力控制器的最下端，下料锥体下端的小口内凸缘与耐磨排矿筒上端的外凸缘之间设有防渗垫(15)，排矿筒与下料锥体通过下料锥体下端的小口内凸缘和耐磨排矿筒上端的外凸缘相连接，下料锥体上端的大口凸缘安装在浓缩或沉淀设施(11)上；排矿控制器，其包括排矿锥(10)和高压进水管(2)，排矿锥与下料锥体同轴线地进行设置，排矿锥的倒锥面与下料锥体的上凸缘之间具有环形的排矿口，高压进水管与排矿锥同轴线地通过管螺纹相连接，排矿锥内设有与排矿锥的纵向中心孔相连通的水平方向设置的径向孔，排矿锥的纵向中心孔与高压进水管的纵向中心孔相连通；排矿控制器支座(7)，其固定在浓缩或沉淀设施的上方，并且设有于高压进水管的穿越孔和该穿越孔周围的轴承座(6)；排矿控制器回转驱动器，其包括固定在高压进水管上并且配合在轴承座内的平面轴承(5)，以及固定在高压进水管上的手柄(3)；以及闸阀(1)，其与高压进水管同轴线地设置在高压进水管的上端。
2.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，所述的高压进水管(2)为直径15-50mm的焊管。
3.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，所述的排矿锥(10)的锥面锥角为30-60度。
4.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，所述的耐磨排矿筒(16)由铸铁、高分子聚乙烯、陶瓷复合钢管或耐磨合金制成，排矿筒(16)的内径为50-150mm。
5.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，平面轴承(5)由旋拧在高压进水管(2)上的管螺母(4)进行定位。
6.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，与排矿锥的纵向中心孔相连通的水平方向设置的径向孔为呈十字形排列的通孔，该通孔的直径为10-20mm。
7.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，高压进水管设有垂直于其纵向轴线的压板(8)，高压进水管通过该压板与排矿锥的上表面相连接。
8.根据权利要求7所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，高压进水管通过固定螺钉(9)把该压板固定在排矿锥的上表面。
9.根据权利要求7所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，该压板焊接在高压进水管上。
10.根据权利要求1所述的内置式矿浆水力控制器，其特征在于，排矿控制器支座是角钢、槽钢或工字钢。
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| CN 201220659389 CN202962645U (zh) | 2012-12-04 | 2012-12-04 | 内置式矿浆水力控制器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974454A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 内置式矿浆水力控制器 |
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2012
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| CN102974454A (zh) * | 2012-12-04 | 2013-03-20 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 内置式矿浆水力控制器 |
| CN102974454B (zh) * | 2012-12-04 | 2014-11-19 | 江西稀有稀土金属钨业集团有限公司 | 内置式矿浆水力控制器 |
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