CN202961291U - 一种消毒灭菌处理罐的排污反冲结构 - Google Patents

Abstract

一种消毒灭菌处理罐的排污反冲结构，主要包括：排污反冲结构设在处理罐的底部；处理罐的底部开设有多个排污孔，所述的多个排污孔与排污反冲管相通；排污反冲管分别与出料口排污反冲管、蒸汽发生器、高压空气进气管、进水管相通；处理罐上部与液汽过滤分离系统的进汽管连接。本实用新型的结构设计精巧，结构简单，性能稳定，达到快充快排并且能够清理管路和排水孔的效果。

Description

一种消毒灭菌处理罐的排污反冲结构

技术领域

本实用新型涉及一种医疗废弃物或其他物料消毒灭菌处理罐的排污反冲结构。

背景技术

医疗废弃物或其他物料消毒灭菌处理罐在整个工作循环过程中，需要在高温高压状态下灭菌，需要高温高压的水蒸气，不可避免产生高温蒸汽冷凝废液，同时灭菌后排出的空气也需要过滤。因此，对处理罐在工作过程中如何顺利清理这些废液残渣和疏通过滤排污反冲管道是个难题，相关的管道设置和动作控制非常复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医疗废弃物或其他物料消毒灭菌处理罐的排污反冲结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的消毒灭菌处理罐的排污反冲结构，主要包括：

排污反冲结构设在处理罐的底部；

处理罐的底部开设有多个过滤排污孔，所述的多个排污孔与排污反冲管相通；

排污反冲管分别与出料口排污反冲管、蒸汽发生器、高压空气进气管、进水管相通；

处理罐上部与液汽过滤分离系统的进汽管连接。处理罐上部与液汽过滤分离系统的进汽管连接。液汽过滤分离系统，一液汽分离罐，液汽分离罐内部上方设有空气过滤器，该空气过滤器安装在空气过滤罐中；空气过滤器的顶部连接一进汽口，空气过滤罐的侧面设有一排汽口，空气过滤罐的底部的液汽交换管延伸至液汽分离罐内；液汽分离罐的中部设有溢流口，液汽分离罐的下部设有进水口，液汽分离罐的一侧设有液位检测系统。高温高压蒸汽和空气混合气体经过液汽过滤分离系统时可以把气体中的病毒过滤保留在空气过滤器内，而蒸汽经过液气分离罐中的冷水后液化成热水，而没有病菌和蒸汽的空气则可以通过水后被排出。

所述的排污反冲结构，其中，蒸汽发生器、高压空气进气管、进水管以及排污反冲管均分别连接电磁阀。

所述的排污反冲结构，其中，处理罐底部的过滤排污孔的孔径为1-5毫米，以过滤处理罐内的的物料。

所述的排污反冲结构，其中，排污反冲管为漏斗型排污反冲管。

本实用新型的消毒灭菌处理罐的排污反冲结构能实现进蒸汽，高压空气、罐内汽体，排污水等几个动作都在一个结构内完成，又能利用水、气、汽的物理特性自动清洁，清理和疏通管道。设计精巧，结构简单，性能可靠。

附图说明

图1A是本实用新型的整体结构示意图。

图1B是图1A中沿V-V线的剖面视图。

图2A是本实用新型的整体结构的另一角度的示意图。

图2B是图2A的仰视图，显示的是本实用新型的排污反冲结构的底部。

附图中主要组件符号说明：

1处理罐；2漏斗型排污反冲管；3出料口排污反冲管；4出料口；5过滤排污孔；6高压空气进气管；7蒸气进气管；8高压进水管；9蒸汽发生器；10液汽分离过滤系统；11罐内气体排汽管(也是液汽过滤分离系统10的进汽管)；12水汽三通；13电磁阀。

具体实施方式

本实用新型提供的医疗废弃物或其他物料消毒灭菌处理罐的排污反冲结构，主要包括：

处理罐的罐体底部的排污反冲机构，出料口的排污反冲管，出料口的排水结构，排污反冲结构上连接高压空气进气管，高温蒸汽进汽管，进水管；排污反冲结构既起到排水作用，也起到进高温蒸汽，高压空气和进冷却水的作用；排水反冲结构的高温蒸汽，高压空气，净化水进水的进气进水，以及罐内气体，污水排出都通过电磁阀控制。

排污反冲结构既起到排水作用，也起到进高温蒸汽，高压空气和进冷却水的作用；

出料口的排污反冲管是将出料口底部的残存的污水引入漏斗型排污反冲管中。

处理罐底部封头最底部开一定数量的直径在0-5毫米的过滤排水孔，把排水孔直径以上的物料留在罐内，防止堵塞管路和电磁阀。

高温蒸汽或高压空气通过排污反冲结构和排污反冲管，充入罐体内，同时可以将罐体底部的排污孔和出料口底部的排污孔反冲，起到疏通作用；

灭菌结束后通过排污反冲结构反复注入高压空气，一方面反冲疏通排污孔，另一方面把灭菌罐内残余蒸汽利用高压进入液汽分离系统冷凝成水同时降温降压；最后电磁阀打开，灭菌罐内残余的水排出，然后进水管打开，清水清洗排污反冲管道和电磁阀，确保电磁阀不堵塞；

本实用新型的医疗废弃物或其他物料消毒灭菌处理罐的排污反冲结构能实现进蒸汽，高压空气、罐内汽体，排污水等几个动作都在一个结构内完成，又能利用水，气，汽的物理特性自动清洁，清理和疏通管道。设计精巧，结构简单，性能可靠。

以下结合附图作详细说明。

请同时参阅图1A、图1B、图2A和图2B。本实用新型的排污反冲结构在处理罐1的底部，漏斗型排污反冲管2与处理罐底的过滤排污孔5相通，出料口排污反冲管3与漏斗型排污反冲管2连接，同时与蒸汽发生器9进汽，高压气泵进气，高压进水管8也都与漏斗型排污反冲管2相连，同时罐体1上端与液汽过滤分离系统的进汽管11连接。

消毒灭菌程序开始时，高温高压的水蒸汽从蒸汽发生器9中电磁阀的控制下通过蒸气进气管7进入罐体底部通道漏斗管道2，然后高压蒸汽通过罐底排污孔5和出料口排污反冲管3反冲进入处理罐1内，此反冲过程同时会疏通罐底排污孔5和出料口排污反冲管3。然后空气和蒸汽混合汽体通过罐内汽体排汽管11进入液汽过滤分离系统10把病菌过滤，同时把蒸汽液化，然后排出洁净空气。温度压力达到设定的工作温度(在120-150度之间)后开始灭菌。

灭菌结束后罐内高压蒸汽通过排汽管11进入液汽过滤分离系统10。然后通过高压空气进气管6和漏斗型反冲排污反冲管2以及出料口排污反冲管3，一定量的高压空气反冲进处理罐(此反冲过程同样会疏通罐底排污孔5和出料口排污反冲管3)，然后再通过排汽管11排气直至罐内外压力平衡，然后电磁阀13打开漏斗型管道排出污水。为防止电磁阀13和漏斗型排污反冲管2堵塞，水泵开启高压进水管8冲水清洗电磁阀13和排污反冲管道，起到保护管路和阀芯的作用，减少故障率。然后再打开排料口4排料。

Claims (4)

1.一种消毒灭菌处理罐的排污反冲结构，其特征在于，主要包括：

排污反冲结构设在处理罐的底部；

处理罐的底部开设有多个排污孔，所述的多个排污孔与排污反冲管相通；

排污反冲管分别与出料口排污反冲管、蒸汽发生器、高压空气进气管、进水管相通；

处理罐上部与液汽过滤分离系统的进汽管连接。

2.根据权利要求1所述的排污反冲结构，其中，蒸汽发生器、高压空气进气管、进水管以及排污反冲管均分别连接电磁阀。

3.根据权利要求1所述的排污反冲结构，其中，处理罐底部的排污孔的孔径为1-5毫米，以过滤处理罐内的的物料。

4.根据权利要求1所述的排污反冲结构，其中，排污反冲管为漏斗型排污反冲管。

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