CN202958442U - 箱体式孵化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内部风流方向更为合理的箱体式孵化机，其包括箱体、控制柜、加湿装置和通风系统，箱体内的隔板将箱体内部分成通风动力区和孵化区，隔板位于对置的两块箱体侧板之间，隔板与箱体顶板和箱体底板之间留有通风通道，通风动力区内安装有至少一个风流方向与箱体底板垂直的通风风扇，加湿装置为安装在通风动力区的箱体底板上的加湿水盘，加湿水盘正对通风风扇，加湿水盘的水里放置有与横置的喷雾水管连接的加湿水泵，孵化机内气流阻力小，温度和湿度更均匀；加湿与净化箱体内部空气相结合，进一步改善了种蛋的孵化环境；节能效果明显。

Description

箱体式孵化机

技术领域

本实用新型涉及一种孵化设备，尤其是一种箱体式孵化机。

背景技术

箱体式孵化机包括箱体、控制柜、加湿装置和通风系统等，箱体上设置有观察窗和箱门，箱体内的孵化区底板上装有蛋车导轨，可安放蛋架或蛋车，通风系统包括通风风扇、冷风风门及排风风扇，冷风风门和排风风扇通常位于箱体顶部。

2005年3月23日公开的公布号为CN1596624A的中国专利申请“层流通风箱体式孵化机”中公开了一种箱体式孵化机，这种孵化机是在箱体内增设挡板，挡板将箱体内部分成通风动力区和孵化区，在箱体内形成风向平行流动的环形气流，改变了传统孵化机风流紊乱，风流的方向和大小不稳定的缺点，具有一定的孵化和节能效果。

在实际使用过程中发现，以上形式的孵化机有这样的不足：一是挡板与箱体的底板和顶板之间没有通道，挡板与其中一对相互平行的箱体侧板之间有通道，挡板与箱门之间为孵化区，通风风扇安装在箱体的后板或顶板上，维护或更换风扇需要取出蛋车，极不方便，尤其是孵化过程中如有个别风扇损坏不易被发现，给孵化任务埋下隐患；二是风流方向与翻蛋后的蛋盘成45°角，与热空气自然流动的方向成90°角，通风阻力大，若要使得蛋车上下温度均匀，需要更多的通风风扇作动力，不能进一步节约能源。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内部风流方向更为合理的箱体式孵化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：箱体式孵化机，包括箱体、控制柜、加湿装置和通风系统，箱体内设置隔板，隔板将箱体内部分成通风动力区和孵化区，围住孵化区的箱体上设置有第一箱门，所述隔板位于对置的两块箱体侧板之间，隔板与箱体顶板和箱体底板之间留有通风通道，通风动力区内安装有至少一个风流方向与箱体底板垂直的通风风扇。

所述通风风扇布置在同一安装平面上，所述安装平面与箱体底板平行。

所述通风风扇的安装平面与箱体侧板相交于箱体侧板的中部。

所述通风风扇在安装平面上沿平行于隔板的方向排成一列。

所述通风风扇在通风动力区内的风流方向为自箱体顶板指向箱体底板的方向。

所述加湿装置为安装在通风动力区的箱体底板上的加湿水盘，加湿水盘正对通风风扇，加湿水盘装有浮球阀，加湿水盘的水里放置有与横置的喷雾水管连接的加湿水泵。

所述围住通风动力区的箱体上设置有第二箱门。

所述第二箱门与第一箱门布置在箱体的同一侧。

本实用新型的有益效果是：孵化机的气流方向与翻蛋蛋车的纵向通道相平行，气流阻力小，温度和湿度更均匀；加湿与净化箱体内部空气相结合，进一步改善了种蛋的孵化环境；节能效果明显。

附图说明

图1是本实用新型箱体式孵化机的结构示意图。

图2是本实用新型中通风风扇安装位置的示意图。

图3是本实用新型中气流运动方向的示意图。

图中标记为，1-箱体，2-第二箱门，3-第一箱门，4-控制柜，5-观察窗，6-加湿水盘，7-蛋车，8-箱体底板，9-通风风扇，10-冷风风门，11-排风风扇，12-隔板，13-加湿水泵，14-喷雾水管，15-箱体顶板，16-安装平面，17-蛋盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的箱体式孵化机包括箱体1、控制柜4、加湿装置和通风系统，箱体1内设有隔板12，隔板12将箱体内部分成通风动力区和孵化区，围住孵化区的箱体1上设置有第一箱门3，所述隔板12位于对置的两块箱体侧板之间，隔板12与箱体顶板15和箱体底板8之间留有通风通道，通风动力区内安装有至少一个风流方向与箱体底板8垂直的通风风扇9，该孵化机内部通风系统与已公开的层流通风箱体式孵化机的通风系统相比，主要是通风方向不同，其通风风扇的风流方向是垂直于箱体底板8的，孵化区将形成纵向循环气流，这种气流有相对固定的流动速度，气流方向与孵化区内蛋车7之间的纵向通道平行。

如图2所示，优选所述通风风扇9有两个以上，且布置在同一安装平面16上，所述安装平面16与箱体底板8平行，与采用单个大功率风扇相比，更有利于气流的均匀性，从而使得箱内有更稳定的温度场。

如图2所示，所述通风风扇9的安装平面16与箱体侧板相交于箱体侧板的中部，使得从进风风门10流入的冷空气与箱内原有气流均匀混合，不至于引起温度突变。

优选所述通风风扇9在安装平面16上沿平行于隔板12的方向排成一列，保证纵向通风循环基本无死角。

考虑到蛋盘在孵化区内的放置与水平面呈45°夹角，而通风风扇9所需要促使流转的内部气流是热气流，最好所述通风风扇9在通风动力区内的风流方向为自箱体顶板15指向箱体底板8的方向，则循环的热气流受孵化区蛋盘的阻碍最小，且热气流本身具有向上的运动特性，更为节能。

如图2所示，所述加湿装置为安装在通风动力区的箱体底板8上的加湿水盘6，加湿水盘6正对通风风扇9设置，加湿水盘6配装有浮球阀，加湿水盘6的水里放置有与横置的喷雾水管14连接的加湿水泵13。加湿水泵13工作时喷雾水管14与水盘的水面之间形成水帘，这样设计的加湿水盘6能够去除流经水盘空气的灰尘杂质，保持箱体内空气清新，有利于种蛋健康发育，并且加湿均匀，容易清洗，进一步改善了湿度的稳定性。

进一步的是，所述围住通风动力区的箱体1上设置有第二箱门2，可以方便地打开第二箱门2对通风风扇9进行维护和检修，不需要取出蛋车就能检修，更为方便。

如图1所示，所述第二箱门2与第一箱门3布置在箱体1的同一侧，该侧面向操作人员放置，方便设备的使用和监控。

如图1所示，所述控制柜4布置在第二箱门2上，方便设备的使用和监控。

实施例：

如图1、图2、图3所示，箱体式孵化机包括箱体1和通风系统，箱体1内设有隔板12，隔板12位于对置的两块箱体侧板之间，隔板12与该两块箱体侧板之间没有通风通道，隔板12与箱体顶板15和箱体底板8之间留有通风通道，隔板12将箱体内部分成通风动力区和孵化区，围住孵化区的箱体1上设置有第一箱门3，供蛋车7移入移出，孵化区的箱体底板8上装有蛋车导轨8，用于安装蛋车7，蛋车7装有多层蛋盘17，通风动力区内安装有三个风流方向与箱体底板8垂直的通风风扇9，通风风扇9在通风动力区内的风流方向为自箱体顶板15指向箱体底板8的方向，各通风风扇9布置在同一安装平面16上并沿平行于隔板12的方向排成一列，所述安装平面16与箱体底板8平行并位于箱体1的中部，通风动力区的箱体底板8上安装有加湿水盘6，加湿水盘6正对通风风扇9设置，加湿水盘6装有浮球阀，加湿水盘6的水里放置有与横置的喷雾水管14连接的加湿水泵13，通风动力区的箱体1上设置有与第一箱门3均处于箱体1同一侧的第二箱门2，第二箱门2上设置有控制柜4和观察窗5。

如果以通风风扇9的位置作为气流的起点，该孵化机内的气流方向是：从起点出发，经过隔板12与箱体底板8之间的通风通道，进入孵化区，流经蛋盘17之间的纵向通道，然后从隔板12与箱体顶板15之间的通风通道流回起点，如此循环往复。

经试验测试，和现有层流通风箱体式孵化机相比较，孵化区温差由原来的0.5℃降低到0.3℃，风扇功率从0.72KW降至0.54KW，节能25%。而且可以随时透过观察窗5查看通风风扇9及加湿水泵13的运行状况，如遇损坏，开启第二箱门2即可维护，方便实用。

Claims (8)

1.箱体式孵化机，包括箱体（1）、控制柜（4）、加湿装置和通风系统，箱体（1）内设有隔板（12），隔板（12）将箱体内部分成通风动力区和孵化区，围住孵化区的箱体（1）上设置有第一箱门（3），其特征是：所述隔板（12）位于对置的两块箱体侧板之间，隔板（12）与箱体顶板（15）和箱体底板（8）之间留有通风通道，通风动力区内安装有至少一个风流方向与箱体底板（8）垂直的通风风扇（9）。

2.如权利要求1所述的箱体式孵化机，其特征是：所述通风风扇（9）布置在同一安装平面（16）上，所述安装平面（16）与箱体底板（8）平行。

3.如权利要求2所述的箱体式孵化机，其特征是：所述通风风扇（9）的安装平面（16）与箱体侧板相交于箱体侧板的中部。

4.如权利要求2所述的箱体式孵化机，其特征是：所述通风风扇（9）在安装平面（16）上沿平行于隔板（12）的方向排成一列。

5.如权利要求1、2、3或4所述的箱体式孵化机，其特征是：所述通风风扇（9）在通风动力区内的风流方向为自箱体顶板（15）指向箱体底板（8）的方向。

6.如权利要求1、2、3或4所述的箱体式孵化机，其特征是：所述加湿装置为安装在通风动力区的箱体底板（8）上的加湿水盘（6），加湿水盘（6）正对通风风扇（9）设置，加湿水盘（6）装有浮球阀，加湿水盘（6）的水里放置有与横置的喷雾水管（14）连接的加湿水泵（13）。

7.如权利要求1、2、3或4所述的箱体式孵化机，其特征是：所述围住通风动力区的箱体（1）上设置有第二箱门（2）。

8.如权利要求7所述的箱体式孵化机，其特征是：所述第二箱门（2）与第一箱门（3）布置在箱体（1）的同一侧。

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