CN202958194U - 一种除茬残膜回收机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及一种适宜根茬较大的作物的除茬残膜回收机。一种除茬残膜回收机，包括机架(9)，所述机架(9)上安装有牵引架(1)和传动系统(2)，其特征在于：在机架(9)的后部布置有残膜根茬箱(10)；一组圆盘耙(16)固定在机架(9)的前端下部；根茬刮板(15)介于该组圆盘耙(16)之间，位于该组圆盘耙(16)的后上方；所述根茬刮板(15)后方下侧对应安装有输送带(7)，该输送带(7)通过多级传动延伸至机架(9)的后部、对应于残膜根茬箱(10)的后半箱；所述机架(9)的中部下方安装有边膜铲(14)；偏心调节轴滚筒(11)安装在所述机架(9)上，该偏心调节轴滚筒(11)的后部上方对应布置有脱膜板(8)，该脱膜板(8)的后部对应于残膜根茬箱(10)的前半箱。

Description

一种除茬残膜回收机

技术领域

本实用新型涉及农业机械领域，特别涉及一种适宜根茬较大的作物的除茬残膜回收机。

背景技术

目前，全国玉米种植面积3,500万公顷，其中，新疆种植面积达700万亩左右。近年来，地膜覆盖栽培技术推广应用到玉米的栽培上,以解决冷寒、旱地的增产问题,从而开始了大面积推广应用。采用地膜覆盖种植技术后,由于有效积温增加,生育期相对延长,可以广泛采用中晚熟品种,使品质和产量大幅度提高。同时,使各种作物的适作区向北推移、扩大,从而能更有效地利用国土资源。地膜覆盖所产生的保墒效果,促使作物根系深扎,因而也是一项抗旱措施,这对于有效利用水资源,发展我国旱地农业有着重要战略意义。

地膜覆盖种植技术虽是提高作物产量的有效途径,但若不能将遗留在田间的残膜及时回收,长此下去,不仅会引起环境污染,对农业生产本身也必将构成严重危害。残膜回收问题是影响农业生产持续发展的重要因素之一，这一点已被越来越多的人所认识。目前我国政府及一些农业生产部门已开始投入人力、物力和财力来着手解决残膜回收问题。但从总体来看,由于我国地膜覆盖种植面积广、铺膜年限长，而残膜回收处理又不及时,致使农村废残膜数量急剧增加，不少地方出现了“白色污染”。

已有东北农业大学研制的MS-2型玉米苗期收膜机，原理为松土铲将垄两侧的压膜土疏松，两个卷膜轮沿垄向前沿地滚动，靠挑膜齿将地膜卷起，切膜刀将膜切开，靠卷膜轮的滚动将膜绕在两侧的卷膜轮上。但该机一方面使膜完全卷在卷膜筒上，卸膜时须用刀从中间将膜切断来卸下膜，卸膜比较繁琐、困难。另一方面收膜轮为没有驱动的随动轮，由于残膜的塑性伸长没有得到补偿而造成收膜不可靠。由内蒙古自治区农业机械化研究所研制的IMC-70型残膜捡拾起茬机，作业时，利用拖拉机行进，两把铲刀将埋在土壤内的残膜根茬一并铲起，经传动机构输送卸到分离筛内，残膜、根茬及土块在滚筛内旋转，在离心力作用下，土块被击碎通过筛网孔甩到地面。留在滚筛里的残膜、根茬被甩到集膜茬筐内，集满后，由人操作将膜茬卸放成堆。但是该机将残膜与玉米根茬缠结在一起，不能分开只有燃烧，残膜回收率低，另外两把铲刀将根茬及残膜都铲起，相当于将地表用筛子筛了一遍，功耗较大。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适用于作物根茬较大、回收后残膜与秸秆根茬分离较好、残膜回收率较高的除茬残膜回收机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种除茬残膜回收机，包括机架9，所述机架9上安装有牵引架1和传动系统2，其中：

在机架9的后部布置有残膜根茬箱10；

一组圆盘耙16固定在机架9的前端下部；根茬刮板15介于该组圆盘耙16之间，位于该组圆盘耙16的后上方；

所述根茬刮板15后方下侧对应安装有输送带7，该输送带7通过多级传动延伸至机架9的后部、对应于残膜根茬箱10的后半箱；

所述机架9的中部下方安装有边膜铲14；

偏心调节轴滚筒11安装在所述机架9上，该偏心调节轴滚筒11的后部上方对应布置有脱膜板8，该脱膜板8的后部对应于残膜根茬箱10的前半箱。

所述根茬刮板15由传动系统2的动力输出轮反向驱动；所述输送带7的主动轮6由传动系统2的动力输出轮同向驱动。

所述偏心调节轴滚筒11和脱膜板8由传动系统2的动力输出轮同向驱动。

所述根茬刮板15含有3～6片刮板。

所述一组圆盘耙16含有两个相对于彼此倾斜安装的圆盘耙；所述圆盘耙的形状为整圆或带有缺口。

所述除茬残膜回收机中包括多组圆盘耙16。

所述输送带7上带有输送刮板5。

所述残膜根茬箱10对应布置有驱动其翻转的油缸。

本实用新型具有以下特点：

（1）本实用新型可以将大根茬作物根茬回收，从而解决农田中存在的大根茬对回收残膜的影响，并为来年的播种做好准备。

（2）本实用新型可将残膜与根茬、秸秆等物料进行分离回收，有利于残膜的二次利用。

（3）本实用新型采用偏心调节轴滚筒这一结构收膜，此种结构可靠性高，运行稳定。

（4）本实用新型中的边膜铲可将边膜的板结土铲松，并将边膜托起，有利于残膜的回收。

附图说明

图1为本实用新型的除茬残膜回收机的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除茬残膜回收机的除茬结构的前视图。

【主要组件符号说明】

1牵引架

2传动系统

3行走油缸

4行走拐臂

5链条输送刮板

6主动轮

7输送带

8脱膜板

9机架

10残膜根茬箱

11偏心调节轴滚筒

12挑膜齿

13行走轮

14边膜铲

15根茬刮板

16圆盘耙

17起茬梁

18固结器

19立杆

20从动轮

21下纵梁

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型的除茬残膜回收机的整体结构示意图。在本说明书的叙述中，以除茬残膜回收机工作时的前进方向为前方。

本实用新型的除茬残膜回收机包括机架9，机架9带有下纵梁21，下纵梁21的前端固定有起茬梁17，优选地，所述起茬梁17在水平面上与下纵梁21垂直。在所述机架9的前端安装有牵引架1，机架9上布置有传动系统2，用于输出各级传动。在机架9的中间位置安装有行走拐臂4，行走拐臂4上端与行走油缸3连接，并且行走油缸3驱动行走拐臂4。行走拐臂4下端连接行走轮13。在机架9的后部对应布置有残膜根茬箱10，用于收集残膜和根茬。

如图2所示，为本实用新型的除茬残膜回收机的除茬结构的前视图。其中，一组圆盘耙16通过立杆19由固结器18固定在机架9的起茬梁17上，所述圆盘耙16用于切割地膜并且入土将根茬铲托起。根茬刮板15通过链轮安装在机架9的下纵梁21上，根茬刮板15可以随着该链轮由传动系统2的动力输出轮驱动旋转。所述根茬刮板15介于该组圆盘耙16之间，位于该组圆盘耙16的后上端，该根茬刮板15含有3～6片刮板。所述根茬刮板15由传动系统2的动力输出轮反向驱动旋转。

所述一组圆盘耙16包括两个相对于彼此倾斜安装的圆盘耙。所述圆盘耙的形状为整圆或带有缺口。在一个除茬残膜回收机中可安装多组圆盘耙16。

所述根茬刮板15的后侧下方、在机架9上对应安装有输送带7的从动轮20，该输送带7的主动轮6安装在机架9的中部上方，从而该输送带7通过链条传动斜向上方延伸至机架9的中部上方，再通过一个链条传动水平延伸至机架9后部、对应于残膜根茬箱10的后半箱。这样，由根茬刮板15将圆盘耙16铲托起的根茬拨入输送带7，再由输送带7将根茬送入残膜根茬箱10中的后半箱。所述输送带7的主动轮6由传动系统2的动力输出轮同向驱动旋转。

所述输送带7上还可带有输送刮板5，防止输送过程中根茬打滑。

所述机架9的下纵梁21的中部安装有边膜铲14，位于偏心调节轴滚筒11的前端，该偏心调节轴滚筒11通过一个伸出的固定杆安装在所述机架9的下纵梁21的中后部，位于行走拐臂4的内侧，所述偏心调节轴滚筒11上布置有用于挑起残膜的挑膜齿12。所述偏心调节轴滚筒11的后上端对应布置有脱膜板8，该脱膜板8通过链轮安装在机架9的下纵梁21上，并且可以随着该链轮被驱动旋转。脱膜板8的后部对应于残膜根茬箱10的前半箱。所述偏心调节轴滚筒11和脱膜板8通过多级传动由传动系统2的动力输出轮同向驱动。

边膜铲14入土将边膜铲起，偏心调节轴滚筒11将残膜挑起，当残膜转到滚筒上方时，由脱膜板8将残膜脱下，随脱膜板8的转动，将残膜送入残膜根茬箱10中的前半箱。

所述残膜根茬箱10还可对应于一个油缸，该油缸可驱动该残膜根茬箱10翻转，以将收集的根茬和残膜倾倒出去。

在本实用新型中提到的传动形式，不仅限于链条传动。

本实用新型的工作过程如下：拖拉机通过牵引架1与本实用新型的除茬残膜回收机相联，拖拉机的动力输出轴通过传动轴与本实用新型的传动系统2相联，带动除茬残膜回收机工作，组成作业机组。

作业时，机组在地面行进，行走油缸3回缩，整个机架9下降，圆盘耙16将地膜切割并且入土将根茬铲托起；所述根茬刮板15由传动系统2的动力输出轮反向驱动，输送带7的主动轮6由传动系统2的动力输出轮同向驱动，如图中箭头所示，该根茬刮板15由传动系统2驱动从而逆时针旋转，与输送带7的旋转方向相反。由根茬刮板15将根茬拨入输送带7，由输送带7将根茬送入残膜根茬箱10中存放根茬的后半箱。偏心调节轴滚筒11和脱膜板8通过多级传动由传动系统2的动力输出轮同向驱动，如图中箭头所示，挑膜齿12和脱膜板8顺时针旋转。边膜铲14入土铲起边膜，由偏心调节轴滚筒11上的挑膜齿12将残膜挑起，当携带有残膜的挑膜齿12旋转到上方时，脱膜板8将残膜脱下，脱膜板8通过旋转将残膜送入残膜根茬箱10中存放残膜的前半箱。

Claims (8)

1.一种除茬残膜回收机，包括机架(9)，所述机架(9)上安装有牵引架(1)和传动系统(2)，其特征在于：

在机架(9)的后部布置有残膜根茬箱(10)；

一组圆盘耙(16)固定在机架(9)的前端下部；根茬刮板(15)介于该组圆盘耙(16)之间，位于该组圆盘耙(16)的后上方；

所述根茬刮板(15)后方下侧对应安装有输送带(7)，该输送带(7)通过多级传动延伸至机架(9)的后部、对应于残膜根茬箱(10)的后半箱；

所述机架(9)的中部下方安装有边膜铲(14)；

偏心调节轴滚筒(11)安装在所述机架(9)上，该偏心调节轴滚筒(11)的后部上方对应布置有脱膜板(8)，该脱膜板(8)的后部对应于残膜根茬箱(10)的前半箱。

2.如权利要求1所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述根茬刮板(15)由传动系统(2)的动力输出轮反向驱动；所述输送带(7)的主动轮(6)由传动系统(2)的动力输出轮同向驱动。

3.如权利要求1所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述偏心调节轴滚筒(11)和脱膜板(8)由传动系统(2)的动力输出轮同向驱动。

4.如权利要求1-3之一所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述根茬刮板(15)含有3～6片刮板。

5.如权利要求1-3之一所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述一组圆盘耙(16)含有两个相对于彼此倾斜安装的圆盘耙；所述圆盘耙的形状为整圆或带有缺口。

6.如权利要求5所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述除茬残膜回收机中包括多组圆盘耙(16)。

7.如权利要求1-3之一所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述输送带(7)上带有输送刮板(5)。

8.如权利要求1-3之一所述的除茬残膜回收机，其特征在于：所述残膜根茬箱(10)对应布置有驱动其翻转的油缸。

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