CN202958158U - 一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构 - Google Patents

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杨申
张健美
朱梅
陈迎春
周杰敏
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Abstract

本实用新型公开了一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,包括有支撑臂、链轮轴、栽植臂、曲柄、摇杆、秧爪、凸轮、拨叉、推秧器,支撑臂前端设有链轮轴,链轮轴的两端分别固定安装有曲柄,曲柄的端部固定安装有栽植臂,栽植臂后端连接有摇杆,摇杆转动安装在支撑臂前端面上的支架上,栽植臂前端安装有秧爪和推秧器,推秧器位于秧爪的中部,且由凸轮和拨叉驱动,凸轮和拨叉相互配合的安装于栽植臂内,拨叉上方的栽植臂内设有导向孔,所述导向孔中设有弹簧,弹簧下端顶在拨叉上。本实用新型设计其支撑臂两侧的栽植臂行距,能够满足这些地区对母本移栽的行距要求,该机构的整机是独轮乘坐式,因此能够大大降低劳动强度,提高插秧效率,节省农时,降低生产成本。

Description

一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构
技术领域
本实用新型涉及插秧机机械领域,尤其涉及一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构 。 
背景技术
目前经试验研究表明,有些地区的杂交稻制种母本移栽所需行距为170mm左右,而目前水稻插秧机的行距多为300mm或240mm,无法满足这些地区的杂交稻制种要求;而且现有的母本移栽方式多为人工移栽,其工序繁琐、耗工量大、工时长、劳动强度大、生产成本高,并且会影响种子的产量和质量。 
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,解决了现有的杂交稻杂交制种大多数使用人工移栽的落后生产方法,其劳动强度大,生产成本高,工作效率低;同时水稻插秧机的行距多为300mm或240mm,不能满足该地区的杂交稻制种要求等问题。 
本实用新型是通过以下技术方案来实现的: 
一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,其特征在于:包括有支撑臂、链轮轴、栽植臂、曲柄、摇杆、秧爪、凸轮、拨叉、推秧器,所述支撑臂前端设有链轮轴,所述链轮轴的两端分别固定安装有曲柄,所述曲柄的端部固定安装有栽植臂,所述栽植臂后端连接有摇杆,所述摇杆转动安装在支撑臂前端面上的支架上,所述栽植臂前端安装有秧爪和推秧器,所述推秧器位于秧爪的中部,且由凸轮和拨叉驱动,所述凸轮和拨叉相互配合的安装于栽植臂内,所述拨叉上方的栽植臂内设有导向孔,所述导向孔中设有弹簧,所述弹簧下端顶在拨叉上。 
所述的链轮轴上固定安装有链轮,所述链轮通过支撑臂内的链条与动力传动连接。 
所述的支架固定安装于支撑臂的前端面上,其呈Y形结构,其两侧固定轴的端部转轴安装有轴套,所述轴套固定安装于摇杆的后端部。 
所述的推秧器包括有杆体,所述杆体后端部与拨叉固定连接,所述杆体前端面设有推板,所述推板位于秧爪之间的间隙内。 
所述的拨叉为一杆体,其后端部设有与凸轮配合的圆弧面,所述凸轮转动安 装于栽植臂内,所述拨叉的前端部与推秧器固定连接。 
其原理是:曲柄固定在链轮轴上,动力传动到链轮,带动曲柄做圆周运动,摇杆做一定角度的往复摆动,栽植臂做平面内的复杂运动。当秧爪插入田面时,凸轮与拨叉分离接触,并在推秧弹簧的作用下推动推秧器使秧苗脱离秧爪而栽植于田间。如:支撑臂两侧栽植臂的行距设计为170mm,比普通插秧机的行距缩短130mm,满足了使用要求。 
本实用新型的优点是: 
本实用新型结构设计合理,设计其支撑臂两侧的栽植臂行距,能够满足这些地区对母本移栽的行距要求,该机构的整机是独轮乘坐式,因此能够大大降低劳动强度,提高插秧效率,节省农时,降低生产成本,并解决了劳力紧缺和种子质量不稳定等问题。 
附图说明
图1 是本实用新型的俯视图。 
图2是本实用新型的左侧视图。 
图3 是图1中A-A的剖面图。 
图4 是本实用新型与秧箱的装配简图。 
具体实施方式
参见附图,一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,包括有支撑臂3、链轮轴1、栽植臂5、曲柄2、摇杆4、秧爪6、凸轮8、拨叉10、推秧器7,支撑臂3前端设有链轮轴1,链轮轴1的两端分别固定安装有曲柄2,曲柄2的端部固定安装有栽植臂5,栽植臂5后端连接有摇杆4,摇杆4转动安装在支撑臂3前端面上的支架上,栽植臂5前端安装有秧爪6和推秧器7,推秧器7位于秧爪6的中部,且由凸轮8和拨叉10驱动,凸轮8和拨叉10相互配合的安装于栽植臂5内,拨叉10上方的栽植臂5内设有导向孔,导向孔中设有弹簧9,弹簧9下端顶在拨叉10上;链轮轴1上固定安装有链轮,链轮通过支撑臂3内的链条与动力传动连接;支架固定安装于支撑臂3的前端面上,其呈Y形结构,其两侧固定轴的端部转轴安装有轴套,轴套固定安装于摇杆4的后端部;推秧器7包括有杆体,杆体后端部与拨叉10固定连接,杆体前端面设有推板,推板位于秧爪6之间的间隙内;拨叉10为一杆体,其后端部设有与凸轮8配合的圆弧面,凸轮8转动安装于栽植臂5内,拨叉10的前端部与推秧器7固定连接。 
动力通过支撑臂3内的链条传动给链轮轴1,带动曲柄2做圆周运动,摇杆4做往复摆动,而栽植臂5做平面内的复杂运动。动力除了传递给分插机构外, 还要传递给秧箱,使得秧箱沿着导轨作左右往复运动。在与栽植臂5固结为一个构件的秧爪6按预定轨迹(即连杆曲线)进入导轨12上取秧口13切取秧箱11上的秧苗后插入田面。当秧爪6插入田面时由凸轮8与拨叉10脱离接触,在推秧弹簧9的压力作用下,推动推秧器7使秧苗脱离秧爪6而栽植于田间,之后随着凸轮8与拨叉10的再次接触,推秧器7又返回到分离前的位置,分插机构就是通过这个周而复始的回转过程进行工作的。 
与现有的插秧机相比,本实用新型行距为170mm,可保证一些地区杂交稻制种母本移栽的行距要求,本实用新型插秧深度可调,结构合理,可操作性强。 

Claims (5)

1.一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,其特征在于:包括有支撑臂、链轮轴、栽植臂、曲柄、摇杆、秧爪、凸轮、拨叉、推秧器,所述支撑臂前端设有链轮轴,所述链轮轴的两端分别固定安装有曲柄,所述曲柄的端部固定安装有栽植臂,所述栽植臂后端连接有摇杆,所述摇杆转动安装在支撑臂前端面上的支架上,所述栽植臂前端安装有秧爪和推秧器,所述推秧器位于秧爪的中部,且由凸轮和拨叉驱动,所述凸轮和拨叉相互配合的安装于栽植臂内,所述拨叉上方的栽植臂内设有导向孔,所述导向孔中设有弹簧,所述弹簧下端顶在拨叉上。
2.根据权利要求1所述的一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,其特征在于:所述的链轮轴上固定安装有链轮,所述链轮通过支撑臂内的链条与动力传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,其特征在于:所述的支架固定安装于支撑臂的前端面上,其呈Y形结构,其两侧固定轴的端部转轴安装有轴套,所述轴套固定安装于摇杆的后端部。
4.根据权利要求1所述的一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,其特征在于:所述的推秧器包括有杆体,所述杆体后端部与拨叉固定连接,所述杆体前端面设有推板,所述推板位于秧爪之间的间隙内。
5.根据权利要求1所述的一种用于杂交稻制种母本移栽的插秧机分插机构,其特征在于:所述的拨叉为一杆体,其后端部设有与凸轮配合的圆弧面,所述凸轮转动安装于栽植臂内,所述拨叉的前端部与推秧器固定连接。 
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JP2020068670A (ja) * 2018-10-29 2020-05-07 井関農機株式会社 作業車両

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