CN202954827U - 一种焊接连接的金属网片 - Google Patents

Abstract

一种焊接连接的金属网片；由横向金属筋（1）和纵向金属筋（2）相互之间焊接而成；各根横向金属筋（1）主体部分相互平行布置，相邻两根横向金属筋（1）之间为相互之间不连接的间断布置形式或者二者通过连接筋（3）连接构成一个整体；纵向金属筋（2）共有N根金属丝构成，相邻两根纵向金属筋（2）之间为相互之间不连接的间断布置形式或者二者通过连接筋（3）连接构成一个整体。本实用新型所述的焊接连接的金属网片可以通过金属丝勾连或者使用绑扎、焊接等方式将多片金属网片连接成为一个连续的整体使用，其应用前景广阔，技术效果优良；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

Description

一种焊接连接的金属网片

技术领域

本实用新型涉及金属网结构设计和应用技术领域，特别提供了一种焊接连接的金属网片。 

背景技术

现有技术中，金属网的应用很多，例如在煤矿开采井下设置人工假顶等应用场合具有重要的工程意义。传统的金属丝网是使用编织方式或者局部焊接技术制成的，其强度较低，技术效果有限，且制作工艺较为复杂。人们迫切希望获得一种技术效果优良的焊接连接的金属网片。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种技术效果优良的焊接连接的金属网片。 

本实用新型提供了一种焊接连接的金属网片；由横向金属筋1和纵向金属筋2相互之间焊接而成；所述横向金属筋1共有M根（M为大于1的自然数），纵向金属筋2共有N根（N为大于1的自然数），其特征在于：所述横向金属筋1共由1~M根金属丝顺构成，各根横向金属筋1主体部分相互平行布置，相邻两根横向金属筋1之间为相互之间不连接的间断布置形式或者二者通过连接筋3连接构成一个整体； 

纵向金属筋2共有N根金属丝构成，相邻两根纵向金属筋2之间为相互之间不连接的间断布置形式或者二者通过连接筋3连接构成一个整体。 

所述焊接连接的金属网片，还要求保护下述内容： 

所述横向金属筋1共由1到M/2（M/2为大于1的自然数）根金属丝构成，各根横向金属筋1主体部分相互平行布置，相邻两根横向金属筋1之间为通过连接筋3连接构成一个整体；连接筋3和其中的至少一根横向金属筋1为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

纵向金属筋2的布置形式有以下两大可选择方案： 

方案一：所述纵向金属筋2共由N根金属丝构成，各根纵向金属筋2相互平行布置且在与横向金属筋1相互交叉靠近处相对固定，未设置连接筋3。 

方案二：或者所述纵向金属筋2共由1到N（N为大于1的自然数）根金属丝构成，各段纵向金属筋2主体部分相互平行布置，相邻两段纵向金属筋2之间为通过连接筋3连接构成一个整体；连接筋3和其中的至少一根纵向金属筋2为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

进一步优选：所述连接筋3和与其相连接的两个横向金属筋1分别连接构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构； 

同时，所述连接筋3和与其相连接的两个纵向金属筋2分别连接构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构。 

关于连接筋3的优选内容：所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为以下几种之一或其组合：直线段、半圆形、椭圆的一部分、2-12段直线段或/和曲线段顺序依次连接构成的共面结构；和 与上述共面结构同时连接的两根连接筋3所在平面不共面或者部分共面的结构。 

进一步优选：所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为以下几种之一或其组合：2段一端相互连接的直线段构成的结构（没有底边的三角形）、3段顺序依次连接的直线段构成的共面结构（没有底边的梯形）、2段曲线段顺序依次连接构成的共面结构、由一个直线段一个曲线段和另一个直线段3段三者顺序依次连接的直线段曲线段构成的共面结构。 

本实用新型简化了金属网片的结构，尤其是优选结构中使用一根连续的金属丝承担多根横向金属筋1及其相邻二者之间的连接筋3的功能，同时也使用另一根连续的金属丝承担多根纵向金属筋2及其相邻二者之间的连接筋3的功能；整个金属网片使用两根金属丝制成。本实用新型的结构设计方案大大地简化了其制作工艺，以前的多段焊接改成了顺序弯折处理，其后的焊接操作工作量明显减少，明显提高了其整体强度和使用效果。 

本实用新型所述的焊接连接的金属网片可以通过金属丝勾连或者使用绑扎、焊接等方式将多片金属网片连接成为一个连续的整体使用，其应用前景广阔，技术效果优良；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。 

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1为实施例1所对应的焊接连接的金属网片结构示意简图； 

图2为连接筋3由2段一端相互连接的直线段构成的结构（没有底边的三角形）的焊接连接的金属网片示意简图； 

图3为连接筋3由3段顺序依次连接的直线段构成的共面结构（没有底边的梯形）的焊接连接的金属网片的局部结构（金属网片的一部分）示意简图； 

图4为连接筋3由一个直线段一个曲线段和另一个直线段3段三者顺序依次连接的直线段曲线段构成的共面结构的焊接连接的金属网片的局部结构（金属网片的一部分）示意简图； 

图5为连接筋3为1个直线段的焊接连接的金属网片的局部结构（金属网片的一部分）示意简图； 

图6为实施例4对应的连接筋3结构形式为多种结构组合的金属网片的局部结构（金属网片的一部分）示意简图； 

图7为连接筋3由两种结构（其一是半圆形结构，其二是两段共面圆弧）组合的焊接连接的金属网片的局部结构（金属网片的一部分）示意简图； 

图8为由两片焊接连接的金属网片相互焊接连接成一个整体构成的更大的结构的示意简图； 

图9为由多片焊接连接的金属网片通关相互勾连的金属丝相互固定连接成一个整体构成的更大的结构的示意简图。 

具体实施方式

实施例1 

一种焊接连接的金属网片；如图1所示，由横向金属筋1和纵向金属 筋2相互之间焊接而成；所述横向金属筋1共有M根，纵向金属筋2共有N根，需要强调的技术关键是： 

各段横向金属筋1主体部分相互平行布置，相邻两根横向金属筋1之间通过连接筋3连接构成一个整体；各根纵向金属筋2主体部分相互平行布置，相邻两根纵向金属筋2之间通过连接筋3连接构成一个整体。 

所述连接筋3和与其相连接的两个横向金属筋1分别连接构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构；同时，所述连接筋3和与其相连接的两个纵向金属筋2分别连接构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构。 

所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为半圆形，如图1所示。 

本实施例简化了金属网片的结构，使用一根连续的金属丝承担多根横向金属筋1及其相邻二者之间的连接筋3的功能，同时也使用使用一根连续的金属丝承担多根纵向金属筋2及其相邻二者之间的连接筋3的功能；整个金属网片使用两根金属丝制成，这种结构大大地简化了其制作工艺，以前的多段焊接改成了顺序弯折处理，其后的焊接操作工作量明显减少，明显提高了其整体强度和使用效果。 

本实施例所述的焊接连接的金属网片可以通过金属丝勾连或者使用绑扎、焊接等方式将多片金属网片连接成为一个连续的整体使用，其应用前景广阔，技术效果优良；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。 

实施例2 

一种焊接连接的金属网片；由横向金属筋1和纵向金属筋2相互之间焊接而成；所述横向金属筋1根，纵向金属筋2共有N/2根（N/2为大于1的自然数），需要强调的技术关键是： 

所述连接筋3和与其相连接的两个横向金属筋1分别依次布置构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构。各段横向金属筋1相互平行布置，相邻两段横向金属筋1之间通过连接筋3连接构成一个整体； 

各段纵向金属筋2主体部分相互平行布置，相邻两段纵向金属筋2之间通过连接筋3连接构成一个整体。 

同时，所述连接筋3和与其相连接的两个纵向金属筋2之一是由同1根金属丝制成的一体化整体结构。 

所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为以下几种之一或其组合：直线段、半圆形、椭圆的一部分、2-12段直线段或/和曲线段顺序依次连接构成的共面结构；和与上述共面结构同时连接的两根连接筋3所在平面不共面或者部分共面的结构。 

实施例3 

一种焊接连接的金属网片；由横向金属筋1和纵向金属筋2相互之间焊接而成；所述横向金属筋1共有M根，纵向金属筋2共有N根，需要强调的技术关键是： 

所述横向金属筋1共由1到M/2（M/2为大于1的自然数）根金属丝构 成，各段横向金属筋1主体部分相互平行布置，相邻两段横向金属筋1之间为通过连接筋3连接构成一个整体；连接筋3和其中的至少一根横向金属筋1为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

所述纵向金属筋2共有N（N为大于1的自然数）根金属丝构成，各根纵向金属筋2主体部分相互平行布置，相邻两根纵向金属筋2之间为通过连接筋3连接构成一个整体；连接筋3和其中的至少一根纵向金属筋2为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为以下几种之一或其组合：直线段（如图5所示）、半圆形（如图1所示）、2段一端相互连接的直线段构成的结构（没有底边的三角形，如图2所示）、3段顺序依次连接的直线段构成的共面结构（没有底边的梯形，如图3所示）、2段曲线段顺序依次连接构成的共面结构、由一个直线段一个曲线段和另一个直线段3段三者顺序依次连接的直线段曲线段构成的共面结构（如图4所示）。 

实施例4 

本实施例与实施例1或2或3内容基本相同，其主要不同之处在于： 

参见附图6，所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为以下几种的组合：直线段（参见附图5）、半圆形（如图1所示）、2段一端相互连接的直线段构成的结构（没有底边的三角形，如图2所示）、3段顺序依次连接的直线段构成的共面结构（没有底边的梯形，如图3所示））、2段曲线段顺序依次连接构成的共面结构（如图7中布置在两相邻的 纵向金属筋2之间的连接筋3为两段共面圆弧形结构连接组成的结构件）、由一个直线段一个曲线段和另一个直线段3段三者顺序依次连接的直线段曲线段构成的共面结构。 

实施例5 

本实施例与实施例1或2或3内容基本相同，其主要不同之处在于： 

所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋3的具体结构形式为以下几种之一或其组合：直线段、半圆形、椭圆的一部分、2-12根直线段或/和曲线段顺序依次连接构成的共面结构；和与其同时连接的两根连接筋3所在平面不共面或者部分共面的其他空间结构。 

实施例6 

本实施例与实施例1内容基本相同，其主要不同之处在于： 

所述横向金属筋1共由1根整体的金属丝构成，各段横向金属筋1和主体部分相互平行布置，各根横向金属筋1和连接筋3依次顺序连接布置且构成一个连续的整体（连接筋3和布置在其两侧的横向金属筋1为由同一根金属丝构成的一体化整体结构）。 

所述纵向金属筋2共有N根，且其共由N根金属丝分别构成，各根纵向金属筋2相互平行布置且在与横向金属筋1相互交叉靠近处相对固定，各段纵向金属筋2之间未设置连接筋3（相互独立）。本实施例对应附图在此省略，可以参照其他附图理解。 

实施例7 

本实施例与实施例3内容基本相同，其主要不同之处在于： 

所述横向金属筋1根或者2根甚至M/2（M/2为大于2的自然数）根金属丝构成，各段横向金属筋1主体部分相互平行布置，相邻两根横向金属筋1之间为通过连接筋3连接构成一个整体；连接筋3和其中的至少一根横向金属筋1为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

所述纵向金属筋2共由N根金属丝构成，各根纵向金属筋2相互平行布置且在与横向金属筋1相互交叉靠近处相对固定，各根纵向金属筋2之间未设置连接筋3相互独立。本实施例对应附图在此省略，可以参照其他附图理解。 

实施例8 

本实施例与实施例1或6或7内容基本相同，其主要不同之处在于： 

如图8（图上数字标号可以参照其他附图理解，在此省略未画出）所示，使用两片焊接连接的金属网片相互焊接连接成一个整体构成的更大的结构。 

实施例9 

本实施例与实施例1或6或7内容基本相同，其主要不同之处在于： 

如图9（图上数字标号可以参照其他附图理解，在此省略未画出）所示，由多片焊接连接的金属网片通关相互勾连（可以同时进一步进行焊接以增强效果）的金属丝相互固定连接成一个整体构成的更大的结构的示意简图。 

实施例10 

本实施例与实施例1-8内容均有相同之处，其主要需要强调的关键要点在于： 

单片的金属网片的结构形式满足实施例1-7其中之一的具体要求，结构形式相同或者不同的多片金属网片相互之间通过类似实施例8的焊接方式相互固定连接成一个整体；借此形成一个连续的网。 

实施例11 

本实施例与实施例1-7、9内容均有相同之处，其主要需要强调的关键要点在于： 

单片的金属网片的结构形式满足实施例1-7其中之一的具体要求，结构形式相同或者不同的多片金属网片相互之间通过类似实施例9的借助于另外的金属丝勾连的方式（可以同时进一步进行焊接以增强效果）相互固定连接成一个整体；借此形成一个连续的网。 

Claims (7)

1.一种焊接连接的金属网片；由横向金属筋（1）和纵向金属筋（2）相互之间焊接而成；所述横向金属筋（1）共有M根，纵向金属筋（2）共有N根，其特征在于：各根横向金属筋（1）主体部分相互平行布置，相邻两根横向金属筋（1）之间为相互之间不连接的间断布置形式或者二者通过连接筋（3）连接构成一个整体； 

纵向金属筋（2）共有N根金属丝构成，相邻两根纵向金属筋（2）之间为相互之间不连接的间断布置形式或者二者通过连接筋（3）连接构成一个整体。 

2.按照权利要求1所述焊接连接的金属网片，其特征在于： 

所述横向金属筋（1）共由1到M/2根金属丝构成，各根横向金属筋（1）相互平行布置，相邻两根横向金属筋（1）之间为通过连接筋（3）连接构成一个整体；连接筋（3）和其中的至少一根横向金属筋（1）为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

3.按照权利要求2所述焊接连接的金属网片，其特征在于：所述纵向金属筋（2）共由N根金属丝构成，各根纵向金属筋（2）相互平行布置且在与横向金属筋（1）相互交叉靠近处相对固定。 

4.按照权利要求2所述焊接连接的金属网片，其特征在于：所述纵向金属筋（2）共由1到N根金属丝构成，各根纵向金属筋（2）主体部分相互平行布置，相邻两根纵向金属筋（2）之间为通过连接筋（3）连接构成一个整体；连接筋（3）和其中的至少一根纵向金属筋（2）为由同一根金属丝构成的一体化整体结构。 

5.按照权利要求4所述焊接连接的金属网片，其特征在于：所述连接筋（3）和与其相连接的两根横向金属筋（1）分别连接构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构； 

同时，所述连接筋（3）和与其相连接的两个纵向金属筋（2）分别连接构成一个整体，且为由同1根金属丝制成的一体化整体结构。 

6.按照权利要求1-5其中之一所述焊接连接的金属网片，其特征在于：所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋（3）的具体结构形式为以下几种之一或其组合：直线段、半圆形、椭圆的一部分、2-12段直线段或/和曲线段顺序依次连接构成的共面结构；和与上述共面结构同时连接的两根连接筋（3）所在平面不共面或者部分共面的结构。 

7.按照权利要求6所述焊接连接的金属网片，其特征在于：所述同一个焊接连接的金属网片上的各个连接筋（3）的具体结构形式为以下几种之一或其组合：2段一端相互连接的直线段构成的结构、3段顺序依次连接的直线段构成的共面结构、2段曲线段顺序依次连接构成的共面结构、由一个直线段一个曲线段和另一个直线段3段三者顺序依次连接的直线段曲线段构成的共面结构。 

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