CN202952436U - 二次顶出机构 - Google Patents

Abstract

一种二次顶出机构，其应用于模具中，该二次顶出机构包括：顶出板，其设于模具的下固定板上，该顶出板包括上顶出板及下顶出板；第一顶针，其一端设于所述的上顶出板中，另一端与产品接触；底座，其设于所述的顶出板中，该底座包括两侧面及设有缺口的底面，该两侧面设于该底面上；推块，其转动地设于所述底座中，该推块设有互成角度的第一旋转臂、第二旋转臂及第三旋转臂，所述的第二旋转臂伸出上顶出板，所述的第三旋转臂通过所述的缺口伸出下顶出板；第二顶针，其一端设于所述的第一旋转臂上，另一端与产品接触。本实用新型的二次顶出机构，使用一套顶出板即可很方便地二次顶出，且模具尺寸小，占用空间小，结构简单，加工方便，成本较低。

Description

二次顶出机构

【技术领域】

本实用新型涉及一种顶出机构，具体涉及一种二次顶出机构。

【背景技术】

在生产塑胶产品时，对于产品胶位较高或者产品所在公模的结构较多，包紧力大，一次顶出后还有部分产品结构留在顶出机构上，需要二次顶出。

如图1所示，现有的二次顶出机构包括：两套顶出板、两个开闭器20及四个限位柱30。其中，该两套顶出板包括：第一上顶出板11、第一下顶出板12及第二上顶出板13及第二下顶出板14。

然而，现有的二次顶出机构由于由两套顶出板组成，所以此二次顶出结构的模具尺寸会加大，从而影响成型机的吨位，而且由于开闭器20安装在模具外侧对称位置，模具在下模或架模时易压坏开闭器20，且开闭器20结构复杂，造成模具成本较高。

有鉴于此，实有必要开发一种二次顶出机构，该二次顶出机构能够克服上述模具尺寸大，结构复杂，成本较高及开闭器易被压坏的缺陷。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种二次顶出机构，该二次顶出机构的模具尺寸小、占用空间小且结构简单，成本较低。

为了达到上述目的，本实用新型的二次顶出机构，其应用于模具中，该二次顶出机构包括：

顶出板，其设于模具的下固定板上，该顶出板包括上顶出板及下顶出板；

第一顶针，其一端设于所述的上顶出板中，另一端与产品接触；

底座，其设于所述的顶出板中，该底座包括两侧面及设有缺口的底面，该两侧面设于该底面上；

推块，其转动地设于所述底座中，该推块设有互成角度的第一旋转臂、第二旋转臂及第三旋转臂，所述的第二旋转臂伸出上顶出板，所述的第三旋转臂通过所述的缺口伸出下顶出板；

第二顶针，其一端设于所述的第一旋转臂上，另一端与产品接触。

较佳地，所述底座上设有四螺孔，该四螺孔配合螺丝以固定该底座于模具的顶出板中。

较佳地，所述底座两侧面设有第一定位孔，所述推块对应地设有第二定位孔，该第一定位孔及第二定位孔配合销钉以使该推板绕该销钉转动。

较佳地，所述底座两侧面设有第一定位孔，所述推块对应地设有定位凸柱，该定位凸柱配合设于第一定位孔中以使推板绕该定位凸柱转动。

较佳地，所述第二顶针设于第一旋转臂的一端与顶出板间设有弹性元件，该弹性元件套在该第二顶针上。

较佳地，所述弹性元件为弹簧，该弹性元件在第二次顶出时处于压缩状态。

相较于现有技术，本实用新型的二次顶出机构，通过在顶出板中设置可旋转的推块，仅使用一套顶出板即可很方便地二次顶出，且模具尺寸小，占用空间小；另外结构简单，加工方便，成本较低；而且因不需要用开闭器锁着两套顶出板，因此不会存在开闭器易被压坏的缺陷。

【附图说明】

图1绘示现有二次顶出机构的结构示意图。

图2绘示本实用新型二次顶出机构于模具合模时的结构示意图。

图3绘示本实用新型二次顶出机构中底座与推块的结构示意图。

图4绘示本实用新型二次顶出机构于模具开模时第一次顶出的结构示意图。

图5绘示本实用新型二次顶出机构于模具开模时第二次顶出的结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2及图3所示，本实用新型的二次顶出机构，其应用于模具中，该模具包括上固定板100、母模板200、公模板300及下固定板400，于本实施例中，该二次顶出机构包括：

顶出板500，其设于模具的下固定板400上，该顶出板500包括上顶出板510及下顶出板520；

第一顶针610，其一端设于所述的上顶出板510中，另一端与产品700接触；

底座800，其设于所述的顶出板500中，该顶出板500设有相应的容纳槽以供该底座800设于其中，该底座800包括两侧面810及设有缺口821的底面820，该两侧面810设于该底面820上，该底座800上设有四螺孔，该四螺孔配合螺丝以固定该底座800于模具的顶出板500中，且该底座800两侧面810还设有第一定位孔830；

推块900，其转动地设于所述底座800中，该推块900设有互成角度的第一旋转臂910、第二旋转臂920及第三旋转臂930，所述的第二旋转臂920伸出上顶出板510，所述的第三旋转臂930通过所述的缺口821伸出下顶出板520，该推块900上设有与第一定位孔830对应的第二定位孔，该第一定位孔830及第二定位孔中配合有销钉940以使该推板900绕该销钉940转动，于本实施例中，所述的第二旋转臂920伸出上顶出板510的竖直距离为4.0mm；

第二顶针620，其一端设于所述的第一旋转臂910上，另一端与产品700接触，该第二顶针620设于第一旋转臂910上的该端与顶出板500间设有弹性元件621，该弹性元件621套在该第二顶针620上，于本实施例中该弹性元件621为弹簧，该弹性元件621于模具开模后第二次顶出时处于压缩状态。

请参阅图4所示，模具开模后，公模板300与母模板200分离，在机台顶杆410的作用下，顶出板500向上运动，顶出板500向上运动的同时带动第一顶针610及第二顶针620向上运动，第一顶针610及第二顶针620顶出产品700，直至推板900的第二旋转臂920碰到公模板300，第一次顶出完成，此时顶出板500与公模板300间还留有4.0mm的间隙。

请参阅图5所示，当推板900的第二旋转臂920碰到公模板300，顶杆410继续推动顶出板500运动，此时，推块900绕着销钉940正时针转动，第一旋转臂910转动带动第二顶针620继续向上顶出，此时弹性元件621被压缩，产品700被第二顶针620继续顶出，直至第二旋转臂920转至顶出板500中，顶出板500碰到公模板300，完成第二次顶出。第二次顶出完成后，第二顶针620比第一顶针610多顶出4.0mm。

模具合模时，公模板300与母模板200靠近，顶出板500带动第一顶针610及第二顶针620回位，弹性元件621辅助第二顶针620回位，推块900的第三旋转臂930碰到下固定板400也会保证第二顶针620正常回位。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，本实用新型的构造特征并不局限于此。例如，于本实用新型的其他实施例中，所述推块900对应于第一定位孔830设有定位凸柱，该定位凸柱配合设于第一定位孔830中以使推板900绕该定位凸柱转动。

本实用新型的二次顶出机构，通过在顶出板500中设置可旋转的推块900，仅使用一套顶出板500即可很方便地二次顶出，模具尺寸小，占用空间小；另外结构简单，加工方便，成本较低；而且因不需要用开闭器锁着两套顶出板，因此不会存在开闭器易被压坏的缺陷。

Claims (6)

1.一种二次顶出机构，应用于模具中，其特征在于，该二次顶出机构包括：

顶出板，其设于模具的下固定板上，该顶出板包括上顶出板及下顶出板；

第一顶针，其一端设于所述的上顶出板中，另一端与产品接触；

底座，其设于所述的顶出板中，该底座包括两侧面及设有缺口的底面，该两侧面设于该底面上；

推块，其转动地设于所述底座中，该推块设有互成角度的第一旋转臂、第二旋转臂及第三旋转臂，所述的第二旋转臂伸出上顶出板，所述的第三旋转臂通过所述的缺口伸出下顶出板；

第二顶针，其一端设于所述的第一旋转臂上，另一端与产品接触。

2.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述底座上设有四螺孔，该四螺孔配合螺丝以固定该底座于模具的顶出板中。

3.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述底座两侧面设有第一定位孔，所述推块对应地设有第二定位孔，该第一定位孔及第二定位孔配合销钉以使该推板绕该销钉转动。

4.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述底座两侧面设有第一定位孔，所述推块对应地设有定位凸柱，该定位凸柱配合设于第一定位孔中以使推板绕该定位凸柱转动。

5.根据权利要求1所述的二次顶出机构，其特征在于，所述第二顶针设于第一旋转臂的一端与顶出板间设有弹性元件，该弹性元件套在该第二顶针上。

6.根据权利要求5所述的二次顶出机构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧，该弹性元件在第二次顶出时处于压缩状态。

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