CN202951811U - 一种圆弧齿型齿条加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开圆弧齿型齿条加工设备，包括电机、减速器和齿条成型工装，工作台安装有依次连接的电机、减速器和齿条成型工装，齿条成型工装，包括底板、立板、筋板、防护罩、进料导向槽、齿条导出槽以及主动轮和从动轮，底板上端固定设置有两块立板，立板上部连接于防护罩内；立板外侧两端分别固定设置有一水平延伸的筋板，两个筋板上分别对应设置有进料导向槽和齿条导出槽；主动轮设置在两块立板之间，并通过主动轮转轴连接在立板上设置的第一套筒内；主动轮上方设置有从动轮，并与主动轮相啮合；从动轮设置在防护罩内的两块立板之间，并通过从动轮转轴连接在立板上设置的第二套筒内。本实用新型结构简单、拆卸检修操作方便、生产效率高的特点。

Description

一种圆弧齿型齿条加工设备

技术领域

本实用新型属于齿条加工的装置，具体为一种圆弧齿型齿条加工设备。

背景技术

齿条是具有一系列等距离分布齿的平板或直杆。一般的齿条分为直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；一般齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。但是对于特种齿条来说，其齿型据有特殊的要求，一般齿条的加工设备如滚齿加工设备、插齿加工设备、线切割加工设备等，都不能很好的实现其齿型的形成，及时能够达到使用要求，其都会对齿条本身产生极大的损坏和对材料产生巨大的浪费。圆弧齿型齿条就是一种特型齿条，主要是用在风电塔筒升降机传动部分，在实际的生产中，由于其内部为空心，并且重量较轻，因此较难加工，一般采用冲压成型。但是由于冲压时会产生极强的冲击力，对齿条的质量产生不良的影响，而且由于冲压不能快速的进行连续作业，并且后侧的冲压会对已经冲压成型的齿型造成变形，因此生产工艺复杂，加工困难。针对这种情况，本实用新型设计了一种加工原理简单，一次成型的圆弧齿型齿条加工设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构简单、拆卸检修方便、生产效率高的圆弧齿型齿条加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

圆弧齿型齿条加工设备，包括电机、减速器和齿条成型工装，工作台上安装有依次连接的电机、减速器和齿条成型工装，所述齿条成型工装，包括底板、立板、筋板、防护罩、进料导向槽、齿条导出槽、以及主动轮和从动轮，所述底板上端固定设置有两块立板，所述立板上部连接于防护罩内；所述立板外侧两端分别固定设置有一水平延伸的筋板，两个所述筋板上分别对应设置有进料导向槽和齿条导出槽；所述主动轮设置在两块立板之间，并通过主动轮转轴连接在立板上设置的第一套筒内；所述主动轮上方设置有从动轮，并与主动轮相啮合；所述从动轮设置在防护罩内的两块立板之间，并通过从动轮转轴连接在立板上设置的第二套筒内。

所述防护罩顶部固定安装有用于润滑主动轮和从动轮的油杯。

所述电机和减速器之间连接有法兰盘和联轴器。

所述减速器由通过法兰盘直接连接的两个减速机组成。

所述减速器和主动轮转轴之间连接有法兰盘。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型设计合理，结构巧妙，使用方便，维护简单。通过螺栓固定的筋板，以及设置的防护罩和底板能够方便的的进行拆卸维护；利用主动轮和从动轮的啮合，实现对工件的碾压一次成型，加工方便快捷，操作效率高，成本低，且齿条通过前端的进料导向槽和后端的齿条导出槽限制了工件的自由度，保持受力均衡，不易变形，保证了加工的精度，产品质量好。

附图说明

图1是本实用新型圆弧齿型齿条加工设备的示意图；

图2是本实用新型圆弧齿型齿条加工设备的齿条成型工装的正视图；

图3为本实用新型圆弧齿型齿条加工设备的齿条成型工装的右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3所示，圆弧齿型齿条加工设备，包括电机1、减速器和齿条成型工装，工作台3上安装有依次连接的电机1、减速器和齿条成型工装；齿条成型工装，包括底板4、立板5、筋板13、防护罩6、进料导向槽7、齿条导出槽8、以及主动轮9和从动轮10，底板4固定连接在工作台3上，底板4上端固定设置有两块相对称的立板5，两块立板5上部连接于防护罩6内；防护罩6顶部固定安装有油杯14，用于润滑主动轮9和从动轮10。油杯14一方面使得齿条加工过程中起到润滑作用，一方面也延长了齿条成型工装的寿命，还能对加工成型的齿条实现防锈保护。立板5外侧两端分别通过螺栓11和垫板12固定设置有一水平延伸的筋板13，两个筋板13上分别对应设置有进料导向槽7和齿条导出槽8；两块立板5下部之间通过螺钉固定有第一套筒18，主动轮转轴17连接第一套筒18内，主动轮9通过主动轮转轴17安装于两块立板5之间。主动轮9上方设置有从动轮10；在防护罩内的两块立板5上部之间通过螺钉固定有第二套筒19，从动轮转轴20连接第二套筒19内，从动轮10通过从动轮转轴20安装两块立板5之间，并主动轮9与从动轮10相啮合。主动轮转轴17通过减速器与电机1连接；减速器和主动轮10的转轴之间连接有法兰盘。减速器由通过法兰盘直接连接的两个减速机2组成。电机1和减速机2之间连接有法兰盘和联轴器15。法兰盘实现了传动链上的拆卸特性，联轴器15在传递扭矩的同时，起到了缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

在进行齿条成型的加工过程中，电机1通过减速器带动齿条成型工装中的主动轮9，从动轮10在主动轮9的驱动下相啮合转动；同时工件16由进料导向槽7进入主动轮9和从动轮10的啮合区域内，实现辊压一次成型，然后由齿条导出槽8输出，完成齿条的加工；齿条通过前端的进料导向槽7和后端的齿条导出槽8限制了工件的自由度，保持受力均衡，成型的齿条不易变形，保证了加工的精度。

本实用新型设计合理，结构巧妙，使用方便，维护简单。通过螺栓固定的筋板，以及设置的防护罩和底板能够方便的的进行拆卸维护；利用主动轮和从动轮的啮合，实现对工件的碾压一次成型，加工方便快捷，操作效率高，成本低，且齿条通过前端的进料导向槽和后端的齿条导出槽限制了工件的自由度，保持受力均衡，不易变形，保证了加工的精度，产品质量好。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.圆弧齿型齿条加工设备，包括电机、减速器和齿条成型工装，工作台上安装有依次连接的电机、减速器和齿条成型工装，其特征在于：所述齿条成型工装，包括底板、立板、筋板、防护罩、进料导向槽、齿条导出槽、以及主动轮和从动轮，所述底板上端固定设置有两块立板，所述立板上部连接于防护罩内；所述立板外侧两端分别固定设置有一水平延伸的筋板，两个所述筋板上分别对应设置有进料导向槽和齿条导出槽；所述主动轮设置在两块立板之间，并通过主动轮转轴连接在立板上设置的第一套筒内；所述主动轮上方设置有从动轮，并与主动轮相啮合；所述从动轮设置在防护罩内的两块立板之间，并通过从动轮转轴连接在立板上设置的第二套筒内。

2.如权利1所述的圆弧齿型齿条加工设备，其特征在于：所述防护罩顶部固定安装有用于润滑主动轮和从动轮的油杯。

3.如权利1所述的圆弧齿型齿条加工设备，其特征在于：所述电机和减速器之间连接有法兰盘和联轴器。

4.如权利1所述的圆弧齿型齿条加工设备，其特征在于：所述减速器由通过法兰盘直接连接的两个减速机组成。

5.如权利1所述的圆弧齿型齿条加工设备，其特征在于：所述减速器和主动轮转轴之间连接有法兰盘。

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