CN202948033U - 电路板测试治具的转接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电路板测试治具的转接结构，包含固定板、导电件及信号线，其中固定板具有多个通孔及填充于各该通孔中的绝缘胶，各该通孔形成有第一通道及大于第一通道的第二通道，导电件通过通孔并从第一通道凸出一预定长度，且导电件与信号线连接并由通孔中的绝缘胶固定，本实用新型用于装设于电路板测试治具的基座上，以使待测电路板与电路板测试设备电性连接，可提升测试结果可靠度并使转接结构的制造过程简化、操作简单与成本降低等功效。

Description

电路板测试治具的转接结构

技术领域

本实用新型涉及一种电路板测试治具的转接结构，其用于使待测电路板电性连接于电路板测试设备。

背景技术

大部分电子装置内部的电路板具有复杂的电路分布、导电图案(pattern)及/或大量的电性接点，以达成传输信号或逻辑电路等。而电路板在制造完成后必须进行电路分布、导电图案(pattern)及/或大量的电性接点的测试以确保其效能。

请参照图1及图2，其为具有公知的转接结构的电路板测试治具及公知的转接结构的示意图，如图所示，一待测电路板20安装至具有公知的转接结构的电路板测试治具400的基座410上，其中该基座410具有容置槽420以容置转接结构2，该转接结构2用于使该待测电路板20电性连接至一电路板测试设备(图未示)，以使该电路板测试设备输出信号至该待测电路板20。

请特别参照图2，其为图1的电路板测试治具中公知的转接结构的示意图，该转接结构2主要包含固定板500、多个测试端子600、多个绝缘套管700及多个信号线800，其中该固定板500装设在该基座410上并对应该容置槽420的位置，且该固定板500具有密集排列的多个通孔510，各该测试端子600一端从该固定板的表面501插设于各该通孔510中并凸出于该固定板的表面502，各该信号线800与各该测试端子600另一端焊接在一起，各该绝缘套管700同时套设住各该信号线800与各该测试端子600，且各该绝缘套管700的一端抵靠于该固定板500的表面501上，以提供隔离绝缘与固定的功效。

然而，上述的公知技术中仍具有许多缺点存在：(1)在该待测电路板20的测试过程中，必须通过专业技术人员将该等测试端子600插设于该固定板500的密集的通孔510中，再将各该测试端子600与各该信号线800焊接在一起，然而，由于该等通孔510密集排列于该固定板500上，该等测试端子600插设于该等通孔510中后，相邻的测试端子600彼此间距狭小，导致测试端子600与信号线800的焊接加工需要专业技术人员高精密的人工操作度并耗费大量加工时间；(2)同样地，由于相邻的测试端子600彼此间距狭小，该绝缘套管700由人工套设于各该测试端子600与各该信号线800之外，导致在专业技术人员加工的过程中可能因操作不慎导致信号线接触短路，并且，套设于各该测试端子600与信号线800之外的绝缘套管700仅一端抵靠或固定于该固定板500的表面501上，其容易使该等绝缘套管700的整体或管身松动、脱落或变形，而导致电气隔离效果不佳或可能让该等信号线800彼此接触而导致短路，进而导致该待测电路板20的测试结果失败等；(3)该等测试端子600的数量对应于该待测电路板20上欲测试的电性接点的数量，其需要大量使用且材料成本昂贵；(4)由于公知的转接结构需要技术性高的专业技术人员，导致制造商更需要耗费时间与成本训练人力，进而造成产品制造成本居高不下。

综上所述，电路板测试治具的公知转接结构的电路板测试可靠度不太好，并具有结构复杂、操作困难、需要特定专业人士及成本高昂等缺点。

发明内容

为了改善上述公知技术的缺点，本实用新型的一目的在于提供一种电路板测试治具的转接结构，用于装设于电路板测试治具的基座上，以使待测电路板与电路板测试设备电性连接。

本实用新型的另一目的在于提供一种电路板测试治具的转接结构，其可达成测试过程简化、操作简单与成本降低等功效。

为达上述目的及其他目的，本实用新型为一种电路板测试治具的转接结构，用于装设于电路板测试治具的基座上，以使待测电路板与电路板测试设备电性连接，其中该基座具有容置槽，该转接结构包含：固定板，其用于装设在该基座上并对应该容置槽的位置，且该固定板具有多个通孔及填充于各该通孔中的绝缘胶，各该通孔形成有第一通道及大于该第一通道的第二通道；复多个导电件，分别通过各该通孔并插设于该第一通道中，且从该第一通道凸出一预定长度；及多个信号线，各该信号线分别与各该导电件及该电路板测试设备电性连接。

在一实施例中，各该信号线焊接于各该导电件，且各该导电件为铜线。

在一实施例中，各该第一通道与各该第二通道为圆孔，且该第二通道的孔径大于该第一通道的孔径。

因此，上述本实用新型的电路板测试治具的转接结构以导电件取代了公知的昂贵的测试端子，而大幅降低了产品的制造成本及人力成本，并由于导电件与通孔等结构设计，而降低了本实用新型的转接结构的制造困难度，进而减少习知技术加工时间与训练专业技术人员的成本，此外，本实用新型的转接结构以绝缘胶填充于通孔的方式取代习知的绝缘套管，可增进固定信号线的稳固性及避免短路情形，进而提升电路板测试结果的可靠度。

附图说明

图1为习知的电路板测试治具的示意图。

图2为图1的电路板测试治具中公知的转接结构的示意图。

图3为本实用新型实施例的电路板测试治具的示意图。

图4为图3中本实用新型实施例的电路板测试治具的转接结构的示意图。

图5至图10用于说明本实用新型实施例的转接结构的制作过程的示意图

【主要组件符号说明】

1     转接结构

10    电路板测试治具

11    基座

12    容置槽

30     裁切板

31     开口

32     表面

33     表面

40     裁切刀具

100    固定板

101    表面

102    表面

110    通孔

111    第一通道

112    第二通道

113    绝缘胶

200    导电件

300    信号线

L      预定长度

L’    原始凸出长度

2      公知的转接结构

400    电路板测试治具

410    基座

420    容置槽

500    固定板

501    表面

502    表面

510    通孔

600    测试端子

700    绝缘套管

800    信号线

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本实用新型做一详细说明如后。

请参照图3及图4，图3为本实用新型实施例的电路板测试治具的示意图，图4为图3中本实用新型实施例的电路板测试治具的转接结构的示意图。

首先如图3所示，本实用新型实施例的转接结构1用于装设于电路板测试治具10的基座11上，以使待测电路板20与电路板测试设备(图未示)电性连接，其中该基座具有容置槽12。

由图3及图4所示，本实用新型的实施例中，该转接结构1主要包含一固定板100、多个导电件200及多个信号线300；其中该固定板100用于装设在该基座11上并对应该容置槽12的位置，且该固定板100具有多个通孔110及填充于各该通孔中的绝缘胶113，各该通孔110形成第一通道111及连通并大于该第一通道的一第二通道112；该等导电件200分别通过各该通孔110并插设于该第一通道111中，且从该第一通道111凸出一预定长度；各该信号线300分别与各该导电件200及该电路板测试设备电性连接，即各该信号线300的一端可通过例如焊接的方式连接至各该导电件200，且各该信号线300的另一端连接于该电路板测试设备，用以当进行该待测电路板20的测试时，通过该等信号线300将该待测电路板20电性连接至该电路板测试设备。

本实施例中，各该第一通道111与各该第二通道112为圆孔，且该第二通道112的孔径大于该第一通道111的孔径，如图4所示例，各该信号线300与各该导电件200焊接的位置容置于各该第二通道112中，绝缘胶113由该第二通道112进入而填充于各该通孔110中，以固定各该信号线300与各该导电件200，并可避免该等信号线300之间相互接触所导致的短路情形。

本实施例中，各该导电件200可为例如铜线等可导电的金属线材，其与各该信号线300焊接在一起，各该导电件200由该固定板100的表面101穿过各该通孔110，其由各该第二通道112中的绝缘胶体113固定，并从各该第一通道111凸出于该固定板100的表面102(该表面102相对该表面101的另一表面，即该表面102与该表面101为该固定板100相对的两表面)。

以下请参照图5至图10，其用于说明本实用新型实施例的转接结构的制作过程的示意图。

如图5所示，各该导电件200已先与各该信号线300焊接在一起，且各该导电件200的原始凸出长度L’大于该预定长度L，该固定板100上具有该等通孔110；首先，将已与各该信号线300焊接在一起的导电件200对应插入该固定板100的通孔110中，各该导电件200连同各该信号线300由该固定板100的表面101穿过各该通孔110，并从各该第一通道111凸出于该固定板100的表面102；其中，在制造本实用新型实施例的转接结构1时，各该导电件200与各该信号线300的焊接加工已完成，其焊接加工的操作过程简单且不具有高技术性，无需借助专业技术人员便可进行加工，并且，可在该转接结构1制造程序前，先行预备或大量库存焊接好的导电件200与信号线300，而省去如公知技术中需要将前述公知的测试端子逐一地插接于固定板上密集的通孔中、及将信号线逐一地焊接至固定板上密集排列的测试端子上等复杂与高精密的加工。

接着，如图6所示，各该导电件200穿设于各该通孔110中，且各该信号线300的一端较佳地支撑或止挡于各该第二通道112相接于各该第一通道111的位置，此时，将绝缘胶113经由该第二通道112的一端填充于各该通孔110中，以使各该信号线300与各该导电件200固定于各该通孔110中，并由于各该信号线300与各该导电件200通过绝缘胶113稳固地被定位于各该通孔110中，可避免该等信号线300之间由于歪斜或松动而相互接触所导致的短路情形；此外，可通过点胶机快速地将绝缘胶113从第二通道112的一端填充入各该通孔110当中，而可大幅节省加工时间。

然后，等待各该通孔110中的绝缘胶113形成固态并可提供各该导电件200及各该信号线300稳固的固定后，如图7所示，裁切板30具有对应该等导电件200与该等通孔110的位置的多个开口31，并且，该裁切板30的厚度约等于该等导电件200从该第一通道111凸出的预定长度L，即该等开口31的高度约等于该预定长度L；将该裁切板30安装至该固定板100具有凸出的导电件200的表面102上，该等开口31对应该等导电件200的位置，以使该等导电件200穿过该等开口31，而该裁切板30的表面32靠合于该固定板100的表面102，此时，由于该等导电件200的原始凸出长度L’大于该预定长度L与该裁切板30的厚度，该等导电件200凸出于该裁切板30的表面33(该表面33系相对该表面32的另一表面，即该表面33与该表面32为该裁切板30相对的两表面)；该裁切板30利于使该裁切刀具40可快速且方便地对位切除该等导电件200多余长度(即大于预定长度L)的部份，其也可通过其它方式将该等导电件200裁切成适当或所需的长度，而不限于此实施例中以该裁切板30及该裁切刀具40的方式。

再来，如图8所示，通过一裁切刀具40将该等导电件200凸出于该裁切板30的表面33的部份切除，此时，如图9所示，该等导电件200的一端大约与该裁切板30的表面33齐平，即裁切后的该等导电件200未凸出于该裁切板30的表面33；此外，该裁切板30利于使该裁切刀具40可快速且方便地对位切除该等导电件200多余长度(即大于预定长度L)的部份，其也可通过其它方式将该等导电件200裁切成适当或所需的长度，而不限于此实施例中以该裁切板30及该裁切刀具40的方式。

最后，如图10所示，将该裁切板10与该固定板100及该等导电件200分离，如图所示，该等导电件200穿过该等第一通道111并以该预定长度L凸出于该固定板的表面102，而完成本实用新型实施例的转接结构1(如图4所示)。

因此，上述本实用新型的电路板测试治具的转接结构通过导电件取代了公知昂贵的测试端子，而大幅降低了产品的制造成本及人力成本，并由于导电件与通孔等结构设计，而降低了本实用新型的转接结构的制造困难度，进而减少公知技术加工时间与训练专业技术人员的成本，此外，本实用新型的转接结构以绝缘胶填充于通孔的方式取代公知的绝缘套管，可增进固定信号线的稳固性及避免短路情形，进而提升测试结果的可靠度。

本实用新型在上文中已以较佳实施例公开，然熟悉本领域的技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，所有与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以权利要求所界定者为准。

Claims (3)

1.一种电路板测试治具的转接结构，用于装设于电路板测试治具的基座上，以使待测电路板与电路板测试设备电性连接，其特征在于，该基座具有容置槽，该转接结构包含：

固定板，其用于装设在该基座上并对应该容置槽的位置，且该固定板具有多个通孔及填充于各该通孔中的绝缘胶，且各该通孔形成有第一通道及大于该第一通道的第二通道；

多个导电件，分别通过各该通孔并插设于该第一通道中，且从该第一通道凸出预定长度；及

多个信号线，各该信号线分别与各该导电件及该电路板测试设备电性连接。

2.如权利要求1所述的转接结构，其特征在于，各该信号线焊接于各该导电件，且各该导电件为铜线。

3.如权利要求1所述的转接结构，其特征在于，各该第一通道与各该第二通道为圆孔，且该第二通道的孔径大于该第一通道的孔径。

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