CN202948019U - 水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：它包括试件成型试模和上压盖，上压盖位于试件成型试模的正上方；所述试件成型试模包括用于构成试件槽的试件槽框架和试模底板，试模底板的四个角处开设有螺栓孔，试件槽框架位于试模底板上，试件槽框架与试模底板组成试件槽；所述上压盖的四个角处开有螺栓孔，上压盖上螺栓孔的位置与试模底板上螺栓孔的位置相对应，上压盖的下表面设有上压盖凸起，上压盖凸起的位置、形状和个数均与试件槽相对应；上压盖通过紧固螺栓紧固在试件成型试模上（四个紧固螺栓分别穿过上压盖上的四个螺栓孔拧在试模底板的四个螺栓孔内）。本实用新型能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种研究水泥基胶凝材料和混凝土在外加荷载作用下性能的试验装置，尤其是涉及一种水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置。
背景技术
水泥基胶凝材料和混凝土试件的加压成型已经成为改善其性能的一项重要技术。目前，水泥基胶凝材料和混凝土试件的加压成型主要有两种途径，一种是在压力机下进行加压和保压处理；一种是成型后的试件上方压一定质量的标准砝码进行加压和保压处理。压力机加压成型方式效率较低；标准砝码加压成型方式，可加载压力较低。以上两种加压成型方法均不能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力，而且都不宜水泥基胶凝材料和混凝土试件再进行不同温度和湿度制度的养护。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：它包括试件成型试模和上压盖，上压盖位于试件成型试模的正上方；所述试件成型试模包括用于构成试件槽的试件槽框架和试模底板，试模底板的四个角处开设有螺栓孔，试件槽框架位于试模底板上，试件槽框架与试模底板组成试件槽；所述上压盖的四个角处开有螺栓孔，上压盖上螺栓孔的位置与试模底板上螺栓孔的位置相对应，上压盖的下表面设有上压盖凸起，上压盖凸起的位置、形状和个数均与试件槽相对应；上压盖通过紧固螺栓紧固在试件成型试模上（四个紧固螺栓分别穿过上压盖上的四个螺栓孔拧在试模底板的四个螺栓孔内）。
所述试件槽框架包括两块前后平行对称放置的试模顶板和2-8块试模侧板，两块试模顶板的内侧均匀设有2-8个卡槽（卡槽的个数与试模侧板的个数相同），试模侧板的两端分别插在两块试模顶板内侧相对应的卡槽内；试模顶板的高度与试模侧板的高度相同（即试模顶板的上表面与试模侧板的上表面在同一水平面上，试模顶板的下表面与试模侧板的下表面也在同一水平面上）。
所述试件成型试模还包括固定螺栓、固定螺栓支架和挡板，试模底板前端中间处设有固定螺栓支架，试模底板的左右两端对称设有挡板，挡板位于试模底板的后端；试件槽框架的后侧与两块挡板相接触（试件槽框架放置在试模底板上）；固定螺栓拧在固定螺栓支架上，且与试件槽框架的前侧相接触（拧紧固定螺栓将试件槽框架固定在试模底板上）。
所述上压盖上放置有垫块。
所述试件成型试模的试模底板上设有定位销，定位销与试件槽框架的右侧相接触。
所述试件槽框架有4块试模侧板（试模顶板内侧的卡槽也为4个）。
本实用新型可以便捷有效的调整外加荷载值和养护制度，有效确保试件在恒定荷载和不同的养护制度下的保压养护，便于获得性能优异的水泥基胶凝材料和混凝土试件，以指导试验室试验和实际工程。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在试件成型试模和上压盖之间用紧固螺栓紧固能使水泥基胶凝材料和混凝土试件长期保持相同的压力；
2.本实用新型的整体结构宜于水泥基胶凝材料和混凝土试件再进行不同温度和湿度的养护；
3.本实用新型结构简单、易于操作、效率较高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的试件成型试模的俯视示意图。
图3为本实用新型的试件成型试模的截面示意图。
图4为本实用新型的上压盖的结构示意图图。
图中：1—螺栓孔，2—固定螺栓，3—固定螺栓支架，4—试模侧板，5—定位销，6—挡板，7—试模顶板，8—试模底板，9—垫块，10—上压盖凸起，11—上压盖，12—紧固螺栓, 13—试件槽。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明（参见图1至图4）。
一种水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，它包括试件成型试模和上压盖11，上压盖11位于试件成型试模的正上方；所述试件成型试模包括用于构成试件槽13的试件槽框架和试模底板8，试模底板8的四个角处开设有螺栓孔1，试件槽框架位于试模底板8上，试件槽框架与试模底板8组成试件槽13；所述上压盖11的四个角处开有螺栓孔1，上压盖11上螺栓孔1的位置与试模底板8上螺栓孔1的位置相对应，上压盖11的下表面设有上压盖凸起10，上压盖凸起10的位置、形状和个数均与试件槽13相对应；上压盖11通过紧固螺栓12紧固在试件成型试模上（四个紧固螺栓12分别穿过上压盖11上的四个螺栓孔1拧在试模底板8的四个螺栓孔1内）。
所述试件槽框架包括两块前后平行对称放置的试模顶板7和2-8块试模侧板4，两块试模顶板7的内侧均匀设有2-8个卡槽（卡槽的个数与试模侧板4的个数相同），试模侧板4的两端分别插在两块试模顶板7内侧相对应的卡槽内；试模顶板7的高度与试模侧板4的高度相同（即试模顶板7的上表面与试模侧板4的上表面在同一水平面上，试模顶板7的下表面与试模侧板4的下表面也在同一水平面上）。
所述试件成型试模还包括固定螺栓2、固定螺栓支架3和挡板6，试模底板8前端中间处设有固定螺栓支架3，试模底板8的左右两端对称设有挡板6，挡板6位于试模底板8的后端；试件槽框架的后侧与两块挡板6相接触（试件槽框架放置在试模底板8上）；固定螺栓2拧在固定螺栓支架3上，且与试件槽框架的前侧相接触（拧紧固定螺栓2将试件槽框架固定在试模底板8上）。
所述上压盖11上放置有垫块9。
所述试件成型试模的试模底板8上设有定位销5，定位销5与试件槽框架的右侧相接触。
所述试件槽框架有4块试模侧板4（试模顶板7内侧的卡槽也为4个）。
所述试模侧板4进行加厚处理，为普通试模侧板厚度的1.5倍，以防承受高压发生变形。
所述挡板6对称固定在试模底板8上，其高度与试模侧板4高度相同，起前后方向固定试模侧板4的作用。
所述定位销5的高度略低于试模侧板4，起左右方向固定试模侧板4的作用。
所述上压盖11的大小与试模底板8相同。
所述上压盖凸起10的高度为试模侧板4的1/2。
所述垫块9上表面尺寸为上压盖11的1/2。
试验方式：第一，将试件成型试模组装好，再将预拌水泥基胶凝材料浆体和混凝土装入试件槽13中，用刮尺抹平；第二，根据试模底板8与上压盖11螺栓孔1的位置，盖好上压盖11，并将紧固螺栓12转入上压盖11的螺栓孔1中；第三，将整个装置移至压力机下（压力机直接与垫块9接触），进行加压处理，在设置压力数值下进行保压操作；与此同时，将紧固螺栓12慢慢拧进试模底板8的螺栓孔1中，用扳手在对称方向上分别进行拧紧操作，到压力机压力值为零时停止该操作；第四，关闭压力机，将整个装置移至养护室进行养护。通过以上操作可以便捷调整荷载和养护制度，获得性能优异的试件。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：它包括试件成型试模和上压盖（11），上压盖（11）位于试件成型试模的正上方；所述试件成型试模包括用于构成试件槽（13）的试件槽框架和试模底板（8），试模底板（8）的四个角处开设有螺栓孔（1），试件槽框架位于试模底板（8）上，试件槽框架与试模底板（8）组成试件槽（13）；所述上压盖（11）的四个角处开有螺栓孔（1），上压盖（11）上螺栓孔（1）的位置与试模底板（8）上螺栓孔（1）的位置相对应，上压盖（11）的下表面设有上压盖凸起（10），上压盖凸起（10）的位置、形状和个数均与试件槽（13）相对应；上压盖（11）通过紧固螺栓（12）紧固在试件成型试模上。
2.根据权利要求1所述的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：所述试件槽框架包括两块前后平行对称放置的试模顶板（7）和2-8块试模侧板（4），两块试模顶板（7）的内侧均匀设有2-8个卡槽，试模侧板（4）的两端分别插在两块试模顶板（7）内侧相对应的卡槽内；试模顶板（7）的高度与试模侧板（4）的高度相同。
3.根据权利要求1所述的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：所述试件成型试模还包括固定螺栓（2）、固定螺栓支架（3）和挡板（6），试模底板（8）前端中间处设有固定螺栓支架（3），试模底板（8）的左右两端对称设有挡板（6），挡板（6）位于试模底板（8）的后端；试件槽框架的后侧与两块挡板（6）相接触；固定螺栓（2）拧在固定螺栓支架（3）上，且与试件槽框架的前侧相接触。
4.根据权利要求1所述的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：所述上压盖（11）上放置有垫块（9）。
5.根据权利要求1所述的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：所述试件成型试模的试模底板（8）上设有定位销（5），定位销（5）与试件槽框架的右侧相接触。
6.根据权利要求2所述的水泥基胶凝材料和混凝土自行保压的试验装置，其特征在于：所述试件槽框架有4块试模侧板（4）。
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