CN202946716U - 一种防内部泄漏的三通分料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防内部泄漏的三通分料阀,它至少包括顶部一个开口,底部两个开口的分料阀壳体,底部两处开口的中间位置有转轴,转轴固定连接有阀板和换向手柄,阀板及换向手柄分别位于转轴两侧,分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈,其特征是:转轴下方布置一个填料盒,转轴位于填料盒顶部开口处,填料盒两侧分别与两个底部开口的壳体固定连接,填料盒底部固定有盖子,将油浸石棉盘根封装在填料盒内。它能够有效提高分料阀转轴处密封性,防止烟尘、物料泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送领域,特别是导向换向机构中防内部泄漏的三通分料阀。
背景技术
目前市面上的三通分料阀大都存在内部密封不严的问题,当其中一个出料口敞开使用时常有细微物料逸出,这样不仅造成被输送物料的浪费,而且更为严重的是污染了工作环境,对操作工人的身体健康形成威胁。
现在的三通分料阀泄露烟尘的路径是转轴与分料阀本体之间有活动间隙,此处密封性较差,是烟尘泄露的路径。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够有效提高分料阀转轴处密封性,防止烟尘、物料泄漏的防内部泄漏的三通分料阀。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:一种防内部泄漏的三通分料阀,它至少包括顶部一个开口,底部两个开口的分料阀壳体,底部两处开口的中间位置有转轴,转轴固定连接有阀板和换向手柄,阀板及换向手柄分别位于转轴两侧,分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈,其特征是:转轴下方布置一个填料盒,转轴位于填料盒顶部开口处,填料盒两侧分别与两个底部开口的壳体固定连接,填料盒底部固定有盖子,将油浸石棉盘根封装在填料盒内。
所述的盖子是“凸”形结构,凸起部分延伸至填料盒内。
本实用新型的有益效果是:因为转轴位于填料盒上放,填料盒内填充有油浸石棉盘根,而两个底部开口的壳体又与填料盒侧壁固定,所以壳体与转轴之间几乎没有间隙,也就没有可以泄露粉料的途径,从而达到内部密封的目的。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
图1是本三通分料阀的结构示意图;
图2是图1中A处放大图;
图中:1、壳体;2、阀板;3、填料盒;4、换向手柄;5、石棉盘根;6、转轴;7、挡圈;8、盖子。
具体实施方式
如图1的本三通分料阀结构示意图所示,本分料阀为顶部一个开口,底部两个开口的三通结构,底部两处开口的中间位置有转轴6,转轴6固定连接有阀板2和换向手柄4,阀板2及换向手柄4分别位于转轴6两侧,且处于同一水平位置,分料阀上部开口的壳体1内侧有挡圈7,扳动换向手柄4使转轴6转动,从而带动阀板2以转轴6为圆心转动,阀板2转动到其中一底部开口上方的挡圈7处时,阀板2由于挡圈7的阻挡无法继续转动,封堵住该侧底部开口,另一侧的底部开口打开,同理,反方向转动换向手柄4则关闭另一侧底部开口,打开该侧底部开口。
由于转轴与两个底部开口之间存在活动间隙导致烟尘泄露,因此在转轴6下方布置一个填料盒3,转轴6位于填料盒3顶部开口处,填料盒3两侧分别与两个底部开口的壳体1固定连接,填料盒3底部固定有盖子8,将油浸石棉盘根5封装在填料盒3内。(见图2)
因为转轴6位于填料盒3上放,填料盒3内填充有油浸石棉盘根5,而两个底部开口的壳体1又与填料盒3侧壁固定,所以壳体1与转轴6之间几乎没有间隙,也就没有可以泄露粉料的途径,从而达到内部密封的目的。
盖子8为“凸”形结构,凸起部分延伸至填料盒3内,将石棉盘根5填充至填料盒3内后,通过“凸”形盖子8将石棉盘根5由底部向上压紧,确保石棉盘根5始终被压紧在转轴6上,更加提高了密封性,确保烟尘、物料泄漏,明显减少了粉尘污染的程度,大大改善了职工的工作环境。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。
Claims (2)
1.一种防内部泄漏的三通分料阀,它至少包括顶部一个开口,底部两个开口的分料阀壳体,底部两处开口的中间位置有转轴,转轴固定连接有阀板和换向手柄,阀板及换向手柄分别位于转轴两侧,分料阀上部开口的壳体内侧有挡圈,其特征是:转轴下方布置一个填料盒,转轴位于填料盒顶部开口处,填料盒两侧分别与两个底部开口的壳体固定连接,填料盒底部固定有盖子,将油浸石棉盘根封装在填料盒内。
2.根据权利要求1所述的一种防内部泄漏的三通分料阀,其特征是:所述的盖子是“凸”形结构,凸起部分延伸至填料盒内。
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CN103697192A (zh) * | 2013-12-01 | 2014-04-02 | 太原轨道交通装备有限责任公司 | 新型组合式倾翻阀 |
CN103697192B (zh) * | 2013-12-01 | 2016-03-30 | 太原轨道交通装备有限责任公司 | 新型组合式倾翻阀 |
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