CN202946093U - 煤矿长钻孔高压注水孔封孔装置 - Google Patents
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Abstract
一种煤矿长钻孔高压注水孔封孔装置,包括注水管和充填管,另有与煤层注水孔直径适配的前挡板和后挡板,前挡板与后挡板之间有间距,注水管穿通前挡板和后挡板,充填管穿通后挡板;前挡板与注水管焊接固定,后挡板与充填管焊接固定。前挡板和后挡板上缠绕适量的棉纱,将前挡板和后挡板、注水管、充填管放入煤层注水孔内,前挡板与后挡板之间形成相对密封空间,通过充填管在密封空间内充填封堵材料。本实用新型将煤岩体胶结成一个整体,使得煤岩体形成强度高、抗渗性能好、稳定性高的新结构体,提高其整体性和强度,可以有效提高煤层注水孔的封孔效果,提高单孔注水量,增加煤的含水率,进而防治粉尘兼顾降温、延长自然发火期、减少冲击地压。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿长钻孔高压注水孔封孔装置,用于煤矿煤层注水孔的封孔。
背景技术
近年来,随着对能源需求量的增加和开采强度的不断加大,浅部资源日益减少,国内外矿山都相继进入深部资源开采阶段。随着煤炭开采深度的不断延深,综放、综采和综掘技术也在迅猛发展,煤尘、瓦斯、冲击地压、煤与瓦斯突出、地温等自然灾害危害程度也不断升级,灾害事故越来越严重。国内外研究、实践证明,煤层注水是一种积极主动减少粉尘产生的有效方法,煤层注水是从根本上综合解决上述安全问题的行之有效的办法,它不仅能降低割煤粉尘,而且能降低放煤开采工艺中放煤及由于自移支架升、降、移过程中产生的大量粉尘,同时能够提高其它防、降尘措施的使用效率。传统的煤层注水孔的封孔方法利用包装布、快速水泥等进行封孔,此种注水方式虽然较为简单,但是由于我国各矿井相继进入深部开采,原煤岩应力高、煤层渗透率低、瓦斯含量高且压力大等突出问题制约着煤层注水技术的发展,主要表现在使用原封孔技术效果差导致单孔注水量较少,煤层含水率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种煤矿长钻孔高压注水孔封孔装置,提高单孔注水量,增加煤层含水量的注水效果,进而防治粉尘兼顾降温、延长自然发火期、减少冲击地压。
本实用新型的目的是以如下方式实现的:该封孔装置包括注水管和充填管,另有与煤层注水孔直径适配的前挡板和后挡板,前挡板与后挡板之间有间距,注水管穿通前挡板和后挡板,充填管穿通后挡板;前挡板与注水管焊接固定,后挡板与充填管焊接固定。
在煤层上预打出煤层注水孔,前挡板和后挡板上缠绕适量的棉纱,将前挡板和后挡板、注水管、充填管放入煤层注水孔内,并调整好前挡板与后挡板之间的距离,前挡板与后挡板之间形成相对密封空间,通过充填管向密封空间内充填封堵材料,提高煤层注水孔的封孔效果,增加煤层注水孔的单孔注水量。
本实用新型配合使用充填材料,以填充、渗透和挤密的方式,将煤岩体胶结成一个整体,使得煤岩体形成强度高、抗渗性能好、稳定性高的新结构体,从而改善煤岩体的物理力学性质,提高其整体性和强度,可以有效提高煤层注水孔的封孔效果,提高单孔注水量,增加煤的含水率,进而防治粉尘兼顾降温、延长自然发火期、减少冲击地压。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1,本实用新型包括注水管3和充填管1,另有与煤层注水孔5直径适配的前挡板4和后挡板2,前挡板4与后挡板2之间有间距,注水管3穿通前挡板4和后挡板2,充填管1穿通后挡板2;前挡板4与注水管3焊接固定,后挡板2与充填管1焊接固定。将前挡板4、后挡板2、注水管3、充填管1放入预先施工的煤层注水孔5内,前挡板4和后挡板2上缠绕适量的棉纱防止充填材料溢入煤层注水孔5内,前挡板4与后挡板2之间形成相对密封空间,通过充填管1在密封空间内充填封堵材料,提高煤层注水孔5的封孔效果。
Claims (1)
1.一种煤矿长钻孔高压注水孔封孔装置,包括注水管和充填管,其特征在于:另有与煤层注水孔(5)直径适配的前挡板(4)和后挡板(2),前挡板(4)与后挡板(2)之间有间距,注水管(3)穿通前挡板(4)和后挡板(2),充填管(1)穿通后挡板(2);前挡板(4)与注水管(3)焊接固定,后挡板(2)与充填管(1)焊接固定。
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105971590A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-09-28 | 陕西陕煤黄陵矿业有限公司 | 一种矿井围岩气测压抽采装置及操作方法 |
CN106978986A (zh) * | 2017-03-09 | 2017-07-25 | 大同煤矿集团有限责任公司 | 特厚综放面煤体高压注水孔长距离封孔方法 |
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2012
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GR01 | Patent grant | ||
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