CN202943336U - 整体式滚压倒棱复合刀 - Google Patents

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Abstract

整体式滚压倒棱复合刀，圆盘状刀片(1)外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃(2)和滚压刃(5)构成。同一个把整体的刀具零件上将刀片做成倒棱和滚压2部分，在同一把倒棱刀上实现倒棱和滚压，良好的适应应用于磨齿和珩齿工艺，可以在一次加工中对齿轮的端面，同时完成滚压和倒棱加工，节省了单独的滚压工序或者精滚工序，有利于磨齿和珩齿齿轮的推广。

Description

整体式滚压倒棱复合刀
技术领域
本实用新型涉及齿轮端面倒棱工具技术领域，尤其是整体式滚压倒棱复合刀。
背景技术
  目前，齿轮齿面上经过倒棱刀挤压之后，会有微小的凸起，高度一般会有0.05～0.2mm，而且，热处理之后，该凸起会非常坚硬，硬度高达HRc60以上，在磨齿和珩齿的时候，该凸起会损伤磨齿的砂轮和珩磨的珩磨轮，为此，通常采用2个措施保护砂轮和珩磨轮，即一个是增加一步滚压工序，用滚压轮将齿面凸起压低到0.02 mm以内；另一个是增加一步精滚工序，将凸起用滚刀切削去除，然而，这些增加的工序必然增加了制造成本，并且导致热处理后磨齿和珩齿工艺的推广受到限制。
倒棱工序和滚压工序是相互独立的工序，在目前的技术水平条件下，倒棱刀和滚压刀是不同的刀具，无法精密的复合在一起。减省掉滚压工序主要的办法作为改进技术的直接思路，未见有效的可以实现的方法公开。
发明内容
本实用新型的发明目的在于提供一种整体式滚压倒棱复合刀，就是将滚压刀和倒棱刀集成在同一把刀上，在倒棱工序的同时，完成滚压加工。
实现本实用新型的发明目的措施在于：圆盘状刀片外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃和滚压刃构成。
本实用新型的优点在于，同一个把整体的刀具零件上将刀片做成倒棱和滚压2部分，在同一把倒棱刀上实现倒棱和滚压，良好的适应应用于磨齿和珩齿工艺，可以在一次加工中对齿轮的端面，同时完成滚压和倒棱加工，节省了单独的滚压工序或者精滚工序，有利于磨齿和珩齿齿轮的推广。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图
图2是本实用新型的局部结构示意图
附图标记包括：
刀片1，倒棱刃2，螺孔3，轴孔4，滚压刃5。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明。
如附图1所示，圆盘状刀片1外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃2和滚压刃5构成。
前述中，刀片1中部有圆形轴孔4，刀片1盘面上有螺孔3。 
前述中，倒棱刃2和滚压刃5数量相同，各占180°刀片1外缘。
如附图2所示，倒棱刃2为斜齿，滚压刃5为直齿，即滚压刃5的任一过轴截面沿刀片1中轴投影均重合，而且，倒棱刃2和滚压刃5顶端分布在同一圆周上，倒棱刃2的高度为滚压刃5高度的2倍，即倒棱刃2齿根所在圆周位于滚压刃5齿根所在圆周的内侧。
前述中，滚压刃5部分和倒棱刃2部分的工作平面在轴向上相差不超过0.02，尤其是最佳选择，相位差必须在0.01°之内。
本实用新型中，复合刀具必须使用数控磨齿机加工，磨削的量必须通过数控程序，严格控制，而且在磨削倒棱部分牙齿的时候，跳过滚压部分，同样磨削倒棱部分牙齿的时候，跳过倒棱部分。
本实用新型，在同一个刀片1同时设计有滚压刃5的滚压部分和有倒棱刃2的倒棱部分，而且，倒棱刃2和滚压刃5中心距相同，圆周方向总齿数相同，另外还必需平衡协调刀瓣之间的相位差，轴向位置差，使其能够顺利制造。
在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。

Claims (4)

1.整体式滚压倒棱复合刀，其特征是：圆盘状刀片(1)外缘上有齿形刀刃，这些刀刃由倒棱刃(2)和滚压刃(5)构成。
2.如权利要求1所述的整体式滚压倒棱复合刀，其特征在于，倒棱刃(2)和滚压刃(5)数量相同，各占180°刀片(1)外缘。
3.如权利要求1所述的整体式滚压倒棱复合刀，其特征在于，倒棱刃(2)为斜齿，滚压刃(5)为直齿，即滚压刃(5)的任一过轴截面沿刀片(1)中轴投影均重合，而且，倒棱刃(2)和滚压刃(5)顶端分布在同一圆周上。
4.如权利要求1所述的整体式滚压倒棱复合刀，其特征在于，倒棱刃(2)和滚压刃(5)中心距相同，圆周方向总齿数相同。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108581084A (zh) * 2018-06-05 2018-09-28 江阴市工具厂 一种用于齿轮倒棱及滚压的复合刀具
CN109014439A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 中国重汽集团大同齿轮有限公司 用于圆柱齿轮齿廓倒棱的盘状锉齿齿轮倒棱刀及制造方法

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CN109014439A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 中国重汽集团大同齿轮有限公司 用于圆柱齿轮齿廓倒棱的盘状锉齿齿轮倒棱刀及制造方法

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