CN202942877U - 一种化合桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化合桶，所述化合桶内设置有搅拌装置和加热蒸汽管，所述加热蒸汽管为盘管结构，所述加热蒸汽管的进气端与锅炉蒸汽连接，所述加热蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。本实用新型提供的化合桶，能减少液体膨胀，提高设备实际处理能力，并能增大传热面积，提高反应物质量。

Description

一种化合桶

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域的反应设备，具体涉及一种化合桶。

背景技术

在化工技术领域中，很多反应设备都需要设置蒸汽加热管提供加热热源，特别是用于电解液制造和净化工艺过程中的化合桶。现有技术中，蒸汽加热管由蒸汽总管提供，蒸汽加热管直接插入化合桶内，蒸汽直接喷入化合桶内的液体中，相当于蒸汽直接给化合桶中的溶液加热，溶液受蒸汽冲击，容易产生液体膨胀，因此，化合桶内盛装的溶液要比设计值小，才能保证液体不“冒锅”，化合桶的实际处理能力降低；蒸汽加热管直接插入化合桶，蒸汽首先对蒸汽加热管出口处的溶液进行加热，通过搅拌器搅拌使化合桶内的溶液受热，这种直接加热的方式加热效率低，且化合桶内溶液受热不均匀，影响反应质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能减少液体膨胀，提高设备实际处理能力，并能增大传热面积，提高反应物质量的化合桶。

本实用新型的技术方案是：

一种化合桶，所述化合桶内设置有搅拌装置和加热蒸汽管，所述加热蒸汽管为盘管结构，所述加热蒸汽管的进气端与锅炉蒸汽连接，所述加热蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。

进一步地，所述加热蒸汽管的内径为25-60mm。

进一步地，所述盘管的相邻两圈管道之间的间距为0.1-0.3m。

进一步地，所述盘管到所述化合桶底部的距离为0.4-1m。

进一步地，所述盘管到所述化合桶侧壁的距离为0.4-1m。

进一步地，所述加热蒸汽管的进气端设置有蒸汽调节阀。

进一步地，所述加热蒸汽管的末端设置有疏水阀，所述疏水阀设置在所述化合桶外部。

进一步地，所述搅拌装置的搅拌桨叶为双层桨叶。

进一步地，所述两层搅拌桨叶之间的间距为1-2m。

进一步地，所述化合桶设置有桶盖，所述桶盖上设置有集气罩。

本实用新型提供的化合桶，与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型提供的化合桶，能减少化合桶内液体的膨胀，从而提高设备的实际处理能力。本实用新型提供的化合桶，化合桶内设置有加热蒸汽管，加热蒸汽管为盘管结构，且加热蒸汽管的进气端与锅炉蒸汽连接，加热蒸汽管的末端延伸至化合桶外部，化合桶内溶液的加热方式改为蒸汽加热管间接加热，蒸汽不直接输入至溶液中，在加热过程中，加热热源不会对溶液产生冲击力，液体受热膨胀的幅度小，从而可提高化合桶的实际处理器能力，提高生产效率。

2、本实用新型提供的化合桶，增大了加热蒸汽管的传热面积，减少了加热时间，且提高了化合桶内的溶液的反应质量。本实用新型提供的化合桶，因加热蒸汽管采用盘管结构，盘管分布在化合桶内，与加热蒸汽管直接加热的方式相比，增加了热源与化合桶内溶液的接触面积，及加热蒸汽管的传热面积，液体受热均匀，可减少加热时间，提高生产效率。同时，因蒸汽没有直接与溶液接触，对液体不产生冲击力，蒸汽不会破坏溶液中物质的晶体结构，从而提高了化合桶内反应物质的质量。

3、本实用新型提供的化合桶，热量可以得到充分利用，提高了加热蒸汽的热量利用效率。本实用新型提供的化合桶，加热蒸汽在管内被冷却后形成蒸馏水，蒸馏水带有一定的热量，加热蒸汽管的末端延伸至化合桶外部，可以连接其他设备，作为他用，蒸汽的热量得到了充分的利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型化合桶的结构示意图；

附图标记：1-化合桶，2-搅拌装置，3-加热蒸汽管，4-加热蒸汽管的进气端，5-加热蒸汽管的末端，6-蒸汽调节阀，7-疏水阀，8-搅拌桨叶，9-桶盖，10-集气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1，一种化合桶，化合桶1内设置有搅拌装置2和加热蒸汽管3，加热蒸汽管3为盘管结构，加热蒸汽管的进气端4与锅炉蒸汽连接，加热蒸汽管的末端5延伸至化合桶1外部。

加热蒸汽管为盘管结构，加热蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部，蒸汽加热溶液的方式为间接加热，蒸汽不直接输入至溶液中，在加热过程中，蒸汽不会对溶液产生冲击力，液体受热膨胀的幅度小，从而可提高化合桶的实际处理器能力，提高生产效率。

加热蒸汽管采用盘管结构，盘管分布在化合桶内，与加热蒸汽管直接加热的方式相比，增加了热源与化合桶内溶液的接触面积，及加热蒸汽管的传热面积，液体受热均匀，可减少加热时间，提高生产效率。同时，因蒸汽没有直接与溶液接触，对液体不产生冲击力，蒸汽不会破坏溶液中物质的晶体结构，从而提高了化合桶内反应物质的质量。搅拌装置带动溶液流动，可以进一步加快热量的传递，减少加热时间，减少消耗热量。

加热蒸汽在管内被冷却后形成蒸馏水，蒸馏水带有一定的热量，加热蒸汽管的末端延伸至化合桶外部，可以连接其他设备，作为他用，蒸汽的热量得到了充分的利用。

本实施例中，加热蒸汽管3的内径为25-60mm，加热蒸汽管3的具体尺寸大小根据化合桶内溶液的量以及需要加热的程度计算。

优选地，盘管的相邻两圈管道之间的间距为0.1-0.3m，在该范围内，盘管的圈数足够多，保证加热蒸汽管的换热面积，使热交换充分进行，盘管的相邻两圈管道之间的间距为大于0.1m，也可以进一步保证加热蒸汽管与溶液的充分接触。加热蒸汽管的盘管结构中，每圈的直径可以相同，也可以不同。

优选地，盘管到化合桶底部的距离为0.4-1m，在竖直方向上，保证加热蒸汽管与溶液的充分接触；同理，盘管到化合桶侧壁的距离为0.4-1m，在水平方向上，保证加热蒸汽管与溶液的充分接触，使溶液受热均匀。

本实施例中，加热蒸汽管的进气端4设置有蒸汽调节阀6，调节蒸汽压力及蒸汽流量，使蒸汽利用率达到最大化。

本实施例中，加热蒸汽管的末端5设置有疏水阀7，且疏水阀7设置在化合桶1外部，蒸汽经加热溶液后变为液态蒸馏水，疏水阀7可排出蒸馏水中的残留气体，使蒸馏水的再次利用安全进行。

本实施例中，搅拌装置2的搅拌桨叶8为双层桨叶，化合桶内搅拌装置对溶液的搅拌均匀，进一步的促进传热的均匀性。优选地，两层搅拌桨叶8之间的间距为1-2m。

化合桶内升温和反应都会产生有含酸且带尘的废气，对车间环境造成影响，不利于操作人员的身体健康；且化合桶内蒸汽大，员工操作不安全。针对该问题，本实施例中，化合桶1设置有桶盖9，桶盖9上设置有集气罩10，将反应气体收集，统一进行净化处理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化合桶，所述化合桶内设置有搅拌装置和加热蒸汽管，其特征在于，所述加热蒸汽管为盘管结构，所述加热蒸汽管的进气端与锅炉蒸汽连接，所述加热蒸汽管的末端延伸至所述化合桶外部。

2.根据权利要求1所述的化合桶，其特征在于，所述加热蒸汽管的内径为25-60mm。

3.根据权利要求2所述的化合桶，其特征在于，所述盘管的相邻两圈管道之间的间距为0.1-0.3m。

4.根据权利要求3所述的化合桶，其特征在于，所述盘管到所述化合桶底部的距离为0.4-1m。

5.根据权利要求4所述的化合桶，其特征在于，所述盘管到所述化合桶侧壁的距离为0.4-1m。

6.根据权利要求5所述的化合桶，其特征在于，所述加热蒸汽管的进气端设置有蒸汽调节阀。

7.根据权利要求6所述的化合桶，其特征在于，所述加热蒸汽管的末端设置有疏水阀，所述疏水阀设置在所述化合桶外部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的化合桶，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌桨叶为双层桨叶。

9.根据权利要去8所述的化合桶，其特征在于，所述两层搅拌桨叶之间的间距为1-2m。

10.根据权利要求9所述的化合桶，其特征在于，所述化合桶设置有桶盖，所述桶盖上设置有集气罩。

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