CN202940321U - 一种单端短路介质谐振器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单端短路介质谐振器。它包括谐振子本体，其特点是谐振子本体下端有便于与谐振腔腔底连接的金属连接片，金属连接片上表面中心有与谐振子本体内径相配的圆形凸起，圆形凸起外侧到金属连接片的边沿间的间距内有环形台阶，使得环形台阶到圆形凸起间的高度高于环形台阶到金属连接片边沿间的高度。所述谐振子本体下端连接在所述圆形凸起到所述环形台阶间的那段所述间距上，使得谐振子本体下端与金属连接片连接后，在谐振子本体下端面四周与金属连接片间形成环形间隙。金属连接片的中心有便于借助螺钉与谐振腔腔底进行固定的螺孔。采用本实用新型，可确保滤波器正常工作，降低维修费用。适用于无线通讯基站中的微波滤波器上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微波滤波器。具体说，是无线通讯基站中微波滤波器中的单端短路介质谐振器。
背景技术
目前，无线通讯基站中使用的微波滤波器都是传统的微波滤波器。这种微波滤波器由谐振腔和设置在谐振腔内的谐振子构成。所述谐振腔为圆形，所述谐振子为圆管，谐振子下端与谐振腔的腔底连接在一起。其中，谐振子与谐振腔间的连接采用的方法是，先采用喷粉方式在谐振腔的腔底喷上一层银粉，再利用锡膏将二者焊接在一起。虽然采用这种方法可以实现谐振子下端与谐振腔腔底间的连接。但由于谐振子为非金属介质，而谐振腔为铝合金，二者材质不同，膨胀系数不同，工作环境温度变化幅度较低大时，谐振子下端与谐振腔腔底的焊接处易开裂，使得整个滤波器损坏、无法正常工作。又由于银粉附着力差，焊接后也容易加剧谐振子下端与谐振腔腔底间的焊接处开裂。另外，由于谐振子下端与谐振腔间采取直接焊接，一旦一个谐振子与相应谐振腔腔底间发生开裂，就必须报废整个滤波器，从而会提高了无线通讯基站的维修费用。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种单端短路介质谐振器。采用这种单端短路介质谐振器，可避免谐振子下端与谐振腔腔底的焊接处开裂情况发生，确保滤波器的正常工作，降低无线通讯基站的维修费用。
为解决上述问题，采取以下技术方案：
本实用新型的单端短路介质谐振器，包括谐振子本体，该谐振子本体为管状，其特点是谐振子本体下端有便于与谐振腔腔底连接的金属连接片，所述金属连接片为圆形，其上表面中心有与谐振子本体内径相配的圆形凸起，圆形凸起外侧到金属连接片的边沿间的间距内有环形台阶，使得环形台阶到圆形凸起间的高度高于环形台阶到金属连接片边沿间的高度。所述谐振子本体下端连接在所述圆形凸起到所述环形台阶间的那段所述间距上，使得谐振子本体下端与金属连接片连接后，在谐振子本体下端面四周与金属连接片间形成环形间隙。金属连接片的中心有便于借助螺钉与谐振腔腔底进行固定的螺孔。
本实用新型的进一步改进方案是，所述金属连接片的下表面边沿有周向下凸起，在安装状态下只有该周向下凸起与谐振腔腔底相连。
所述金属连接片为不锈钢制品。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本实用新型在谐振子本体下端设置有便于与谐振腔腔底连接的金属连接片，所述金属连接片为圆形，其上表面中心有与谐振子本体内径相配的圆形凸起，谐振子本体下端连接在所述圆形凸起外侧的连接片上表面。谐振子本体下端与金属连接片间的连接，可通过使谐振子下端紧密卡在金属连接片上和焊接来实现。其中的金属连接片为不锈钢制品，不锈钢制品的膨胀系数与谐振子本体的膨胀系数相近，使得二者间焊接后不易开裂。
又由于金属连接片上加工有螺孔，使得金属连接片和谐振腔间可借助螺钉紧密连接在一起。从而确保了滤波器的正常工作。
又由于圆形凸起外侧到金属连接片的边沿间的间距内有环形台阶，使得环形台阶到圆形凸起间的高度高于环形台阶到金属连接片边沿间的高度。所述谐振子本体下端连接在所述圆形凸起到所述环形台阶间的那段所述间距上，使得谐振子本体下端与金属连接片连接后，在谐振子本体下端面四周与金属连接片间形成环形间隙。这样，缩少了谐振子本体下端与金属连接片间的接触面积，减少了二者间开裂的情况发生。
另外，由于金属连接片的中心加工有便于借助螺栓与谐振腔腔底进行固定的螺孔，借助螺钉和该螺孔可实现谐振子与谐振腔腔底间的固定和拆卸，一旦出现谐振子与谐振腔间的开裂情况，可通过旋拧螺钉将谐振子取下，更换一个谐振子即可。与背景技术相比，不需报废整个滤波器，从而降低了无线通讯基站的维修费用。
附图说明
图1是本实用新型的单端短路介质谐振器结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的单端短路介质谐振器包括形状为圆管的谐振子本体3。所述谐振子本体3为非金属材料，其下端设置有金属连接片7。所述金属连接片7为圆形，其上表面中心加工有圆形凸起1，该圆形凸起的直径与谐振子本体3的内圆直径相等，所述圆形凸起1卡入谐振子本体3下端的内腔内。圆形凸起1外侧到金属连接片7的边沿间的间距内加工有环形台阶，使得环形台阶到圆形凸起间的高度高于环形台阶到金属连接片7边沿间的高度。所述谐振子本体3下端连接在所述圆形凸起1到所述环形台阶间的那段所述间距上，使得谐振子本体3下端与金属连接片7连接后，在谐振子本体3下端面四周与金属连接片7间形成环形间隙4。这样，缩少了谐振子本体3下端与金属连接片7间的接触面积，减少了二者间开裂的情况发生。
另外，由于谐振子本体3为非金属介质，为使谐振子本体3与谐振腔2腔底间更紧密连接，在金属连接片7的中心加工有螺孔，借助螺钉5和该螺孔使金属连接片7紧密固定在谐振腔2的腔底上。这样，即使谐振子本体3与金连接片7间出现开裂情况，可通过旋拧螺钉5，更换一个谐振子本体3即可。
为降低金属连接片7低温收缩、高温膨胀后对谐振子本体3产生的拉力影响，在金属连接片7的下表面边沿加工有周向下凸起6，在安装状态下只有周向下凸起6与谐振腔2的腔底相连。
所述金属连接片7为不锈钢制品。也可根据需要选用其它金属材料。
Claims (3)
1.一种单端短路介质谐振器，包括谐振子本体（3），该谐振子本体为管状，其特征在于谐振子本体（3）下端有便于与谐振腔（2）腔底连接的金属连接片（7），所述金属连接片（7）为圆形，其上表面中心有与谐振子本体（3）内径相配的圆形凸起（1），圆形凸起（1）外侧到金属连接片（7）的边沿间的间距内有环形台阶，使得环形台阶到圆形凸起间的高度高于环形台阶到金属连接片（7）边沿间的高度；所述谐振子本体（3）下端连接在所述圆形凸起（1）到所述环形台阶间的那段所述间距上，使得谐振子本体（3）下端与金属连接片（7）连接后，在谐振子本体（3）下端面四周与金属连接片（7）间形成环形间隙（4）；金属连接片（7）的中心有便于借助螺钉（5）与谐振腔（2）的腔底进行固定的螺孔。
2.根据权利要求1所述的单端短路介质谐振器，其特征在于所述金属连接片（7）的下表面边沿有周向下凸起（6），在安装状态下只有周向下凸起（6）与谐振腔（2）腔底相连。
3.根据权利要求1或2所述的单端短路介质谐振器，其特征在于所述金属连接片（7）为不锈钢制品。
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2012
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