CN202939076U - 多管式气固两相流体取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管式气固两相流体取样装置，所述取样装置为多管组合式，其包括至少三根端部开口且长度不一的取样管。本实用新型多管式气固两相流体取样装置，由于取样管路的阻力主要是进出口的局部阻力，沿程阻力及偏差较小，有效的提高了取样装置的均匀性；同时，因取样管端部开口尺寸与管径一致，且开孔直径相对较大，能够有效防止该装置因测孔堵塞而出现故障，保证了锅炉试验的顺利进行，在电站燃煤锅炉调试和性能试验中，进行烟气取样和成份分析时，采用本实用新型多管式气固两相流体取样装置，能够有效保证测试数据的可靠性和试验结果的准确性。

Description

多管式气固两相流体取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种烟气取样装置，尤其涉及一种多管式气固两相流体取样装置，属于锅炉烟气取样装置技术领域。 

背景技术

燃煤电站锅炉在调试和性能试验过程中，需要对锅炉尾部排放烟气进行取样和分析，烟气取样装置普遍采用多孔单管式，如附图1所示，在烟气管子11上间隔一定距离设置一个取样孔12，该烟气管子11的总长为2100-2950mm，其上可根据实际需要间隔设置4-6个取样孔12，并且取样孔12的方向均朝向同一个方向。该装置因取样小孔方向单一，因此，其取样均匀性较差；加之燃煤电站锅炉的排放烟气属于气固两相流体，烟气中的固体粒子如飞灰等容易在取样管内堆积，并且堵塞小孔，造成管内积灰取样和清除困难，从而阻碍锅炉性能试验的正常进行，影响试验结果的准确性，急需改进。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种多管式气固两相流体取样装置，解决现有多孔单管式均匀性较差，容易在管内积灰，造成取样和清除困难，影响试验结果准确性的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种多管式气固两相流体取样装置，所述取样装置为多管组合式，其包括至少三根端部开口且长度不一的取样管。 

作为一种优选方式，在取样管的进口端设有一号法兰，取样管穿过一号法兰上的孔连为为一体，且穿出端的取样管为进口端，其管口为往外倾斜的结构。 

作为进一步优选方式，所述取样管的管径为8-14mm，取样管端部的开口尺寸与管径大小一致。 

作为进一步优选方式，所述取样管为3-5根，取样管的长度为900-2950mm。 

作为进一步优选方式，所述取样管为3-5根，每两根取样管之间相差405-1050mm。 

作为进一步优选方式，取样管分别为一号取样管、二号取样管和三号取样管，二号取样管和三号取样管通过三号法兰连为一体，一号取样管、二号取样管和三号取样管通过二号法兰连为一体。 

本实用新型中部分零件的作用如下： 

一号法兰：将三个或者多个取样管固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型多管式气固两相流体取样装置，由至少三根或多根端部开口的管子组合而成，由于取样管路的阻力主要是进出口的局部阻力，沿程阻力偏差较小，有效的提高了取样装置的均匀性；同时，因取样管端部开口尺寸与管径一致，且开孔直径相对较大，能够有效防止该装置因测孔堵塞而出现故障，保证了锅炉试验的顺利进行。在电站燃煤锅炉调试和性能试验中，进行烟气取样和成份分析时，采用本实用新型多管式气固两相流体取样装置，能够有效保证测试数据的可靠性和试验结果的准确性。 

附图说明

图1是现有技术中取样装置的结构示意图； 

图2是本实用新型多管式气固两相流体取样装置的结构示意图；

图3是图2中的A-A剖面结构示意图；

图4是图2中的B-B剖面结构示意图；

图5是图2中的C-C剖面结构示意图；

图6是图2中的D-D剖面结构示意图；

图7是图2中的P向结构示意图。

图2-7中：1-一号取样管，  2-二号取样管，   3-三号取样管，  4-二号法兰，   5-一号法兰，   6-三号法兰。 

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。 

本实用新型多管式气固两相流体取样装置，其所述取样装置为多管组合式，其包括至少三根端部开口且长度不一的取样管。 

所述取样管的管径为8-14mm，取样管端部的开口尺寸与管径大小一致，所述取样管为3-5根，取样管的长度为900-2950mm；根据等截面划分原则，每两根取样管之间相差405-1050mm。 

实施例：

如图2-7所示，所述取样管为3根，取样管分别为一号取样管1、二号取样管2和三号取样管3，二号取样管2和三号取样管3通过三号法兰6连为一体，一号取样管1、二号取样管2和三号取样管3通过二号法兰4连为一体，在三根取样管的进口端设有一号法兰5，取样管穿过一号法兰5上的孔将其端部连为为一体，且穿出端的取样管为进口端，其管口为往外倾斜的结构。

在本实施例中，取样管的管径为12mm；因此，三根取样管的开口尺寸也为12mm，一号取样管的总长度为2950mm，二号取样管的总长度为2250mm，三号取样管的总长度为1250mm。并且为了加强管子之间的稳固性，在本实施例中，设置了3个二号法兰和3个三号法兰。 

按照电站锅炉尾部烟道结构尺寸，根据GB10184－88《电站锅炉性能试验规程》附录H，即网格法等截面的划分原则及代表点的确定，首先确定测点的分布位置，然后按照附图2所示的结构和连接形式，将三根取样管穿过一号法兰，并且将三根取样管焊接在一起，由于管子长度过大，因此，增设二号法兰和三号法兰，加工成多管式气固两相流体取样装置。 

锅炉调试和性能试验前，应根据多管式气固两相流体取样装置的外形结构尺寸，在锅炉尾部烟道合适位置开设取样测孔，以便于将取样装置插入烟道。 

锅炉调试和性能试验过程中，将多管式气固两相流体取样装置放置到取样测孔内，不需要象多孔单管式烟气取样装置那样一定要将小孔正对烟气来流方向，减少了安装麻烦，对测孔进行密封处理后，即可进行烟气取样和分析。 

应用实例1： 

某电厂135MW的CFB锅炉，在燃烧调整试验过程中，采用多孔单管式烟气取样装置，对锅炉排放烟气进行取样，成分分析结果显示，氧含量波动较大，且锅炉左右两侧偏差明显。经分析，是因为多孔单管式烟气取样装置的取样均匀性差，样品代表性不强引起；后改用多管式气固两相流体取样装置重新取样，成分分析结果显示，氧含量稳定性大大提高，且锅炉左右两侧偏差明显缩小。

应用实例2：

某电厂300MW CFB锅炉，在性能试验过程中，直接采用多管式气固两相流体取样装置，对锅炉排放烟气进行取样，整个试验过程中，该装置未发生堵塞现象，保证了试验顺利完成；同时成分分析结果显示，氧含量稳定性较高，且锅炉左右两侧偏差较小。

综上所述，由于取样管路的阻力主要是进出口的局部阻力，且取样管的长度相对总管路长度比例小，沿程阻力偏差较小，有效解决了原有取样装置均匀性较差的问题；同时因取样管端部开口尺寸与管径一致，不易堵塞，即便堵塞也很容易疏通，能确保试验的顺利进行和测量数据的代表性、准确性。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种多管式气固两相流体取样装置，其特征在于：所述取样装置为多管组合式，其包括至少三根端部开口且长度不一的取样管。

2.如权利要求1所述的多管式气固两相流体取样装置，其特征在于：在取样管的进口端设有一号法兰，取样管穿过一号法兰上的孔连为一体，且穿出端的取样管为出口端，其管口为往外倾斜的结构。

3.如权利要求2所述的多管式气固两相流体取样装置，其特征在于：所述取样管的管径为8-14mm，取样管端部的开口尺寸与管径大小一致。

4.如权利要求3所述的多管式气固两相流体取样装置，其特征在于：所述取样管为3-5根，取样管的长度为900-2950mm。

5.如权利要求3所述的多管式气固两相流体取样装置，其特征在于：所述取样管为3-5根，每两根取样管之间相差405-1050mm。

6.如权利要求5所述的多管式气固两相流体取样装置，其特征在于：取样管分别为一号取样管、二号取样管和三号取样管，二号取样管和三号取样管通过三号法兰连为一体，一号取样管、二号取样管和三号取样管通过二号法兰连为一体。

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