CN202936574U - 织机投纱故障自动处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种织机投纱故障自动处理系统，包括故障处理装置、控制单元和探纱器，所述故障处理装置、探纱器分别与所述控制单元电连接。所述故障处理装置包括用于回收纱线的收纱机构、用于对纱线进行剪切的断纱机构和用于对纱线进行探测的探测机构，所述收纱机构、断纱机构和探测机构分别与所述控制单元电连接，所述收纱机构、断纱机构和探测机构分别设置于故障纱线的行经路线上。本实用新型织机投纱故障自动处理系统能够自动处理投经/纬故障、有效缩短停机时间、能有效降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及织机投纱故障自动处理系统。
背景技术
织机投纬故障是影响织机效率和布品质的关键因素。喷气织机的纬纱故障停机，在织造车间实际统计中所占的比例约占全部经纬故障停机的60％～80％；平均每台机每个班次15次左右，平均每次人工处理时间约是100秒。这个纺织企业造成巨大的损失，而且每位操作工人要操作数台织机，仅对纬纱故障停机处理来回奔走，对操作工人来讲也是一个很大的劳动强度。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术缺陷问题，提供一种自动处理投经/纬故障、有效缩短停机时间、能有效降低工人劳动强度的织机投纱故障自动处理系统。
其技术方案如下。
一种织机投纱故障自动处理系统，包括故障处理装置、控制单元和探纱器，所述故障处理装置、探纱器分别与所述控制单元电连接。所述故障处理装置包括用于回收纱线的收纱机构、用于对纱线进行剪切的断纱机构和用于对纱线进行探测的探测机构，所述收纱机构、断纱机构和探测机构分别与所述控制单元电连接，所述收纱机构、断纱机构和探测机构分别设置于故障纱线的行经路线上。
进一步地，所述收纱机构包括吹气口和吸纱管道，所述吹气口设置于织机喷嘴处，所述吸纱管道与所述吹气口相对应。
进一步地，所述收纱机构还包括导向吸口，所述吸纱管道设置进口和出口，所述导向吸口与所述吸纱管道的出口相对应。
进一步地，所述收纱机构还包括卷轮组件，所述卷轮组件设置于所述吸纱管道的出口与所述导向吸口之间。
进一步地，所述卷轮组件包括主动轮，从动轮和升降器，所述从动轮与所述升降器相连接，故障纱线穿过所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮、升降器分别与所述控制单元电连接。
进一步地，所述断纱机构设置于所述收纱机构与织机喷嘴之间。
进一步地，所述断纱机构为电磁剪刀。
下面对本技术方案的优点或原理进行说明。
1、织机投纱故障自动处理系统，包括故障处理装置、控制单元和探纱器。而故障处理装置包括用于回收纱线的收纱机构、用于对纱线进行剪切的断纱机构和用于对纱线进行探测的探测机构。当探纱器没有探测到纱线时，控制单元控制织机停机，由收纱机构对纱线进行回收，探测机构对纱线进行探测，断纱机构对纱线进行剪断。织机投纱故障自动处理系统能够自动处理投纱故障、有效缩短停机时间、能有效降低工人劳动强度
2、所述收纱机构包括吹气口和吸纱管道，所述吹气口设置于织机喷嘴处，所述吸纱管道与所述吹气口相对应。位于织机喷嘴处的吹气口将纬线吹向吸纱管道进行纱线回收。
3、收纱机构还包括导向吸口，导向吸口对回收纱线进行导向。
4、所述收纱机构还包括卷轮组件，所述卷轮组件设置于所述吸纱管道的出口与所述导向吸口之间。卷轮组件将故障纱线从布中拉出进行回收。
5、卷轮组件包括主动轮，从动轮和升降器，所述从动轮与所述升降器相连接。升降器带动从动轮实现与主动轮的配合与分离，主动轮和从动轮相互配合转动将故障纱线从布中拉出进行回收。
6、所述断纱机构设置于所述收纱机构与织机喷嘴之间。断纱机构将位于织机喷嘴与吸纱管道之间的纱线剪断，由收纱机构进行回收。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的织机投纱故障自动处理系统的结构示意图；
附图标记说明：
10、探纱器，201、吹气口，202、吸纱管道，203、导向吸口，204、主动轮，205、从动轮，206、升降器，30、断纱机构，40、探测机构，50、织机喷嘴，60、织机储纱器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。
如图所示织机投纱故障自动处理系统，包括故障处理装置、控制单元和探纱器10，故障处理装置、探纱器10分别与控制单元电连接。故障处理装置包括用于回收纱线的收纱机构、用于对纱线进行剪切的断纱机构30和用于对纱线进行探测的探测机构40，收纱机构、断纱机构30和探测机构40分别与控制单元电连接，收纱机构、断纱机构30和探测机构40分别设置于故障纱线的行经路线上。本织机投纱故障自动处理系统不但可以对投纬故障进行处理，也可以对投经故障进行处理。
其中，收纱机构包括吹气口201和吸纱管道202，吹气口201设置于织机喷嘴50处，吸纱管道202与吹气口201相对应。收纱机构还包括导向吸口203，吸纱管道202设置进口和出口，导向吸口203与吸纱管道202的出口相对应。收纱机构还包括卷轮组件，卷轮组件设置于吸纱管道202的出口与导向吸口203之间。
再者，卷轮组件包括主动轮204，从动轮205和升降器206，从动轮205与升降器206相连接，故障纱线穿过主动轮204与从动轮205之间，主动轮204、升降器206分别与控制单元电连接。断纱机构30设置于收纱机构与织机喷嘴50之间。断纱机构30为电磁剪刀。
在织机正常运行时，当织机喷嘴50投纱不成功时，织机的探纱器10没有检测到纱线，控制单元控制织机停机，织机储纱器60释放一定长度的纱线，吹气口201和吸纱管道202将纱线吸往故障纱线的行经路线上。当探测机构40探测到纱线后，升降器206带动从动轮205下降和主动轮204进行配合，将纱线夹在从动轮205和主动轮204之间。电磁剪刀工作将纱线剪断。主动轮204、从动轮205相互配合转动将纱线从布中拉出，由导向吸口203导向回收。纱线回收后，探测机构40没有探测到纱线，织机正常工作。
本实施例还提供了织机投纱故障自动处理方法，包括以下步骤：
探纱器10没有检测到纱线，并将相关信息反馈给控制单元；
控制单元控制织机停机；
织机储纱器60释放一定长度的纱线；
收纱机构将纱线吸入到故障纱线的行经路线上，对纱线进行回收；
探纱机构40在故障纱线的行经路线上探测到纱线，并将相关信息反馈给控制单元；
控制单元控制断纱机构30将纱线断开；
纱线被回收后，探纱机构40在故障纱线的行经路线没有探测到纱线，并将信息反馈给控制单元；
控制单元控制织机正常工作。
下面对本实施例的原理或优点作进一步的说明。
1、织机投纱故障自动处理系统，包括故障处理装置、控制单元和探纱器10。而故障处理装置包括用于回收纱线的收纱机构、用于对纱线进行剪切的断纱机构30和用于对纱线进行探测的探测机构40。当探纱器10没有探测到纱线时，控制单元控制织机停机，由收纱机构对纱线进行回收，探测机构40对纱线进行探测，断纱机构30对纱线进行剪断。织机投纱故障自动处理系统能够自动处理投纱故障、有效缩短停机时间、能有效降低工人劳动强度。
2、收纱机构包括吹气口201和吸纱管道202，吹气口201设置于织机喷嘴50处，吸纱管道202与吹气口201相对应。位于织机喷嘴处的吹气口201将纬线吹向吸纱管道202进行纱线回收。
3、收纱机构还包括导向吸口203，导向吸口203对回收纱线进行导向。
4、收纱机构还包括卷轮组件，卷轮组件设置于吸纱管道202的出口与导向吸口203之间。卷轮组件将故障纱线从布中拉出进行回收。
5、卷轮组件包括主动轮204，从动轮205和升降器206，从动轮205与升降器206相连接。升降器206带动从动轮205实现与主动轮204的配合与分离，主动轮204和从动轮205相互配合转动将故障纱线从布中拉出进行回收。
6、断纱机构30设置于收纱机构与织机喷嘴50之间。断纱机构30将位于织机喷嘴50与吸纱管道202之间的纱线剪断，由收纱机构进行回收。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，包括故障处理装置、控制单元和探纱器，所述故障处理装置、探纱器分别与所述控制单元电连接；
所述故障处理装置包括用于回收纱线的收纱机构、用于对纱线进行剪切的断纱机构和用于对纱线进行探测的探测机构，所述收纱机构、断纱机构和探测机构分别与所述控制单元电连接，所述收纱机构、断纱机构和探测机构分别设置于故障纱线的行经路线上。
2.根据权利要求1所述的织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，所述收纱机构包括吹气口和吸纱管道，所述吹气口设置于织机喷嘴处，所述吸纱管道与所述吹气口相对应。
3.根据权利要求2所述的织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，所述收纱机构还包括导向吸口，所述吸纱管道设置进口和出口，所述导向吸口与所述吸纱管道的出口相对应。
4.根据权利要求3所述的织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，所述收纱机构还包括卷轮组件，所述卷轮组件设置于所述吸纱管道的出口与所述导向吸口之间。
5.根据权利要求4所述的织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，所述卷轮组件包括主动轮，从动轮和升降器，所述从动轮与所述升降器相连接，故障纱线穿过所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮、升降器分别与所述控制单元电连接。
6.根据权利要求1所述的织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，所述断纱机构设置于所述收纱机构与织机喷嘴之间。
7.根据权利要求1所述的织机投纱故障自动处理系统，其特征在于，所述断纱机构为电磁剪刀。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220625237 CN202936574U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 织机投纱故障自动处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220625237 CN202936574U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 织机投纱故障自动处理系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202936574U true CN202936574U (zh) | 2013-05-15 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201220625237 Expired - Lifetime CN202936574U (zh) | 2012-11-22 | 2012-11-22 | 织机投纱故障自动处理系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202936574U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015013A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 织机投纱故障自动处理系统及方法 |
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2012
- 2012-11-22 CN CN 201220625237 patent/CN202936574U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103015013A (zh) * | 2012-11-22 | 2013-04-03 | 广东溢达纺织有限公司 | 织机投纱故障自动处理系统及方法 |
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