CN202936252U - 生物流化地埋式污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物流化地埋式污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置包括内筒，外筒，以及设置在内、外筒之间并且用来固定内筒的隔板，隔板将内外筒之间的区域进行均匀分隔，所述处理装置还包括沉淀池，外筒与沉淀池相通，沉淀池的上部设置有出水槽，所述内筒中设置有实现硝化与反硝化的气体提升管。本实用新型采用生物流化床工艺，大大提高了污水处理的效率，节省了占地面积，结构简单，所用设备较少，运行费用低，维护检修方便，适用于小型有机污水处理。

Description

生物流化地埋式污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体来说涉及一种针对有机污水处理的小型地埋式装置。

背景技术

近年来，随着我国人口的增长、经济的发展和工业化进程的加快，而环境规划和环境保护的滞后发展，城市周围地区的水体有机污染以及水体富营养化现象日渐突出，日益严重威胁着污染场地周边人群的身体健康。

在现有技术条件下，为了分离出废水中各污染物物质，或将其转化为无害物质，人们采用了多种方法，废水处理方法应针对污染物的不同特点，可选用不同处理方法、这些方法可按作用原理分为物理法，化学法和生物法；曝气处理在有机污水处理中包含物理法和化学法，传统的曝气处理有机污水装置主要分为多段处理，有机污染处理过程较长，处理效率不高，且占地面积较大，运输设备和安装过程繁琐，需要较多资金与技术条件的支持；在污水处理方面选择一种高效去除有机污染，运输方便，安装简单，稳定的小型污水处理设备具有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题提供一种结构简单，运输与安装方便，去除有机物效率高的生物流化地埋式污水处理装置。

为了解决上述问题，本实用新型技术方案如下：生物流化地埋式污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置包括内筒，外筒，以及设置在内、外筒之间并且用来固定内筒的隔板，隔板将内外筒之间的区域进行均匀分隔，所述处理装置还包括沉淀池，外筒与沉淀池相通，沉淀池的上部设置有出水槽。

作为本实用新型的一种改进，所述内筒中设置有实现硝化与反硝化的气体提升管。内筒作为整个处理装置的缺氧区，内筒和外筒之间的区域作为整个处理装置的好氧反应区，气体提升管将污水从缺氧区提升至好氧区，好氧区再回流至缺氧区，实现硝化与反硝化，从而达到脱氮的效果。

作为本实用新型的一种改进，隔板将内外筒之间的环形区域分隔成面积相同且数量为偶数的间隙区，间隔区之间间隔安装带压缩空气管的微孔曝气头。相邻的两个间隙区分别作为本装置的升流区和降流区，本装置以悬浮填料为载体，通过微孔曝气，使污水与载体颗粒在升流区与降流区，广泛而频繁多次的接触，从而达到高效去除有机物的目的。

作为本实用新型的一种改进，所述隔板与外筒底之间设置有空隙。

作为本实用新型的一种改进，所述处理设备还包括孔洞，外筒经过孔洞与沉淀池相通，其连接孔洞包括污水输出孔洞与污泥回流管道；好氧反应区的污水经污水输出孔洞输入到沉淀区，而沉淀区沉淀的污泥经回流管道回流至好氧反应区中，达到循环处理的目的。

作为本实用新型的一种改进，所述沉淀池中部设置有斜管，下部设有排泥管。斜管沉淀装置，能够高效澄清污水，而沉淀后的污泥通过排泥管排出。

作为本实用新型的一种改进，所述装置的上部设置有观察孔，

所述观察孔的数量至少是1个，便于维护检修。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下：本实用新型采用生物流化床工艺，大大提高了污水处理的效率，节省了占地面积，结构简单，所用设备较少，运行费用低，维护检修方便，适用于小型有机污水处理。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

其中，1 外筒，2 内筒，3 隔板，4 污水进水管，5 气体提升管，6 微孔曝气头，7 压缩空气管，8 孔洞，9 沉淀池，10 斜管，11 出水槽，12 出水管，13 排泥管，14 观察孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1，

参见图1、2，生物流化地埋式污水处理装置，所述污水处理装置包括内筒2，外筒1，以及设置在内、外筒之间并且用来固定内筒的隔板3，隔板3将内外筒之间的区域进行均匀分隔，所述处理装置还包括沉淀池9，外筒1与沉淀池相通，沉淀池的上部设置有出水槽11。该装置大大提高了污水处理的效率，节省了占地面积，结构简单，所用设备较少，运行费用低，维护检修方便。

实施例2：

内筒中设置有实现硝化与反硝化的气体提升管5。内筒2作为整个处理装置的缺氧区，内筒和外筒之间的区域作为整个处理装置的好氧反应区，气体提升管将污水从缺氧区提升至好氧区，好氧区再回流至缺氧区，实现硝化与反硝化，从而达到脱氮的效果。其他结构和优点与实施例1完全相同。

实施例3：

隔板3将内外筒之间的环形区域分隔成面积相同且数量为偶数的间隙区，间隔区之间间隔安装带压缩空气管7的微孔曝气头6。相邻的两个间隙区分别作为本装置的升流区和降流区，本装置以悬浮填料为载体，通过微孔曝气，使污水与载体颗粒在升流区与降流区，广泛而频繁多次的接触，从而达到高效去除有机物的目的。其他结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：

所述隔板与外筒底之间设置有空隙，所述处理设备还包括孔洞8，外筒1经过孔洞与沉淀池相通，其连接孔洞包括污水输出孔洞与污泥回流管道；好氧反应区的污水经污水输出孔洞输入到沉淀区，而沉淀区沉淀的污泥经回流管道回流至好氧反应区中，达到循环处理的目的。其他结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：

所述沉淀池中部设置有斜管10，下部设有排泥管13，斜管沉淀装置，能够高效澄清污水，而沉淀后的污泥通过排泥管排出。其他结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：

所述装置的上部设置有观察孔14，观察孔的数量至少是1个，设置观察孔，便于维护检修。其他结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：

  处理污水时，本装置外筒1和内筒2之间加有隔板3，用隔板3把内筒2固定在外筒1的中心，内筒2底部密封，作为缺氧区，缺氧区的水不能从底部流至外筒1，隔板3与底部留有间隙。污水从进水管4进入内筒2，气体提升管5把污水从内筒2提升至外筒1，由于通过空气提升管提升的水量大于污水进水量，所以外筒的水会从内筒顶部进入内筒2，从而实现好氧区污水向缺氧区回流，实现了硝化与反硝化，从而达到脱氮的效果，而且通过调节空气提升管5的供气量可以调节好氧区向缺氧区的回流比。隔板3将内外筒之间的环隙区域进行均匀分隔，分隔间隙区域要求为偶数，区域内间隔安装带压缩空气管7的微孔曝气头6，分别作为本装置的升流区和降流区，即本装置的好氧反应区。处理后的污水经过孔洞8进入沉淀池9，污水经过斜管10澄清后，进入出水槽11，通过出水管12排出，分离的污泥沉淀于沉淀池的底部，部分污泥自动回到好氧区，剩余污泥通过排泥管13定期排出。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的技术方案。

需要说明的是上述实施例，仅仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述方法的基础上所作出的等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.生物流化地埋式污水处理装置，其特征在于，所述污水处理装置包括内筒，外筒，以及设置在内、外筒之间并且用来固定内筒的隔板，隔板将内外筒之间的区域进行均匀分隔，所述处理装置还包括沉淀池，外筒与沉淀池相通，沉淀池的上部设置有出水槽。

2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述内筒中设置有实现硝化与反硝化的气体提升管。

3.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，隔板将内外筒之间的环形区域分隔成面积相同且数量为偶数的间隙区，间隔区之间间隔安装带压缩空气管的微孔曝气头。

4.根据权利要求1或2或3所述的污水处理装置，其特征在于，所述隔板与外筒底之间设置有空隙。

5.根据权利要求1或2或3所述的污水处理装置，其特征在于，所述处理设备还包括孔洞，外筒经过孔洞与沉淀池相通。

6.根据权利要求1或2或3所述的污水处理装置，其特征在于，所述沉淀池中部设置有斜管，下部设有排泥管。

7.根据权利要求1或2或3所述的污水处理装置，其特征在于，所述装置的上部设置有观察孔。

8.根据权利要求7所述的污水处理装置，其特征在于，所述观察孔的数量至少是1个。