CN202934358U - 钻孔液压夹具 - Google Patents

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Inventor
周家国
左利静
余三成
肖雄
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Landai Technology Group Co ltd
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Chongqing Landai Powertrain Corp Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种钻孔液压夹具，在所述底板上设置有支撑圈，该支撑圈的内孔内设置有弹性涨套，该弹性涨套固定连接在底板上，且该弹性涨套的上端伸出支撑圈的上表面，在所述支撑圈的两侧均设置有油压转角缸，该油压转角缸固定连接在底板上，所述油压转角缸的上端连接有水平设置的压板，该压板在油压转角缸升至最高点时位于支撑圈的外侧，在油压转角缸降至最低点时位于支撑圈的上方，所述压板的一端固定在油压转角缸的顶端，另一端与压块相连，所述压块的下表面位于同一水平面上。本实用新型不但结构紧凑、体积小巧，而且具有设计巧妙、改造容易、使用灵活等特点。

Description

钻孔液压夹具
技术领域
本实用新型涉及一种齿轮夹具，特别涉及一种钻孔用液压夹具。
背景技术
在对齿轮上非中心孔的其他孔进行钻孔时，需要将齿轮平放夹紧在机床上，目前传统的齿轮钻孔用夹具通常是采用锥座和弹性锥套对齿轮中心进行定位，同时在底板下方采用拉杆与液压缸的配合来拉动锥套，并且采用油压转角缸和支撑块对工件进行限位，在更换加工工件型号，需要同时更换锥座、锥套、油压转角缸和支撑块，不仅工作量大，并且加大了成本，不利于快速更换。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种更够达到快换目的的钻孔液压夹具。
本实用新型的技术方案如下：一种钻孔液压夹具，在所述底板(1)上设置有支撑圈(3)，该支撑圈(3)的内孔内设置有弹性涨套(2)，该弹性涨套(2)固定连接在底板(1)上，且该弹性涨套(2)的上端伸出支撑圈(3)的上表面，在所述支撑圈(3)的两侧均设置有油压转角缸，该油压转角缸固定连接在底板(1)上，所述油压转角缸的上端连接有水平设置的压板，该压板在油压转角缸升至最高点时位于支撑圈(3)的外侧，在油压转角缸降至最低点时位于支撑圈(3)的上方，所述压板的一端固定在油压转角缸的顶端，另一端与压块(4)相连，所述压块(4)的下表面位于同一水平面上，在所述底板(1)的外侧还固定连接有油路连接板(10)，该油路连接板(10)的油路与油压转角缸相连。
采用以上技术方案，夹持工件前，先将油压转角缸升至顶点，使油压转角缸的压板位于支撑圈的外侧，在夹持工件时，先将弹性胀套放置到支撑圈内，再将工件放置到弹性胀套外，使弹性胀套挤入到工件的中心孔内，同时使工件的下表面抵接在支撑圈的上表面，再驱动油压转角缸下降，使压块的下表面压住工件的上表面。在更换产品类型时，只需要更换支撑圈、弹性套与压块即可，方便快捷，同时节约了成本。
在所述底板(1)上并排设置有两个支撑圈(3)和弹性胀套(2)，在两个支撑圈(3)之间设置有一个油压转角缸，该油压转角缸为双臂转角缸(5)，在两个支撑圈(3)距离较远的两侧分别设置有一个油压转角缸，该油压转角缸为单臂转角缸(6)；所述双臂转角缸(5)的上端连接有双臂压板(5a)，该双臂压板(5a)的两端均连接有压块(4)，且该双臂压板(5a)在双臂转角缸(5)升至最高点时位于两个支撑圈(3)的外侧，在双臂转角缸(5)降至最低点时位于两个支撑圈(3)的上方，所述单臂转角缸(6)的上端连接有单臂压板(6a)，该单臂压板(6a)的外端端头处连接有压块(4)，且两个该单臂压板(6a)在两个单臂转角缸(6)升至最高点时分别位于两个支撑圈(3)的外侧，在两个单臂转角缸(6)降至最低点时分别位于两个支撑圈(3)的上方。在加工工件时，能够同时加工两个工件，同时只使用了三个油压转角缸，加快了效率，节约了成本。
为了更好的达到快换的目的，所述压块(4)的下端具有向外水平延伸的凸板(4a)，在双臂压板(5a)两端的下方均设置有内凹的双臂缺口(5b)与凸板(4a)相配合，在单臂压板(6a)的外端端头处也设置有内凹的单臂缺口(6b)与凸板(4a)相配合，所述双臂压板(5a)和单臂压板(6a)均通过螺钉(9)与压块(4)固定相连。
所述支撑圈(3)与底板(1)之间设置有垫圈(3)，该垫圈(3)分别与底板(1)和弹性胀套(2)固定相连。
在所述底板(1)上均匀分布有四个吊环(7)，该吊环(7)固定连接在底板(1)的上表面，更够方便底板的移动。
为了防止灰尘进入弹性胀套内，所述弹性胀套(2)的上方设置有防尘罩(8)，该防尘罩(8)的下端位于弹性胀套(2)的内孔内，同时为了方便拿取，在该防尘罩(8)的上端连接有吊环(7)。
有益效果：本实用新型弹性胀套挤压在工件的中心孔内来对工件进行定心，同时在油压转角缸上加装压块来压紧工件，可以通过更换支撑圈、弹性胀套、压块和防尘罩来达到快换的目的，不但结构紧凑、体积小巧，而且具有设计巧妙、改造容易、使用灵活等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中单臂压板与压块的连接示意图。
图4为图1中双臂压板与压块的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型由底板1、弹性涨套2、支撑圈3、压块4、双臂转角缸5、单臂转角缸6、吊环7、防尘罩8、螺钉9、油路连接板10和垫圈12等部件组成。在所述底板1上并排设置有两个垫圈12，该垫圈12固定连接在底板1上，并且在两个该垫圈12的上表面固定连接有支撑圈3，两个所述支撑圈3的内孔内均设置有弹性涨套2，该弹性涨套2的上端伸出支撑圈3的上表面。在两个支撑圈3之间设置有一个双臂转角缸5，在两个支撑圈3距离较远的两侧分别设置有一个单臂转角缸6。所述双臂转角缸5的上端连接有双臂压板5a，该双臂压板5a的两端均连接有压块4，所述两个压块4的下表面位于同一水平面上。所述双臂压板5a在双臂转角缸5升至最高点时位于两个支撑圈3的外侧，在双臂转角缸5降至最低点时位于两个支撑圈3的上方，所述单臂转角缸6的上端连接有单臂压板6a，该单臂压板6a的外端端头处连接有压块4，两个所述该单臂压板6a在两个单臂转角缸6升至最高点时分别位于两个支撑圈3的外侧，在两个单臂转角缸6降至最低点时分别位于两个支撑圈3的上方。所述压块4的下端具有向外水平延伸的凸板4a，在双臂压板5a两端的下方均设置有内凹的双臂缺口5b与凸板4a相配合，在单臂压板6a的外端端头处也设置有内凹的单臂缺口6b与凸板4a相配合，所述双臂压板5a和单臂压板6a均通过螺钉9与压块4固定相连。
由图2进一步可知，在所述底板1上均匀分布有四个吊环7，该吊环7固定连接在底板1的上表面。所述弹性胀套2的上方设置有防尘罩8，该防尘罩8的下端位于弹性胀套2的内孔内，且该防尘罩8的上端连接有吊环7。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钻孔液压夹具，其特征在于：在所述底板(1)上设置有支撑圈(3)，该支撑圈(3)的内孔内设置有弹性涨套(2)，该弹性涨套(2)固定连接在底板(1)上，且该弹性涨套(2)的上端伸出支撑圈(3)的上表面，在所述支撑圈(3)的两侧均设置有油压转角缸，该油压转角缸固定连接在底板(1)上，所述油压转角缸的上端连接有水平设置的压板，该压板在油压转角缸升至最高点时位于支撑圈(3)的外侧，在油压转角缸降至最低点时位于支撑圈(3)的上方，所述压板的一端固定在油压转角缸的顶端，另一端与压块(4)相连，所述压块(4)的下表面位于同一水平面上，在所述底板(1)的外侧还固定连接有油路连接板(10)，该油路连接板(10)的油路与油压转角缸相连。
2.根据权利要求1所述的钻孔液压夹具，其特征在于：在所述底板(1)上并排设置有两个支撑圈(3)和弹性胀套(2)，在两个支撑圈(3)之间设置有一个油压转角缸，该油压转角缸为双臂转角缸(5)，在两个支撑圈(3)距离较远的两侧分别设置有一个油压转角缸，该油压转角缸为单臂转角缸(6)；所述双臂转角缸(5)的上端连接有双臂压板(5a)，该双臂压板(5a)的两端均连接有压块(4)，且该双臂压板(5a)在双臂转角缸(5)升至最高点时位于两个支撑圈(3)的外侧，在双臂转角缸(5)降至最低点时位于两个支撑圈(3)的上方，所述单臂转角缸(6)的上端连接有单臂压板(6a)，该单臂压板(6a)的外端端头处连接有压块(4)，且两个该单臂压板(6a)在两个单臂转角缸(6)升至最高点时分别位于两个支撑圈(3)的外侧，在两个单臂转角缸(6)降至最低点时分别位于两个支撑圈(3)的上方。
3.根据权利要求3所述的钻孔液压夹具，其特征在于：所述压块(4)的下端具有向外水平延伸的凸板(4a)，在双臂压板(5a)两端的下方均设置有内凹的双臂缺口(5b)与凸板(4a)相配合，在单臂压板(6a)的外端端头处也设置有内凹的单臂缺口(6b)与凸板(4a)相配合，所述双臂压板(5a)和单臂压板(6a)均通过螺钉(9)与压块(4)固定相连。
4.根据权利要求1或2所述的钻孔液压夹具，其特征在于：所述支撑圈(3)与底板(1)之间设置有垫圈(3)，该垫圈(3)分别与底板(1)和弹性胀套(2)固定相连。
5.根据权利要求1所述的钻孔液压夹具，其特征在于：在所述底板(1)上均匀分布有四个吊环(7)，该吊环(7)固定连接在底板(1)的上表面。
6.根据权利要求1所述的钻孔液压夹具，其特征在于：所述弹性胀套(2)的上方设置有防尘罩(8)，该防尘罩(8)的下端位于弹性胀套(2)的内孔内，且该防尘罩(8)的上端连接有吊环(7)。
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