CN204195311U - 油缸开孔固定架 - Google Patents

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丁金生
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Abstract

油缸开孔固定架。提供了一种结构简单，方便加工，提高夹紧可靠性的油缸开孔固定架。包括工作台、一对升降机构和一对支撑机构，所述一对升降机构和一对支撑机构分别设在所述工作台上，所述一对升降机构位于所述一对支撑机构的中间；所述升降机构包括压板、螺杆和螺母，所述螺杆垂直设置所述工作台上，所述压板具有中孔，所述压板通过中孔水平套设在所述螺杆上，所述螺母连接在所述螺杆上、且位于所述压板的上方，所述压板位于所述一对支撑机构的上方；所述支撑机构包括一对对称的滑块，所述滑块上设有呈圆弧形的支撑板，所述滑块活动连接在所述工作台上。本实用新型加工稳定可靠，成本低。

Description

油缸开孔固定架
技术领域
本实用新型涉及液压设备，尤其涉及用于油缸开孔的固定架。
背景技术
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。油缸在生产加工中，需要对油缸开孔，通过将油缸放置在夹具上，进行夹紧；然而，现有的夹具夹紧可靠性低，降低了加工的质量。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高夹紧可靠性的油缸开孔固定架。
本实用新型的技术方案是：包括工作台、一对升降机构和一对支撑机构，
所述一对升降机构和一对支撑机构分别设在所述工作台上，所述一对升降机构位于所述一对支撑机构的中间；
所述升降机构包括压板、螺杆和螺母，所述螺杆垂直设置所述工作台上，所述压板具有中孔，所述压板通过中孔水平套设在所述螺杆上，所述螺母连接在所述螺杆上、且位于所述压板的上方，所述压板位于所述一对支撑机构的上方；
所述支撑机构包括一对对称的滑块，所述滑块上设有呈圆弧形的支撑板，所述滑块活动连接在所述工作台上。
所述压板呈T形，包括套筒和板体，所述中孔位于所述板体上，所述套筒具有中孔，所述套筒的中孔和板体的中孔同轴线。
所述压板的底面设有弹性垫。
本实用新型通过在工作台上设置了一对支撑机构，通过将一对缸体分别放置在支撑机构的支撑板上，再通过上方的压板进行下压，可以最大限度的平衡两边的受力，从而使钻孔过程更为稳定。支撑机构采用一对对称、且活动的滑块，使得滑块上的圆弧形支撑板能够适应不同缸体的尺寸要求，进行调整。本实用新型加工稳定可靠，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中A向的结构示意图；
图中1是工作台，2是升降机构，21是压板，211是套筒，212是板体，22是螺杆，23是螺母，3是支撑机构，31是滑块，32是支撑板，4是弹性垫，5是缸体。
具体实施方式
本实用新型如图1-2所示，包括工作台1、一对升降机构2和一对支撑机构3（用于缸体的夹紧支撑），
所述一对升降机构2和一对支撑机构3分别设在所述工作台上，所述一对升降机构2位于所述一对支撑机构3的中间；
所述升降机构2包括压板21、螺杆22和螺母23，所述螺杆22垂直设置所述工作台1上，所述压板21具有中孔，所述压板21通过中孔水平套设在所述螺杆22上，所述螺母23连接在所述螺杆22上、且位于所述压板21的上方，所述压板21位于所述一对支撑机构的上方；图中箭头代表压板向下动作；
所述支撑机构3包括一对对称的滑块31，所述滑块31上设有呈圆弧形的支撑板32，所述滑块31活动连接在所述工作台1上，滑块上设有销孔，工作台上设有对应的销孔，两者相对应，便于选择。
所述压板21呈T形，包括套筒211和板体212，所述中孔位于所述板体上，所述套筒211具有中孔，所述套筒211的中孔和板体212的中孔同轴线；工作中，板体通过套筒的中孔和板体的中孔套设在螺杆上，连接可靠。
所述压板21的底面设有弹性垫4，避免了对缸体5表面的损坏。

Claims (3)

1.油缸开孔固定架，其特征在于，包括工作台、一对升降机构和一对支撑机构，
所述一对升降机构和一对支撑机构分别设在所述工作台上，所述一对升降机构位于所述一对支撑机构的中间；
所述升降机构包括压板、螺杆和螺母，所述螺杆垂直设置所述工作台上，所述压板具有中孔，所述压板通过中孔水平套设在所述螺杆上，所述螺母连接在所述螺杆上、且位于所述压板的上方，所述压板位于所述一对支撑机构的上方；
所述支撑机构包括一对对称的滑块，所述滑块上设有呈圆弧形的支撑板，所述滑块活动连接在所述工作台上。
2.根据权利要求1所述的油缸开孔固定架，其特征在于，所述压板呈T形，包括套筒和板体，所述中孔位于所述板体上，所述套筒具有中孔，所述套筒的中孔和板体的中孔同轴线。
3.根据权利要求1所述的油缸开孔固定架，其特征在于，所述压板的底面设有弹性垫。
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CN104354023A (zh) * 2014-09-30 2015-02-18 湖州环丰机械有限公司 油缸开孔固定架

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