CN202928144U - 中高温金属内管双通型太阳能真空集热管 - Google Patents

中高温金属内管双通型太阳能真空集热管 Download PDF

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Abstract

中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，属于太阳能光热利用技术领域。包括金属波纹管（1）、金属内管（2）、玻璃金属封接环（3）、罩玻璃管（4）、排气孔（6）、吸气剂（7）和弹簧固定卡（8），金属内管（2）套入罩玻璃管（4）内，与金属内管（2）之间形成真空夹层（5）并通过弹簧固定卡（8）固定，罩玻璃管（4）通过玻璃金属封接环（3）与金属波纹管（1）相连，其特征在于：金属内管（2）两端向外翻边形成凸出于金属内管（2）两端的金属法兰，其金属法兰焊接在金属波纹管（1）两端的外侧。该集热管内部加热介质不与金属内管表面的焊缝相接触，避免介质对焊缝处的晶间腐蚀，提高了集热管工作寿命及安全性。

Description

中高温金属内管双通型太阳能真空集热管
技术领域
中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，属于太阳能光热利用技术领域。具体涉及一种双通型的适用于太阳能热风系统及热水系统中作为加热部件的真空集热管。
背景技术
太阳能作为一种清洁无污染的新能源，由于它的环保节能的特性，近年来受到了越来越多的关注，普通直插式太阳能热水器近年来也得到了蓬勃发展，各种类型的的集中供热、太阳能供暖、太阳能工业利用的工程也逐渐兴起。中高温金属双通式真空集热管现已得到大力开发，但是当今工艺中，金属内管与金属波纹管及可伐金属环之间采用焊接的方式，由于中高温管的使用特性，金属直通管内的介质会处于一个高温、高压的状态以及由于介质本身的特性对金属内管的焊缝位置的晶间腐蚀性比较强，故对真空管的使用寿命以及运行稳定性造成了很大的影响。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种内部加热介质不与金属内管表面的焊缝相接触，避免介质对焊缝处的晶间腐蚀，提高了集热管工作寿命及安全性的中高温金属内管双通型太阳能真空集热管。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，包括金属波纹管、金属内管、玻璃金属封接环、罩玻璃管、排气孔、吸气剂和弹簧固定卡，金属内管套入罩玻璃管中，使其在罩玻璃管与金属内管之间形成真空夹层并通过两端的弹簧固定卡同心固定，罩玻璃管两端外侧通过玻璃金属封接环与金属波纹管相连，其特征在于：金属内管两端向外翻边形成凸出于金属内管两端的金属法兰，其金属法兰焊接在金属波纹管两端的外侧。
所述的金属内管两端内表面设置有内螺纹。
所述的金属内管外表面进行喷砂处理，同时在经过喷砂处理的表面喷涂选择性吸收涂层。
所述的罩玻璃管表面设置有一个排气孔。
所述的金属内管表面，真空夹层内设置有吸气剂。
与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：
1、金属内管与金属波纹管的焊缝位于金属内管外侧，不与内部介质相接处，避免了内部介质对焊缝处的晶间腐蚀，提高了集热管的寿命及安全性；
2、在金属内管外表面进行了喷砂处理，增大了吸光面积，以及表面的附着性，减少了采光的反射；
3、在金属内管进行喷砂处理的外表面喷涂了一层选择性吸收涂层，提高了吸光效率；
4、罩玻璃管与金属内管之间形成真空夹层，同时对真空夹层进行真空处理，增强了集热管整体的保温性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型内外管连接部分细节图。
其中：1、金属波纹管  2、金属内管  3、玻璃金属封接环  4、罩玻璃管  5、真空夹层  6、排气孔  7、吸气剂  8、弹簧固定卡。
具体实施方式
图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的中高温金属内管双通型太阳能真空集热管包括：金属波纹管1、金属内管2、玻璃金属封接环3、罩玻璃管4、吸气剂7、弹簧固定卡8。金属内管2外表面进行了喷砂处理，增大了金属内管2的采光面积，同时在金属内管2的表面均匀喷涂了一层选择性吸收涂层。由于金属内管2表面做了喷砂处理，同时也增加了其表面的粗糙度，更有利于选择性吸收涂层的附着，使得金属内管2有了更大的太阳光吸收面积和更好的吸收率，降低了发射率，从而有效提高了集热管的产热性能。 
金属内管2长度长于罩玻璃管4，金属内管2套入罩玻璃管4内且使得罩玻璃管4位于金属内管2中间位置。在罩玻璃管4两端，金属内管2与罩玻璃管4之间各安装有一个弹簧固定卡8，两端的弹簧固定卡8绷紧之后，保证了金属内管2和罩玻璃管4之间没有相互运动且同心固定，同时使金属内管2与罩玻璃管4之间形成了真空夹层5。在罩玻璃管4表面设置有一个排气孔6，通过排气孔6将真空夹层5内的空气吸到罩玻璃管4外部后封装，使得真空夹层5内部保持真空的状态，从而使集热管整体具有良好的保温性能。同时在金属内管2表面，真空夹层5内部设置有吸气剂7，进一步对真空夹层5内部的空气进行吸收，保证了真空夹层5内部的真空状态。
在罩玻璃管4的两端外侧各放置有一个玻璃金属封接环3，在两端的玻璃金属封接环3外部各设置有一段金属波纹管1，玻璃金属封接环3起到过渡作用，通过玻璃金属封接环3将罩玻璃管4和金属波纹管1相连。由于金属内管2长度较长，所以在金属波纹管1两端外侧仍各有一段余量，将金属内管2两侧向外翻边并形成法兰，然后将金属内管2与金属波纹管1进行周边焊接，并使得焊接点位于金属内管2外侧，从而使得金属内管2内部的介质不与焊缝相接触，有效避免真空集热管在使用过程中介质对焊缝位置的晶间腐蚀，保证真空管的使用寿命。焊接之前在金属内管2两侧内表面设置加工内螺纹，通过螺纹连接进行多组集热管之间的串接。
具体工作过程如下：将所需数量的集热管通过内螺纹连接完成之后，将待加热的介质装满集热管，并将集热管放置在太阳下，太阳光透过罩玻璃管4照射到金属内管2表面，金属内管2表面经过喷砂处理，使得有更大的吸收面积，同时在其上面附着的选择性吸收涂层可以提高对光的吸收效率，从而可以将金属内管2内的介质快速进行加热。由于金属内管2内的介质处在高温高压的环境中，由于热胀冷缩作用而产生伸缩可以通过与金属内管2焊接在一起的金属波纹管1的形变进行补偿，同时由于金属内管2和金属波纹管1的焊缝位于金属内管2的外部，所以介质不与焊缝相接触，避免了介质对焊缝部位的晶间腐蚀，大大提高了使用寿命和使用安全性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，包括金属波纹管（1）、金属内管（2）、玻璃金属封接环（3）、罩玻璃管（4）、排气孔（6）、吸气剂（7）和弹簧固定卡（8），金属内管（2）套入罩玻璃管（4）中，使其在罩玻璃管（4）与金属内管（2）之间形成真空夹层（5）并通过两端的弹簧固定卡（8）同心固定，罩玻璃管（4）两端外侧通过玻璃金属封接环（3）与金属波纹管（1）相连，其特征在于：金属内管（2）两端向外翻边形成凸出于金属内管（2）两端的金属法兰，其金属法兰焊接在金属波纹管（1）两端的外侧。
2.根据权利要求1所述的中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，其特征在于：所述的金属内管（2）两端内表面设置有内螺纹。
3.根据权利要求1或2所述的中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，其特征在于：所述的金属内管（2）外表面进行喷砂处理，同时在经过喷砂处理的表面喷涂选择性吸收涂层。
4.根据权利要求1所述的中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，其特征在于：所述的罩玻璃管（4）表面设置有一个排气孔（6）。
5.根据权利要求1或2所述的中高温金属内管双通型太阳能真空集热管，其特征在于：所述的金属内管（2）表面，真空夹层（5）内设置有吸气剂（7）。
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