CN202927455U - 一种钢格板及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢格板及其生产设备，钢格板包括扁钢和横杆，每根扁钢设有通孔，每个横杆穿过所有扁钢对应的通孔，对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间；或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。生产钢格板的设备，包括压头和第1种插槽模板，压头包括压头主体，在压头主体的底部设有开放式凹槽；第1种插槽模板包括面板主体，面板主体的顶面横向设有扁钢槽，面板主体前端设有一体的挡板。本实用新型不需大型专业焊接设备，节省了电能大量消耗，制作成本低，工艺简单实用。

Description

一种钢格板及其生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种钢格板及其生产设备，属于钢格板制造技术领域。 

背景技术

钢格板又称格栅板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等.钢格板一般采用碳素结构钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作.钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。目前钢格板的生产主要由大型专业焊接设备生产，焊接时，首先将横杆布置在扁钢顶端，然后在横杆上实施压焊把横杆和扁钢焊接成型，该焊接设备存在设备复杂和耗电大等缺点，初期设备投资大。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：本发明提供一种节省电能，制作成本低，工艺简单实用的钢格板及其生产设备。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种钢格板，包括扁钢和横杆，每根扁钢设有2个或2个以上的通孔，通孔与横杆的外壁相适配，每个横杆穿过所有扁钢对应的通孔；对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端设有压痕槽；压痕槽对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。或者压痕槽对应下面的横杆部位设有卡槽，卡槽的宽度与扁钢的厚度相适配，通孔的外壁卡接在所述卡槽内。 

上述卡槽为环形槽；或为上凹面平槽和下凹面平槽；或仅为上凹面平槽。 

作为改进，上述上凹面平槽和下凹面平槽为外宽内窄的凹面平槽。 

上述所述通孔的形状为圆形，或正多边形，或倒置水滴形，或倒置三角形，或上下部分重叠的两个圆且上圆直径大于下圆直径。 

所述通孔的上壁厚a为3～10毫米。 

一种生产钢格板的设备，包括压头和第1种插槽模板，所述压头包括压头主体，在压头主体的底部设有开放式凹槽，所述凹槽的宽度与扁钢的厚度相 适配，所述凹槽的深度等于压痕槽的底面与通孔顶端之间的高度；第1种插槽模板包括面板主体，所述面板主体的顶面横向设有2道或2道以上的扁钢槽，扁钢槽的长度和宽度分别与扁钢的长度和厚度相适配，扁钢槽的深度为扁钢高度的60％～70％，面板主体前端设有一体的挡板，挡板与扁钢槽相平行。 

本实用新型的技术效果是：本实用新型在扁钢上设有通孔，横杆穿过扁钢上的通孔，通过在对应每个通孔的上面，在扁钢的顶端施加压力，使横杆和通孔壁发生物理变形，将横杆和扁钢固定在一起；或通过扁钢变形形成压痕槽，使压痕槽对应的通孔外壁卡接在横杆的卡槽内进行固定，以代替横杆和扁钢的焊接，从而不需大型专业焊接设备，节省了电能大量消耗，制作成本低，工艺简单实用。 

附图说明

1、图1是本实用新型钢格板主视图。 

2、图2是图1的A-A向剖视图。 

3、图3是本实用新型未穿有横杆的扁钢主视图。 

4、图4是图2的B向放大剖视图。 

5、图5是图3的D向放大图。 

6、图6是图1的C向放大图。 

7、图7是本实用新型实施例1挤压后的扁钢和横杆连接示意图。 

8、图8是本实用新型实施例1未挤压横杆主视图。 

9、图9是图8的E-E向放大剖视图。 

10、图10是本实用新型实施例1挤压后横杆示意图。 

11、图11是本实用新型实施例2挤压后的扁钢和横杆连接示意图。 

12、图12是本实用新型实施例2横杆主视图。 

13、图13是图12的F-F向放大剖视图。 

14、图14是本实用新型实施例3挤压后的扁钢和横杆连接示意图。 

15、图15是本实用新型实施例3的横杆主视图。 

16、图16是图15的G-G向放大剖视图。 

17、图17是本实用新型实施例3横杆俯视图。 

18、图18是本实用新型实施例4挤压后的扁钢和横杆连接示意图。 

19、图19是本实用新型实施例4的横杆主视图。 

20、图20是图19的H-H向放大剖视图。 

21、图21是本实用新型实施例4的横杆俯视图。 

22、图22是本实用新型实施例5挤压后的扁钢和横杆连接示意图。 

23、图23是本实用新型实施例5的横杆主视图。 

24、图24是图23的I-I向放大剖视图。 

25、图25是本实用新型实施例5的横杆俯视图。 

26、图26是本实用新型设备的第1种插槽模板主视图。 

27、图27是本实用新型设备的第1种插槽模板俯视图。 

28、图28是图27的K-K向剖视图。 

29、图29是本实用新型设备的第1种插槽模板右视图。 

30、图30是本实用新型扁钢插接在第1种插槽模板上的主视图。 

31、图31是本实用新型扁钢插接在第1种插槽模板上的俯视图。 

32、图32是本实用新型压头主视图。 

33、图33是本实用新型压头右视图。 

34、图34是本实用新型压头仰视图。 

35、图35是本实用新型实施例1挤压前扁钢和横杆连接示意图。 

36、图36是本实用新型实施例1挤压后扁钢和横杆连接示意图。 

37、图37是本实用新型实施例2挤压前扁钢和横杆连接示意图。 

38、图38是本实用新型实施例2挤压后扁钢和横杆连接示意图。 

39、图39是本实用新型实施例3挤压前扁钢和横杆连接示意图。 

40、图40是本实用新型实施例3挤压后扁钢和横杆连接示意图。 

41、图41是本发明实施例4挤压前扁钢和横杆连接示意图。 

42、图42是本实用新型实施例4挤压后扁钢和横杆连接示意图。 

43、图43是本实用新型设备的第2种插槽模板示意图。 

44、图44是图43的N-N向剖视图。 

具体实施方式

本实用新型通过附图和实施例详细说明： 

实施例1 

如图1至图5，图7至图10所示，本实用新型一种钢格板，包括扁钢1和横杆2，每根扁钢1设有2个或2个以上的通孔5，本实施例每根扁钢1设 有4个通孔5，4个通孔5等间距排列。通孔5与横杆2的外壁相适配，即横杆2仅能够穿过扁钢1上的通孔5。每个横杆2穿过所有扁钢对应的通孔5，在本实施例中，每个横杆2穿过8个扁钢1。对应每个通孔5的上面，在扁钢1的顶端设有压痕槽4，在压力的向下传递下，压痕槽4对应下面的横杆部位也发生变形并形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起8和右隆起7，扁钢1的通孔外壁卡接在所述左隆起8和右隆起7之间。由于变形后的扁钢通孔外壁部位卡接在对应横杆1的变形左隆起8和右隆起7之间，横杆2在通孔内既不能窜动，也不能转动，实现横杆2和扁钢1的相对固定作用，即扁钢1和横杆2的接触部位通过物理变形实现固定连接作用。通孔5的形状为圆形，或正多边形(如正三角形、正方形、正五边形、正六边形，正八边形)，为了使施压后的扁钢1和横杆2固定更加牢靠，扁钢1的通孔形状可以采用上大下小的形状，如倒置水滴形；或倒置三角形；或上下部分重叠的两个圆，且上圆直径大于下圆直径，见图5所示。横杆可以采用扭绞方钢，如图4所示。当然，横杆也可采用圆钢，如图9、图13、图16和图20所示。 

为了保证施压效果，通孔5的上壁厚a为3～10毫米为最佳。 

本实施例钢格板的扁钢1和横杆2的材料采用Q235普通碳素结构钢。当然，如果需要在扁钢1两侧加有包边扁钢3，包边扁钢3通过焊接与中间的扁钢1通过焊接点9固定，如图6所示。 

实施例2 

实施例2的如图11至图13所示，压痕槽4对应下面的横杆部位设有卡槽，卡槽的宽度与扁钢的厚度相适配，所述卡槽为环形槽6。通孔5的外壁卡接在所述卡槽内。其它结构同实施例1。由于通过施压，通孔5的外壁紧固卡接在所述环形槽6的外壁内，使横杆2在通孔内既不能窜动，也不能转动。这种结构可以使施压的压力较实施例1较小即可实现连接。 

实施例3 

实施例3的钢格板如图14至图17所示，所述卡槽为为上凹面平槽10，上凹面平槽10位于横杆2的顶端，通孔5的外壁卡接在所述卡槽内。其它结构同实施例2。通过施压，通孔5的外壁紧固卡接在所述上凹面平槽10内，使横杆2在通孔内既不能窜动，也不能转动。 

实施例4 

实施例4如图18至图21所示，实施例4是在实施例3的基础上，在所 述横杆2的底端还设下凹面平槽11，所述下凹面平槽11与所述上凹面平槽10上下对称，其它结构同实施例3。通过施压，通孔5的外壁紧固卡接在所述上凹面平槽10内和下凹面平槽11内，使横杆2在通孔内既不能窜动，也不能转动。 

实施例5 

实施例5如图22至图25所示，实施例5是在实施例4的基础上，所述上凹面平槽10和下凹面平槽11为外宽内窄的凹面平槽，即沿横杆2纵向，实施例5的上凹面平槽10和下凹面平槽11的纵向截面为等腰梯形，其它结构同实施例4。这样的结构可以使扁钢通孔的外壁与上凹面平槽和下凹面平槽接触更加紧密，施加的压力越大，通孔的外壁两侧与上凹面平槽和下凹面平槽接触越紧密，固定效果越好。 

生产上述本发明钢格板的设备如图26至图34所示，包括压头和第1插槽模板： 

压头包括压头主体17，在压头主体17的底部设有开放式凹槽18，所述凹槽18的宽度与扁钢的厚度相适配，所述凹槽18的深度等于压痕槽的底端与通孔顶端之间的高度。 

第1种插槽模板包括面板主体14，面板主体14的顶面横向设有2道或2道以上的扁钢槽12，扁钢槽12的长度和宽度分别与扁钢1的长度和厚度相适配，即扁钢仅能够插入扁钢槽12内，扁钢槽12在这里起到固定扁钢的作用。扁钢槽12之间的间距与所加工的钢格板扁钢之间的间距相适配，本实施例所有扁钢槽12前后等距离排列，扁钢槽12的数量与所加工的钢格板的扁钢数量相一致。如果需要在扁钢1两侧加有包边扁钢3，在扁钢槽12的两端也可以设有包边扁钢槽13，扁钢槽12与包边扁钢槽13相通，包边扁钢槽13的长度、宽度和位置与包边扁钢3的长度、厚度和位置相适配。扁钢槽12和包边扁钢槽13的深度为扁钢高度的60％～70％，面板主体14前端设有一体的挡板15，挡板15与扁钢槽12相平行。 

第2种插槽模板如图43和图44所示，包括辊筒22、导向块21、拉杆24、挡块20、齐头器19和扁钢夹紧装置，导向块21的左侧设有动力驱动旋转的辊筒22，拉杆24位于辊筒22右侧，导向块21设有导向槽，导向块21的右侧设有2个或2个以上的扁钢夹紧装置，每个扁钢夹紧装置包括1个固定块 26和1个加紧块25，扁钢夹紧装置的数量与扁钢的数量相适配，本实施例采用8个扁钢夹紧装置。固定块26和加紧块25之间形成扁钢夹紧槽27，所有加紧块25的底部都与拉杆24固定。使用时，在辊筒22的旋转下，扁钢1依次进入所述导向槽和扁钢夹紧槽27，当所有扁钢1的右端都顶到齐头器19后，辊筒22停止旋转，在拉杆24的拉动下，加紧块25向固定块26靠紧固定，将扁钢进行固定，然后气动推杆23将横杆推入对应的扁钢通孔内，挡块20用来对推入的横杆进行定位。然后压头对扁钢的相应部位进行施压。 

生产上述钢格板的第1种方法如图35和图36所示，其步骤是： 

(1)将扁钢加工通孔，通孔的形状同上述实施例； 

(2)将加工完通孔的扁钢前后依次或同时排列插接在第1种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐； 

(3)将横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第1种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位； 

(4)用带有压头的压力机施压扁钢通孔的顶端形成压痕槽，所述压痕槽对应穿有横杆的扁钢通孔，使施压扁钢的部位和对应的横杆部位发生物理塑性变形，使施压扁钢的部位形成压痕槽，对应的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起和右隆起，扁钢的通孔外壁卡接在所述左隆起和右隆起之间。 

生产上述钢格板的第2种方法如图37至图42所示，其步骤是： 

a、加工扁钢通孔和横杆卡槽，通孔和横杆卡槽的形状同上述实施例； 

b、将加工通孔后的扁钢前后依次排列插接在第1种插槽模板的扁钢槽内，使所有扁钢的对应通孔前后对齐； 

c、将横杆依次穿过所有扁钢的对应通孔，横杆的前末端与第1种插槽模板的挡板相接触，对横杆进行定位，使横杆上的卡槽位于对应的扁钢通孔上； 

d、用带有压头的压力机施压于扁钢的顶端，施压于扁钢的部位对应穿有扁钢的通孔，使施压的扁钢部位物理塑性变形并形成压痕槽，所述压痕槽对应的通孔外壁卡接在横杆的对应卡槽内。 

上述压头施压于扁钢时，使扁钢卡在压头的凹槽18上，这样，施压扁钢牢靠。 

本实用新型是根据附图提到的实施例进行了说明，这只是其中的实施例，本领域技术人员可以从本实施例获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。 

Claims (9)

1.一种钢格板，包括扁钢(1)和横杆(2)，其特征在于：每根扁钢(1)设有2个或2个以上的通孔(5)，每个横杆(2)穿过所有扁钢对应的通孔(5)；对应每个通孔(5)的上面，在扁钢(1)的顶端设有压痕槽(4)；压痕槽(4)对应下面的横杆部位形成挤压坑，挤压坑两侧分别形成左隆起(8)和右隆起(7)，扁钢(1)的通孔外壁卡接在所述左隆起(8)和右隆起(7)之间。

2.一种钢格板，包括扁钢(1)和横杆(2)，其特征在于：每根扁钢(1)设有2个或2个以上的通孔(5)，每个横杆(2)穿过所有扁钢对应的通孔(5)；对应每个通孔(5)的上面，在扁钢(1)的顶端设有压痕槽(4)；压痕槽(4)对应下面的横杆部位设有卡槽，卡槽的宽度与扁钢的厚度相适配，通孔(5)的外壁卡接在所述卡槽内。

3.根据权利要求2所述一种钢格板，其特征在于：所述卡槽为环形槽(6)。

4.根据权利要求2所述一种钢格板，其特征在于：所述卡槽为上凹面平槽(10)，上凹面平槽(10)位于横杆(2)的顶端。

5.根据权利要求4所述一种钢格板，其特征在于：在所述横杆(2)的底端还设下凹面平槽(11)，所述下凹面平槽(11)位于横杆(2)的底端。

6.根据权利要求5所述一种钢格板，其特征在于：所述上凹面平槽(10)和下凹面平槽(11)为外宽内窄的凹面平槽。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述一种钢格板，其特征在于：所述通孔(5)的形状为圆形，或正多边形，或倒置水滴形，或倒置三角形，或上下部分重叠的两个圆且上圆直径大于下圆直径。

8.根据权利要求7所述一种钢格板，其特征在于：所述通孔(5)的上壁厚a为3～10毫米。

9.一种生产钢格板的设备，其特征在于：包括压头和第1种插槽模板，所述压头包括压头主体(17)，在压头主体(17)的底部设有开放式凹槽(18)，所述凹槽(18)的宽度与扁钢的厚度相适配，所述凹槽(18)的深度等于压痕槽的底端与通孔顶端之间的高度；第1种插槽模板包括面板主体(14)，所述面板主体(14)的顶面横向设有2道或2道以上的扁钢槽(12)，扁钢槽(12)的长度和宽度分别与扁钢的长度和厚度相适配，扁钢槽(12)的深度为扁钢高度的60％～70％，面板主体(14)前端设有一体的挡板(15)，挡板(15)与扁钢槽(12)相平行。 

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