CN202924131U - 一种适于玻璃装运用的铁架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适于玻璃装运用的铁架,所述的适于玻璃装运用的铁架的两侧设有两长梯形的侧面板,两长梯形的侧面板与两底座板焊接固定,两底座板呈n形,两底座板之间焊接有四根固定铁板:第一固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的顶端,第二固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的中部,第三固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的下部及两底座板一端的上面,第四固定铁板焊接在两底座板另一端的两内侧面,固定铁板、侧面板、底座板上分别焊有拉环或外伸板孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适于玻璃装运用的铁架。
背景技术
玻璃厂制造加工生产平面玻璃后,要对平面玻璃的出厂装运进行捆扎包装,现在玻璃厂通常是根据平面玻璃的产量,每数片成一组先用包装带捆扎,再置入根据平面玻璃的尺寸大小制定的木板包装架内,这样做的缺点是:一是要根据平面玻璃的产量、尺寸大小才能制定的木板包装架,很是麻烦;二是平面玻璃出厂装运到使用地后,所包装的木板包装架就要拆散,不能重复使用,这在森林木材日渐稀少的现代,是对于林木资源的浪费。因此,有必要对此进行改进。
发明内容
本实用新型的任务是要克服现有技术的上述缺点,提供一种新型的适于玻璃装运用的铁架。本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型的适于玻璃装运用的铁架的两侧设有两长梯形的侧面板,两长梯形的侧面板与两底座板焊接固定,两底座板呈n形,两底座板之间焊接有四根固定铁板:第一固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的顶端,第二固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的中部,第三固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的下部及两底座板一端的上面, 第四固定铁板焊接在两底座板另一端的两内侧面,固定铁板、侧面板、底座板上分别焊有拉环或外伸板孔。
与现有技术比较,本实用新型的适于玻璃装运用的铁架可事先统一规格批量制造好,做好备用,本实用新型适于不同尺寸大小平面玻璃的出厂装运进行捆扎包装,不必根据平面玻璃的尺寸大小才临时制作;而平面玻璃出厂装运到使用地后,所包装的铁架可回收使用,而且采用本实用新型的铁架对于平面玻璃的出厂装运捆扎包装更方便,平面玻璃出厂装运到使用地后的拆卸也更简便快捷:不用象原来那样先将把木板包装箱架倾斜(防止玻璃倒下),再拆木板,而只要剪断捆扎在玻璃外的包装带即可。本实用新型必受玻璃厂及用户的欢迎,很有市场推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构正面示意图。
图2是图1结构的侧视示意图。
具体实施方式
以下结合附图的具体实施例对本实用新型进一步说明。(但不是对本实用新型的限制)。
如图1-2所示, 是本实用新型的适于玻璃装运用的铁架的一种结构示意图,由图1-2可见:本实用新型的适于玻璃装运用的铁架的两侧设有两长梯形的侧面板(1、2),两长梯形的侧面板与两底座板(3、4)焊接固定,两底座板(3、4)呈n形,下边角内弯有效增大支撑面,内空处可以方便叉车叉入而直接转运;侧面板(1、2)之间、两底座板(3、4)之间焊接有四根固定铁板:第一固定铁板5焊接在两长梯形的侧面板(1、2)的顶端,第二固定铁板6焊接在两长梯形的侧面板(1、2)的中部,第三固定铁板7焊接在两长梯形的侧面板(1、2)的下部及两底座板一端的上面, 第四固定铁板8焊接在两底座板另一端的两内侧面,固定铁板、侧面板、底座板上分别焊有拉环或外伸板孔,如图1-2所示的拉环9、10、11、16及外伸板孔12、13、14、15等,拉环或外伸板孔用于包装带穿过其中,进行玻璃包装捆扎。
长梯形的侧面板(1、2)可采用U形铁板,U形铁板向外,边缘前宽后窄,前宽是为了增大对对玻璃的支撑力。
在第一固定铁板5的内侧面及两底座板上面可设有软垫, 如图1-2所示的软垫17、18、19、20、21,以保护玻璃。
以上仅是本实用新型的具体实施例子,凡依上述构思所作的相类似改变,理应属本实用新型的范围。
Claims (3)
1.一种适于玻璃装运用的铁架,其特征是,所述的适于玻璃装运用的铁架的两侧设有两长梯形的侧面板,两长梯形的侧面板与两底座板焊接固定,两底座板呈n形,两底座板之间焊接有四根固定铁板:第一固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的顶端,第二固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的中部,第三固定铁板焊接在两长梯形的侧面板的下部及两底座板一端的上面, 第四固定铁板焊接在两底座板另一端的两内侧面,固定铁板、侧面板、底座板上分别焊有拉环或外伸板孔。
2.根据权利要求所述的适于玻璃装运用的铁架,其特征是,所述的长梯形的侧面板采用U形铁板,U形铁板向外,边缘前宽后窄。
3.根据权利要求所述的适于玻璃装运用的铁架,其特征是,所述的第一固定铁板的内侧面及两底座板上面设有软垫。
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