CN202918691U - 液态施药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态施药装置，包括机架，设于该机架下的驱动轮，设立在该机架上的液态药桶，由该液态药桶引出的施药管，其中，所述施药管的施药出口位置处于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下。通过将施药管或施药支管的施药出口设于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下，使得在实际施药操作中，可实现在土中进行施药、肥，保证液态药、肥能完全被土壤吸收，不会发生因液态药、肥挥发而出现的药效、肥效不高的情形，尤其适用于易挥发的液态药、肥。同时，也避免挥发性液态药、肥对人体造成直接伤害的情形；本实用新型结构简单，使用环保方便。

Description

液态施药装置

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，具体涉及一种用于液态农药、农肥，或者可溶性农药、农肥形成的液态药肥的液态施药装置，尤其是指一些用于土壤消毒且对人体有害需埋入土中施放的液态农药的施药装置。

背景技术

在现有农业机械的喷药装置一般都是依靠泵将药箱内的药液抽取出来，经药管端部的喷嘴喷施，以达到施放农药的目的。然而对于一些给土壤消毒的药剂易挥发，且挥发的气味对人体有害，就不能应用于这类机械。根据此类情况，人们研发了很多半自动化的简易注药装置，比如通过在将盛药箱下部连接一尖管状药管，使用时，操作人员将完全手持整个施药装置，将盛药箱下部的尖管状药管插入土中，再通过把手上的开关进行注药，往复动作即可完成土壤消毒。但此类装置具有一些缺陷，由于完全由手工持取整个装置，需要考虑到操作人员的体力问题，使得盛药箱内的药量不能装的太多，这样，就需要多次往盛药箱内加药，操作繁琐。同时，由于是操作人员根据目测来定每次施药之间的间距，使得施药不均匀，致使消毒不彻底，达不到预期的消毒效果。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种结构简单，操作方便的液态施药装置，其通过直接将所述药剂在土中施放，避免了药剂挥发而引起的药效降低或对人体有害的情形发生。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种液态施药装置，包括机架，设于该机架下的驱动轮，设立在该机架上的液态药桶，由该液态药桶引出的施药管，其中，所述施药管的施药出口位置处于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下。

进一步的，在所述施药管上设置有一液态药分布器，该液态药分布器将所述施药管分成数个施药支管，所述施药支管的施药出口位置处于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下。

所述施药支管为六个，其均匀设置于所述机架后端，且其排列方向与所述机架工作前进方向相垂直。

在所述机架上设置有六根底部处于所述驱动轮底部所在水平位置之下的支撑杆，所述施药支管对应固设于该支撑杆的后端，且所述施药支管的施药出口位置处于所述支撑杆上位于所述驱动轮底部所在水平位置之下的区域上。

所述液态药桶上设置有一液态计量施药筒，该液态计量施药筒分别通过一单向阀与所述液态药桶、施药管连接。

所述液态计量施药筒通过一施药机构驱动施药，该施药机构包括与所述驱动轮动力连接的施药盘，连接该施药盘与所述液态计量施药筒上动力活塞杆的连接杆，该连接杆与所述施药盘、液态计量施药筒上的动力活塞杆形成曲柄滑块机构。

所述连接杆上处于与所述施药盘与动力活塞杆的连接点之间的位置上具有一铰链支点，所述连接杆与所述施药盘、动力活塞杆铰链连接。

所述施药盘上具有若干沿其径向依次设置的且可分别与所述连接杆铰链连接的施药档位。

在所述连接杆上还设置有恢复弹性件，该恢复弹性件一端固连在所述液态药箱或机架上，另一端固连在所述连接杆上。

所述恢复弹性件连接于所述连接杆上靠近与所述施药盘连接点附近的端部上。

使用时，在所述液态药箱内装入事先配置好的液态药或肥，然后在机架前端采用畜力或机械动力驱动，优选以机械动力驱动，带动整个装置在田地里前行，由驱动轮的滚动，带动施药盘的转动，进而通过曲柄滑块结构使得液态计量施药筒上的动力活塞杆作来回滑动，由于单向阀的限制，使得液态药箱内的液态药、肥只能进入至所述液态计量施药筒内，而不能从液态计量施药筒进入至液态药箱内；同时，液态计量施药筒内的液态药、肥只能通过施药管排出，而不能由施药管倒流回液态计量施药筒。通过驱动轮的连续滚动，使得施药管端部可周期性施药。同时，还可以通过调节所述连接杆与施药盘上的施药档位之间的不同连接位置来调节每个周期进入至液态计量施药筒内的液态药、肥的具体量。

总之，通过将施药管或施药支管的施药出口设于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下，使得在实际施药操作中，可实现在土中进行施药、肥，保证液态药、肥能完全被土壤吸收，不会发生因液态药、肥挥发而出现的药效、肥效不高的情形，尤其适用于易挥发的液态药、肥。同时，也避免挥发性液态药、肥对人体造成直接伤害的情形。

通过可调性液态计量施药筒的计量施药，保证了施药过程的均匀性，通过以机械动力驱动实现匀速运作，实现了完全计时计量。

本实用新型结构简单，使用环保方便，施药、肥均匀且能达到计时计量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

如图1和图2所示的液态施药装置包括机架10，设于该机架10下的驱动轮4，设立在该机架10上的液态药桶1，由该液态药桶1引出的施药管8，其中，所述施药管8的施药出口位置处于所述机架10上驱动轮4底部所在的水平位置之下。

本实用新型将所述液态药箱1上引出的施药管8的施药出口设于所述机架10上驱动轮4底部所在的水平位置之下，也即是使得该施药管8的施药出口处于土壤之中进行深施，防止液态药、肥的挥发而使得其丧失部分药效、肥效，同时，防止有毒害挥发性气体对人体造成伤害。通过施药管8的施药出口于土壤之中深施，使得液态药、肥能完全被土壤吸收，以达到预期的施药、肥效果。

在所述施药管8上设置有一液态药分布器5，该液态药分布器5将所述施药管8分成数个施药支管6，所述施药支管6的施药出口位置处于所述机架10上驱动轮4底部所在的水平位置之下。本例中，该施药支管6为六个，其均匀设置于所述机架10后端，且其排列方向与所述机架10工作前进方向相垂直。对于施药支管6的数量可根据本装置的型号、适用的地区区域而定。

对于所述施药支管6的定位设置：在所述机架10上设置有六根底部施药出口处于所述驱动轮4底部所在水平位置之下的支撑杆7，该支撑杆7可直接设置在所述机架10上，也可以通过拖杆连接于所述机架10后方，并通过轮子辅助支撑前行，其中，该轮子的底部应与所述驱动轮4的底部处于同一水平面。所述施药支管6对应固设于所述支撑杆7的后端，且所述施药支管6的施药出口位置处于所述支撑杆7上位于所述驱动轮4底部所在水平位置之下的区域上。所述支撑杆7除了起支撑所述施药支管6外，同时，起到保护施药支管6及其端口的作用，避免施药支管6直接与土壤接触摩擦而磨损，同时，避免施药支管6的管口与土壤直接接触而发生管口堵塞的情形。也可以说是由前行的支撑杆7为其后端的施药支管6的管口营造一土壤真空腔，施药支管6的管口在该土壤真空腔内进行喷施，也就避免了施药支管6与土壤的直接接触。

所述液态药桶1与所述施药管8之间的连接：本实用新型通过在所述液态药桶1上设置有一竖向设置的液态计量施药筒2，该液态计量施药筒2分别通过一单向阀（未图示）与所述液态药桶1、施药管8连接。该液态计量施药筒2采用一共用进出口，在该共用进出口上连接一个三通阀（未图示），该三通阀其余两口分别连接至所述液态药桶1、施药管8上，所述单向阀设置在该三通阀与所述液态药桶1、施药管8的连接管路上。所述单向阀可避免液态计量施药筒2内的计量液发生回流或施药管8内的液体发生回流从而影响整个装置的计量施药、肥。另外，该液态计量施药筒2上也可以采取进口与出口分开设置，所述单向阀设置于所述液态药箱1与液态计量施药筒2的进口之间、所述液态计量施药筒2的出口与所述施药管8之间。

所述液态计量施药筒2通过一施药机构驱动施药，该施药机构包括与所述驱动轮4动力连接的施药盘3，连接该施药盘3与所述液态计量施药筒2上动力活塞杆21的连接杆34，该连接杆34与所述施药盘3、液态计量施药筒2上的动力活塞杆21形成曲柄滑块机构。具体地，施药盘3通过轴承可转动定位于所述液态药箱1或机架10上，在该施药盘3的非中心圆盘上设置连接点，所述连接杆34通过该连接点与所述液态计量施药筒2上的动力活塞杆21铰链连接。在所述连接杆34上处于与所述施药盘3与动力活塞杆21的连接点之间的位置上具有一铰链支点33，所述连接杆34随着该铰链支点33来回摆动，所述连接杆34两端分别与所述施药盘3、动力活塞杆21铰链连接，对于所述连接杆34与动力活塞杆21的连接，在该连接杆34上设置一长孔，所述动力活塞杆21端部固连一轴，该轴活动设置于所述长孔内。这样，当施药盘3转动时，其带动连接杆34摆动，该连接杆34端部将会非直线上下运动，由于长孔与轴之间的关系，使得该连接杆34该端的端部将通过轴使得所述动力活塞杆21上下移动，该动力活塞杆21与液态计量施药筒2之间不断从液态药箱1内吸取液态药、肥，再经过施药管8排出。为了防止施药盘3、连接杆34、动力活塞杆21及铰链支点33之间存在死点，在所述连接杆34上还设置有恢复弹性件32，该恢复弹性件32常见的如弹簧，其一端固连在所述液态药箱1或机架10上，另一端固连在所述连接杆34上，如本图例中，该恢复弹性件32连接于所述连接杆34上靠近与所述施药盘3连接点附近的端部上。

在所述施药盘3上具有若干沿其径向依次设置的且可分别与所述连接杆34铰链连接的施药档位31，通过连接杆34与不同施药档位31的连接，使得连接所述动力活塞杆21的连接杆34端部的摆动幅度发生变化，进而带动所述动力活塞杆21上下移动的幅度将会发生变化，最后使得液态计量施药筒2内每一周期吸取的液态药、肥的量也就不同。具体是，连接杆34连接沿施药盘3越靠圆周外的施药档位31，液态计量施药筒2内的周期计量越大。使用时，可根据具体的施药、肥区域来调节该施药档位31，以保证土壤中足够的施药、肥量。

在实际装配过程中，组成施药机构的施药盘3、连接杆4、动力活塞杆21、铰链支点33及恢复弹性件32可有多种位置组合形成曲柄滑块机构，只要能实现施药盘3的转动，带动连接杆34摆动，进而带动动力活塞杆21的上下移动，促使该动力活塞杆21在液态计量施药筒2内类似活塞气缸周期运作，实现周期吸药、排药即可。

对于所述驱动轮4与施药盘3之间的动力连接，可以通过皮带、链条等连接方式进行连接。

本实用新型实现了机械自动化，所述机架10通过动力匀速牵引，实现了施药支管6的匀速计时计量施药、肥，较之传统手工施药装置，施药、肥更加均匀，操作人员劳动强度降低，且不必考虑到操作人员体力问题而频繁往液态药箱1内配药肥、加药肥，劳动效率高。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种液态施药装置，包括机架，设于该机架下的驱动轮，设立在该机架上的液态药桶，由该液态药桶引出的施药管，其特征在于：所述施药管的施药出口位置处于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下。

2.根据权利要求1所述的液态施药装置，其特征在于：在所述施药管上设置有一液态药分布器，该液态药分布器将所述施药管分成数个施药支管，所述施药支管的施药出口位置处于所述机架上驱动轮底部所在的水平位置之下。

3.根据权利要求2所述的液态施药装置，其特征在于：所述施药支管为六个，其均匀设置于所述机架后端，且其排列方向与所述机架工作前进方向相垂直。

4.根据权利要求3所述的液态施药装置，其特征在于：在所述机架上设置有六根底部处于所述驱动轮底部所在水平位置之下的支撑杆，所述施药支管对应固设于该支撑杆的后端，且所述施药支管的施药出口位置处于所述支撑杆上位于所述驱动轮底部所在水平位置之下的区域上。

5.根据权利要求1所述的液态施药装置，其特征在于：所述液态药桶上设置有一液态计量施药筒，该液态计量施药筒分别通过一单向阀与所述液态药桶、施药管连接。

6.根据权利要求5所述的液态施药装置，其特征在于：所述液态计量施药筒通过一施药机构驱动施药，该施药机构包括与所述驱动轮动力连接的施药盘，连接该施药盘与所述液态计量施药筒上动力活塞杆的连接杆，该连接杆与所述施药盘、液态计量施药筒上的动力活塞杆形成曲柄滑块机构。

7.根据权利要求6所述的液态施药装置，其特征在于：所述连接杆上处于与所述施药盘与动力活塞杆的连接点之间的位置上具有一铰链支点，所述连接杆与所述施药盘、动力活塞杆铰链连接。

8.根据权利要求6或7所述的液态施药装置，其特征在于：所述施药盘上具有若干沿其径向依次设置的且可分别与所述连接杆铰链连接的施药档位。

9.根据权利要求6或7所述的液态施药装置，其特征在于：在所述连接杆上还设置有恢复弹性件，该恢复弹性件一端固连在所述液态药箱或机架上，另一端固连在所述连接杆上。

10.根据权利要求9所述的液态施药装置，其特征在于：所述恢复弹性件连接于所述连接杆上靠近与所述施药盘连接点附近的端部上。

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