CN202917936U - 一种高压交联电缆充油终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种结构简单、密封性能好，易于安装操作的高压交联电缆充油终端，该电缆充油终端包括固定在底座上的绝缘套管，设置在绝缘套管内的绝缘填充剂、应力控制体、应力锥托和应力锥罩，以及上端的密封配件；电缆穿过底座伸入绝缘套管内，所述应力锥罩内部设置有控制电场的地电极。本实用新型在应力锥罩设置有地电极，解决了电场集中问题，能够使电缆绝缘屏蔽切断处的电场分布更加均匀，电缆终端电性能更稳定。本实用新型可适用于不同电压等级的高压交联电缆充油终端，通用性强。

Description

一种高压交联电缆充油终端

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆附件，更具体地说，涉及一种高压交联电缆充油终端。

背景技术

根据我国长远规划，未来我国的通信事业、电力工业、核电建设、电气化铁路和城市轨道交通等行业均将有较大的发展，这些都将为电线电缆行业的发展带来新的机遇。在电线电缆行业中，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆、核电站电缆、大长度海底电力电缆和高压电缆等附件都将成为“十一五”时期主要发展的产品。

目前，我国高、中压交联电缆生产流水线近百条，其中引进国外成套交联电缆生产线约六十多条，这使我国的交联电力电缆制造技术有了长足发展，但是电缆附件的发展相对滞后，这与我国投入巨大力量开发超高压交联电缆的步伐很不协调。现我国已在普及使用110kV交联电缆，220kV交联电缆已经国产化，但是附件技术的落后现状已严重制约高压电缆的推广应用。因此，研制高压交联电缆附件是我国电缆行业自主技术开发创新的当务之急。

现阶段很多厂家的户外终端均选用预制增强元件，即用乙丙橡胶或硅橡胶制作成应力锥，套到处理好的电缆表面上，然后安装套管，从套管上端灌入绝缘填充剂。为了解决负载变化、气温变化而带来的油热胀冷缩问题，厂家会在套管上端留有气隙，由气隙来调节油位高低。这种终端结构由于顶部气隙存在，势必降低内绝缘击穿强度，为此橡胶增强应力锥不能在套管内部抬得过高，否则会导致终端内绝缘击穿；但是应力锥的位置太低会造成套管内、外绝缘配合不当，套管表面电场极不均匀，使电场极集中在接地屏蔽处，会导致外绝缘滑闪电压明显下降。因此，现阶段的电缆终端在我国电缆行业中还存在较大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、密封性能好，易于安装操作的高压交联电缆充油终端，该电缆终端的结构可使电缆系统运行稳定、可靠，安全性更高。该实用新型可适用于110kV～220kV电压等级的交联电缆终端。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种高压交联电缆充油终端，包括固定在底座上的绝缘套管，设置在绝缘套管内的绝缘填充剂、应力控制体、应力锥托和应力锥罩，以及上端的密封配件；电缆穿过底座伸入绝缘套管内，其特征在于：所述应力锥罩内部设置有控制电场的地电极。

根据如上方案，本实用新型的应力锥罩内部设有控制电场的地电极，该设计解决了电场集中的问题，并且能够使电缆绝缘屏蔽切断处的电场分布更加均匀，使电缆终端电性能更加稳定。

为了更好地实现本实用新型，所述应力锥罩上端部无固定凸起。这可减少应力锥的规格,使其跨档能力强。

更具体地说，还包括一密封装置，所述密封装置设置在应力锥罩的下端部，并与其相连接。

所述密封装置为筒状结构。密封装置与应力锥罩相连可使应力锥控制电场的半导电部分与终端的绝缘填充剂隔离，避免了应力锥半导电橡胶的加速老化，从而提高了电缆终端的使用寿命。

所述应力控制体包裹固定在电缆上，应力控制体内设置有应力锥。该设计的优点是：应力控制体与电缆之间接口在应力控制体的支持下能够保持应力和电气强度恒定，安装方便，结构简单。

所述绝缘套管为环氧硅橡胶套管或瓷套管。

所述应力锥托是指设置在应力控制体底部的弹簧。

本实用新型采用了在应力控制件外部设置应力锥罩，用弹簧式的应力锥托对应力控制件施压，并将其顶置在应力锥罩内侧，该结构不仅增加了应力控制件对电缆绝缘表面的压力，而且也增加沿电缆表面击穿电场强度，从而提高终端内绝缘沿电缆表面放电水平。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型在应力锥罩设置有地电极，解决了电场集中问题，能够使电缆绝缘屏蔽切断处的电场分布更加均匀，电缆终端电性能更稳定。

2、本实用新型结构简单，密封性能好，易于安装操作，使电缆系统的运行稳定、可靠，安全性更高。

3、本实用新型可适用于不同电压等级的高压交联电缆充油终端，通用性强。

附图说明

图1是本实用新型的高压交联电缆充油终端的结构示意图；

其中，1为密封配件、2为绝缘套管、3为绝缘填充剂、4为应力锥罩、5为应力控制体、6为应力锥托、7为密封装置、8为底座。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例

本实用新型的高压交联电缆充油终端的结构如图1所示，包括固定在底座8上的绝缘套管2，设置在绝缘套管2内的绝缘填充剂3、应力控制体5、弹簧式的应力锥托6和应力锥罩4，以及上端的密封配件1；电缆穿过底座8伸入绝缘套管2内，该绝缘套管2可为环氧硅橡胶套管或瓷套管。其中，终端的应力锥罩4内部设置有控制电场的地电极。地电极的设计解决了电场集中的问题，并且能够使电缆绝缘屏蔽切断处的电场分布更加均匀，使电缆终端电性能更加稳定。

为了减少应力锥的规格,并加强其跨档能力，本实用新型应力锥罩4的上端部无固定凸起。该电缆充油终端还包括一筒状的密封装置7，该密封装置7设置在应力锥罩4的下端部，并与其相连接。密封装置7与应力锥罩4相连可使应力锥控制电场的半导电部分与终端的绝缘填充剂3隔离，避免了应力锥半导电橡胶的加速老化，从而提高了电缆终端的使用寿命。

本实用新型的电缆充油终端的应力控制体5包裹固定在电缆上，应力控制体5内设置有应力锥。该设计的优点是应力控制体5与电缆之间接口在应力控制体5的支持下能够保持应力和电气强度恒定，安装方便，结构简单。

本实用新型采用了在应力控制件5外部设置应力锥罩4，用弹簧式的应力锥托6对应力控制件5施压，并将其顶置在应力锥罩4内侧，该结构不仅增加了应力控制件5对电缆绝缘表面的压力，而且也增加沿电缆表面击穿电场强度，从而提高终端内绝缘沿电缆表面放电水平。

本实用新型是这样安装的：安装时先处理好电缆绝缘，将底座8固定，在电缆绝缘外表面及应力控制体5内表面涂抹一层润滑硅脂，将应力控制体5套装到电缆绝缘上；然后在内设有地电极的应力锥罩4内表面及应力控制体5外表面涂抹一层润滑硅脂，将应力锥罩4套装在应力控制体5上；再利用应力锥托6的弹簧压力对应力控制体5施压，并将其顶置在应力锥罩4内侧，保证应力控制体5与电缆绝缘之间紧密接触；同时，将筒状的密封装置7安装于应力锥罩4的下端部，从而使应力锥控制电场的半导电部分与终端的绝缘填充剂3隔离，提高了电缆终端的使用寿命。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高压交联电缆充油终端，包括固定在底座上的绝缘套管，设置在绝缘套管内的绝缘填充剂、应力控制体、应力锥托和应力锥罩，以及上端的密封配件；电缆穿过底座伸入绝缘套管内，其特征在于：所述应力锥罩内部设置有控制电场的地电极。

2.根据权利要求1所述的高压交联电缆充油终端，其特征在于：所述应力锥罩上端部无固定凸起。

3.根据权利要求1所述的高压交联电缆充油终端，其特征在于：还包括一密封装置，所述密封装置设置在应力锥罩的下端部，并与其相连接。

4.根据权利要求3所述的高压交联电缆充油终端，其特征在于：所述密封装置为筒状结构。

5.根据权利要求1所述的高压交联电缆充油终端，其特征在于：所述应力控制体包裹固定在电缆上，应力控制体内设置有应力锥。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的高压交联电缆充油终端，其特征在于：所述绝缘套管为环氧硅橡胶套管或瓷套管。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的高压交联电缆充油终端，其特征在于：所述应力锥托是指设置在应力控制体底部的弹簧。

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