CN202915955U - 一种点检系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种点检系统，包括：传感器，设置于石油化工设备上，用于测量石油化工设备的测点数据；电子标签，用于预存石油化工设备中测点的位置信息；点检仪，用于采集所述传感器采集到的石油化工设备的测点数据和相应测点的位置数据；传感器还包括：电子标签识别模块和磁座；电子标签识别模块，设置于所述磁座上，用于读取并识别电子标签信息；磁座，设置于所述传感器上，用于将传感器置于石油化工设备的测点位置处。采用本技术方案使得工作人员必须将磁座吸附于测点位置，才能够进行该测点数据的检测；同时，在检测时也不必考虑各设备以及设备各测点的检测顺序。从更本上解决了点检数据错误的可能性，同时也规范了点检人员的行为。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工设备管理领域，特别涉及一种点检系统。
背景技术
设备点检制自20世纪80年代从工业先进国家引入我国,为探索适应我国工业企业设备管理发展提供了一种有效的方法。
点检是为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。
目前市场上有多种点检管理系统解决方案，例如点检任务下载式、无线通信式及电子标签式等。
1、点检任务下载式
即点检人员将便携式点检仪与计算机联机,通过点检终端软件将点检服务器数据库中的数据下载到点检仪上,然后点检员持点检仪到现场对设备依次点检采集数据,接着将采集的数据再通过点检终端软件上传到服务器数据库,最后服务器利用分析软件对数据进行统一管理、数据分析。
优点：一定程度上减小了点检人员劳动强度，点检数据准确性有一定提高。
缺点：点检数据准确性与点检人员操作有关。点检人员不一定将探头放置于指定的测点位置，或者某个数据采集器显示的测点与实际测点不符。造成数据误差或错误。
2、电子标签式
即点检人员利用电子标签手持数据采集器读取设备电子标签，该手持数据采集器显示设备点检项目，然后进行逐条检测。
优点：一定程度上减小了点检人员劳动强度，点检数据准确性有一定提高。
缺点：点检数据准确性与点检人员操作有关。点检人员不一定将探头放置于指定的测点位置，或者某个数据采集器显示的测点与实际测点不符。造成数据误差或错误。
3、无线通信式
在设备个点检测点布置一个数据采集终端，该数据采集终端的功能是数据采集和数据发送，经过处理之后将数据实时传送到检测服务器。
优点：点监测点固定、检测数据准确实时，对检测点可进行24h不间断采集。
缺点：建设及维护成本较高；由于点检涉及的设备数量较大，采集的数据量很大，不易保存。对于某些设备，进行24h不间断检测没有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提出一种改进的点检系统，从技术层面规范点检人员的行为，从根本上保障点检数据的准确性和可靠性。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种点检系统，包括：
传感器，设置于石油化工设备上，用于测量并传输石油化工设备的测点数据；
电子标签，用于预存了石油化工设备中测点的位置信息；
点检仪，用于采集所述传感器采集到的石油化工设备的测点数据和相应测点的位置数据；
其特征在于，传感器还包括：电子标签识别模块和磁座；
电子标签识别模块，设置于所述磁座上，用于读取并识别电子标签信息；
磁座，设置于所述传感器上，用于将传感器置于石油化工设备的测点位置处。
可选的，在本发明一实施例中，所述电子标签分布于石油化工设备各测点位置上。
可选的，在本发明一实施例中，所述磁座的底部凹槽中设置所述电子标签识别模块。
上述技术方案具有如下有益效果：由于本实用新型实用使用的安装于磁座之上的电子标签读取模块，使得点检人员必须将磁座吸附于测点位置，才能够进行该测点数据的检测；同时，在检测时也不必考虑各设备以及设备各测点的检测顺序。从更本上解决了点检数据误差或错误的可能性，同时也规范了点检人员的行为。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种点检系统结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种点检系统的点检过程流程图；
图3为本实用新型提出的一种点检系统中传感器、磁座与电子标签识别模块之间位置关系的一实施例结构图；
图4为本实用新型提出的一种点检系统中点检仪的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，为本实用新型提供了一种点检系统结构示意图。从图1中可知看出，该点检系统包括：
传感器，设置于石油化工设备上，用于测量并传输石油化工设备的测点数据；
电子标签，用于预存了石油化工设备中测点的位置信息；
点检仪，用于采集所述传感器采集到的石油化工设备的测点数据和相应测点的位置数据；
传感器还包括：电子标签识别模块和磁座；
电子标签识别模块，设置于所述磁座上，用于读取并识别电子标签信息；
磁座，设置于所述传感器上，用于将传感器置于石油化工设备的测点位置处。由于在该点检系统中使用了安装于磁座之上的电子标签识别模块，并且磁座将传感器置于石油化工设备的测点位置处，点检仪能够准确的获取各传感器采集到的测点位置处的数据信息。在检测时也不必考虑各设备以及设备各测点的检测顺序。
可选的，在本发明一实施例中，所述电子标签分布于石油化工设备各测点位置上。
可选的，在本发明一实施例中，所述磁座的底部凹槽中设置所述电子标签识别模块。
如图2所示，为本实用新型提出的一种点检系统的点检过程流程图。根据本实用新型提出的一种点检系统点检流程：首先将传感器3通过磁座1吸附于电子标签所在的机壳上，然后通过点检仪对电子标签5进行读取。若读取正常，则进行数据采集、存储，读取异常时需要调整传感器3吸附位置。在整个点检过程中，点检人员只需要将传感器准确吸附于电子标签所在机壳的确定位置上，而不必考虑设备顺序、测点顺序、测点位置。
如图3所示，本实用新型提出的一种点检系统中传感器、磁座与电子标签识别模块之间位置关系的一实施例结构框图。磁座1底部凹槽中安装电子标签识别模块2，磁座1上部安装传感器3。实施例中，传感器3为加速度传感器。电子标签布置与所要点检的电机测点位置，当磁座1吸附于电子标签所在的机壳位置时，才能进行设备加速度数据的采集。
如图4所示，为本实用新型提出的一种点检系统中点检仪的结构框图。点检仪9通过充电接口17进行充电。传感器3和电子标签识别模块2的电缆4与点检仪9的采集通道16相连接。按下电源按钮18，启动点检仪9，通过显示屏10可以查看点检仪状态。当磁座1在电子标签5所在位置的电机壳体吸附之后，按下点检仪9上的识别按钮11，点检仪9将自动识别电子标签5所在的设备及测点编号。识别之后，按下点检仪上的采集按钮12，将进行测点的振动加速度数据采集。采集完成之后，点检仪将自动终止采集，也可以按下设置按钮15和选择按钮14，选择进行连续采集，采集结束后按下终止按钮13终止采集。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种点检系统，包括：
传感器，设置于石油化工设备上，用于测量并传输石油化工设备的测点数据；
电子标签，用于预存了石油化工设备中测点的位置信息；
点检仪，用于采集所述传感器采集到的石油化工设备的测点数据和相应测点的位置数据；
其特征在于，传感器还包括：电子标签识别模块和磁座；
电子标签识别模块，设置于所述磁座上，用于读取并识别电子标签信息；
磁座，设置于所述传感器上，用于将传感器置于石油化工设备的测点位置处。
2.根据权利要求1所述的点检系统，其特征在于，所述电子标签分布于石油化工设备各测点位置上。
3.根据权利要求1所述的点检系统，其特征在于，所述磁座的底部凹槽中设置所述电子标签识别模块。
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|---|---|---|---|
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| CN (1) | CN202915955U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104036233A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-09-10 | 江苏东华测试技术股份有限公司 | 智能导线识别方法 |
| CN113592942A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-02 | 观为监测技术无锡股份有限公司 | 振动测点匹配方法、装置、设备及存储介质 |
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2012
- 2012-10-19 CN CN201220538185.8U patent/CN202915955U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113592942A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-02 | 观为监测技术无锡股份有限公司 | 振动测点匹配方法、装置、设备及存储介质 |
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