CN202914058U - 一种sagd注汽井同心双油管配注汽工艺管柱 - Google Patents
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Abstract
一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，包括：双油管热采井口、外油管密封与悬挂装置、套管闸阀、内油管密封与悬挂装置、套管、外油管、内油管第一段、内油管第二段、内油管第三段、筛管。外油管穿过双油管热采井口与外油管密封与悬挂装置下部密封连接；多段内油管，其内油管第一段，穿过双油管热采井口与内油管密封与悬挂装置下部密封连接；其内油管第二段的一设定长度对应设于所述外油管内，其剩余长度部分向外突伸至外油管外，内油管第二段的直径小于内油管第一段的直径；筛管跟端与套管底端密封连接；本实用新型能够实现SAGD注汽井注汽过程中水平段均匀吸汽，减少外油管出口端和内油管出口端附近水平段局部汽窜风险，提高单井产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种稠油井注汽工艺管柱，尤其是涉及一种稠油SAGD开采的同心双油管注汽工艺管柱。
背景技术
蒸汽辅助重力泄油(SteamAssisted Gravity Drainage：SAGD)技术是常规注蒸汽技术难以有效开发的特稠油及超稠油油藏的成熟开发技术，在国外加拿大油砂矿区已经得到了广泛的应用，在我国也进入了工业化试验阶段。其工艺原理是在同一油层采用上下叠置的两口水平井形成一个注采井对，上部水平井注汽，下部水平井采油。在SAGD开发过程中，通常采用长油管与短油管组合的平行双油管注汽工艺管柱，其中长油管下入水平段趾端，短油管下入水平段跟端。由于长油管和短油管均为单一尺寸，因此受到长油管尺寸的影响，短油管出口对应的环空截面积有限，蒸汽自短油管流出后，沿环空的流动阻力较大，因此短油管注入的蒸汽容易在短油管出口端所对应的筛管位置集中进入油层，造成局部吸汽，大大加剧了注采井间局部汽窜的风险。同时，固定尺寸的油管在注汽过程中，蒸汽从出口端流出的质量流速(单位时间环空界面通过的蒸汽质量)和线性流速(单位时间单位质量蒸汽流经的线性距离)与入口端注入的速度一致，因此在高速注汽的过程中，较高质量流速的蒸汽自油管流出进入环空后，受到沿程环空摩阻的影响，大量的高速蒸汽将从出口端附近的筛管进入油层，造成长油管与短油管出口端附近地层优先吸汽，加剧该部位地层注采井间汽窜的风险。
为了进一步的提高注汽井水平段的均匀吸汽比例，亟待一种针对SAGD注汽井注汽过程中水平段均匀配注汽工艺管柱，来有效解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，有效防止普通平行双油管注汽过程中长油管与短油管出口附近地层优先吸汽和注采井间汽窜，实现水平段均匀吸汽，提高SAGD产量水平。
本实用新型的技术解决方案是：
一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，该工艺管柱包括：
双油管热采井口，垂直固定在水平井井口；
外油管密封与悬挂装置，固定在双油管热采井口左端；
内油管密封与悬挂装置，垂直固定在双油管热采井口上部；
套管闸阀，固定在双油管热采井口右端；
套管，其顶端与所述双油管热采井口密封连接；
外油管，穿过所述双油管热采井口与外油管密封与悬挂装置下部密封连接；
多段内油管，其内油管第一段，穿过所述双油管热采井口与所述内油管密封与悬挂装置下部密封连接；其内油管第二段的一设定长度对应设于所述外油管内，其剩余长度部分向外突伸至所述外油管外，所述内油管第二段的直径小于内油管第一段的直径；
筛管，其跟端与所述套管底端通过密封悬挂器密封连接，其趾端固定连接有一底堵。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管包括三段，所述内油管第二段通过内油管第一接箍与所述内油管第一段密封连接；内油管第三段通过内油管第二接箍与所述内油管第二段密封连接。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述筛管为割缝筛管；所述筛管经由一筛管密封悬挂器与所述套管底端密封连接。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述外油管位于套管内部并伸入筛管内的1/4水平段，其直径为筛管内径的2/3。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第一段位于外油管内部，其直径为筛管内径的2/5。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第一段和外油管为同心管。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第二段位于筛管内部，其长度为1/2筛管长度，其直径为筛管内径的1/4。
上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其中，所述内油管第三段位于筛管内部，其长度为1/2筛管长度，其直径为筛管内径的1/2。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其采用在筛管内下入外油管与变直径的组合式内油管所组成的同心双油管，外油管在筛管内的长度为1/4水平段，内油管第二段在筛管内的长度为1/2水平段，通过缩小内油管第二段的直径，有效扩大了外油管出口段的外油管与内油管之间的流动横截面积，同时扩大了内油管第二段与筛管之间环空的流动横截面积，因此有利于外油管注入蒸汽在出口处减速，促进从外油管进入筛管环空的蒸汽沿着筛管均匀进入地层，避免蒸汽速度过快而造成外油管出口附近的筛管外地层优先吸汽。同时，通过放大内油管第三段的直径，有利于内油管注入蒸汽在出口端减速，促进从内油管进入筛管环空的蒸汽沿着筛管均匀进入地层，避免蒸汽速度过快而造成内油管出口附近的筛管外地层优先吸汽。
因此，采用本实用新型的管柱结构，有利于水平段均匀吸汽，减少外油管出口端和内油管出口端附近水平段局部汽窜风险，提高单井产量。
附图说明
图1为本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱较佳实施例的结构示意图。
主要元件标号说明：
1：双油管热采井口 2：内油管密封与悬挂装置 3：外油管密封与悬挂装置
4：套管闸阀 5：套管 6：外油管
7：内油管第一段 8：筛管密封悬挂器 9：筛管
10：底堵 11：内油管第一接箍 12：内油管第二段
13：内油管第二接箍 14：内油管第三段
具体实施方式
本实用新型一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，包括：双油管热采井口、外油管密封与悬挂装置、内油管密封与悬挂装置、套管闸阀、套管、外油管、内油管及筛管。双油管热采井口垂直固定在水平井井口；外油管密封与悬挂装置固定在双油管热采井口左端；内油管密封与悬挂装置垂直固定在双油管热采井口上部；套管闸阀固定在双油管热采井口右端；套管顶端与所述双油管热采井口密封连接；外油管穿过所述双油管热采井口与外油管密封与悬挂装置下部密封连接；多段内油管，其内油管第一段，穿过所述双油管热采井口与所述内油管密封与悬挂装置下部密封连接；其内油管第二段的一设定长度对应设于所述外油管内，其剩余长度部分向外突伸至所述外油管外，所述内油管第二段的直径小于内油管第一段的直径；筛管跟端与所述套管底端通过密封悬挂器密封连接，其趾端固定连接有一底堵。
通过缩小内油管第二段的直径，有效扩大了外油管出口段的外油管与内油管之间的流动横截面积，同时扩大了内油管第二段与筛管之间环空的流动横截面积，因此有利于外油管注入蒸汽在出口处减速，促进从外油管进入筛管环空的蒸汽沿着筛管均匀进入地层，避免蒸汽速度过快而造成外油管出口附近的筛管外地层优先吸汽。同时，通过放大内油管第三段的直径，有利于内油管注入蒸汽在出口端减速，促进从内油管进入筛管环空的蒸汽沿着筛管均匀进入地层，避免蒸汽速度过快而造成内油管出口附近的筛管外地层优先吸汽。
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，较佳的，包括：双油管热采井口1、外油管密封与悬挂装置3、内油管密封与悬挂装置2、套管闸阀4、套管5、外油管6、内油管及筛管9。双油管热采井口1垂直固定在水平井井口；外油管密封与悬挂装置3固定在双油管热采井口1左端；内油管密封与悬挂装置2垂直固定在双油管热采井口1上部；套管闸阀4固定在双油管热采井口1右端；套管5顶端与所述双油管热采井口1密封连接；外油管6穿过所述双油管热采井口1与外油管密封与悬挂装置3下部密封连接；多段内油管，其内油管第一段，穿过所述双油管热采井口1与所述内油管密封与悬挂装置2下部密封连接；其内油管第二段的一设定长度对应设于所述外油管6内，其剩余长度部分向外突伸至所述外油管6外，所述内油管第二段的直径小于内油管第一段的直径；筛管9跟端与所述套管5底端密封连接，其趾端固定连接有一底堵10。
本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，较佳的，所述内油管包括三段，所述内油管第二段通过内油管第一接箍11与所述内油管第一段密封连接；内油管第三段通过内油管第二接箍12与所述内油管第二段密封连接。
另外，上述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，较佳的，所述筛管9为割缝筛管；所述筛管9经由一筛管密封悬挂器8与所述套管5底端密封连接。
本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，较优的实施方式中，所述外油管6位于套管5内部并伸入筛管内的1/4水平段，其直径为筛管9内径的2/3。
本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，较佳的，所述内油管第一段位于外油管6内部，其直径为筛管9内径的2/5。
本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其较佳的实施方式中，所述内油管第一段和外油管6为同心管。
如上所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，较佳的，所述内油管第二段位于筛管9内部，其长度为1/2筛管9长度，其直径为筛管9内径的1/4。
本实用新型的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，在其较佳的实施方式中，所述内油管第三段位于筛管9内部，其长度为1/2筛管9长度，其直径为筛管9内径的1/2。
如图1所示，为本实用新型的一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱一个较优实施例的结构图，包括：双油管热采井口1、外油管密封与悬挂装置3、套管闸阀4、内油管密封与悬挂装置2、套管、外油管6、内油管第一段7、内油管第二段12、内油管第三段14、筛管9。双油管热采井口1垂直固定在水平井井口；外油管密封与悬挂装置3固定在双油管热采井口1左端；内油管密封与悬挂装置2垂直固定在双油管热采井口1上部；套管闸阀4，固定在双油管热采井口1右端；套管顶端与所述双油管热采井口1密封连接；外油管6穿过所述双油管热采井口1与外油管密封与悬挂装置3下部密封连接；内油管第一段7穿过所述双油管热采井口1与内油管密封与悬挂装置2下部密封连接；内油管第二段12通过内油管第一接箍11与内油管第一段7密封连接；内油管第三段14通过内油管第二接箍13与内油管第二段12密封连接；筛管9跟端与所述套管底端通过密封悬挂器密封连接，其趾端固定连接有一底堵10；所述筛管9为割缝筛管；所述筛管9经由一筛管密封悬挂器8与所述套管底端密封连接。所述外油管6位于套管内部并伸入筛管9内的1/4水平段，其直径为筛管9内径的2/3；所述内油管第一段7位于外油管6内部，其直径为筛管9内径的2/5；所述内油管第一段7和外油管6为同心管；所述内油管第二段12位于筛管9内部，其长度为1/2筛管9长度，其直径为筛管9内径的1/4；所述内油管第三段14位于筛管9内部，其长度为1/2筛管9长度，其直径为筛管9内径的1/2。
更具体的，上述实施例中的SAGD注汽井配注汽工艺管柱，其一较佳的实施尺寸如下：
套管5直径为11″，筛管9直径为9″且长度为450米，外油管6直径为6″，内油管第一段7直径为3.6″，内油管第二段12直径为2.25″，内油管第三段14直径为3″，长油管第二段直径为4.5″。
综上所述的本实用新型的一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其采用在筛管9内下入外油管6与变直径的组合式内油管所组成的同心双油管，外油管6在筛管9内的长度为1/4水平段，内油管第二段12在筛管9内的长度为1/2水平段，通过缩小内油管第二段12的直径，有效扩大了外油管6出口段的外油管6与内油管之间的流动横截面积，同时扩大了内油管第二段12与筛管9之间环空的流动横截面积，因此有利于外油管6注入蒸汽在出口处减速，促进从外油管6进入筛管9环空的蒸汽沿着筛管9均匀进入地层，避免蒸汽速度过快而造成外油管6出口附近的筛管9外地层优先吸汽。同时，通过放大内油管第三段14的直径，有利于内油管注入蒸汽在出口端减速，促进从内油管进入筛管9环空的蒸汽沿着筛管9均匀进入地层，避免蒸汽速度过快而造成内油管出口附近的筛管9外地层优先吸汽。
因此，采用本实用新型的管柱结构，有利于水平段均匀吸汽，减少外油管6出口端和内油管出口端附近水平段局部汽窜风险，提高单井产量。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，该工艺管柱包括：
双油管热采井口，垂直固定在水平井井口；
外油管密封与悬挂装置，固定在双油管热采井口左端；
内油管密封与悬挂装置，垂直固定在双油管热采井口上部；
套管闸阀，固定在双油管热采井口右端；
套管，其顶端与所述双油管热采井口密封连接；
外油管，穿过所述双油管热采井口与外油管密封与悬挂装置下部密封连接；
多段内油管，其内油管第一段，穿过所述双油管热采井口与所述内油管密封与悬挂装置下部密封连接；其内油管第二段的一设定长度对应设于所述外油管内，其剩余长度部分向外突伸至所述外油管外，所述内油管第二段的直径小于内油管第一段的直径；
筛管，其跟端与所述套管底端密封连接，其趾端固定连接有一底堵。
2.如权利要求1所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述内油管包括三段，所述内油管第二段通过内油管第一接箍与所述内油管第一段密封连接；内油管第三段通过内油管第二接箍与所述内油管第二段密封连接。
3.如权利要求1所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述筛管为割缝筛管；所述筛管经由一筛管密封悬挂器与所述套管底端密封连接。
4.如权利要求1所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述外油管位于套管内部并伸入筛管内的1/4水平段，其直径为筛管内径的2/3。
5.如权利要求1所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述内油管第一段位于外油管内部，其直径为筛管内径的2/5。
6.如权利要求1所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述内油管第一段和外油管为同心管。
7.如权利要求1所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述内油管第二段位于筛管内部，其长度为1/2筛管长度，其直径为筛管内径的1/4。
8.如权利要求2所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述内油管第三段位于筛管内部，其长度为1/2筛管长度，其直径为筛管内径的1/2。
9.如权利要求2所述的SAGD注汽井同心双油管配注汽工艺管柱，其特征在于，所述套管直径为11″，筛管直径为9″且长度为450米，外油管直径为6″，内油管第一段直径为3.6″，内油管第二段直径为2.25″，内油管第三段直径为3″，长油管第二段直径为4.5″。
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