CN202913877U

CN202913877U - 门窗框及具有该门窗框的门窗

Info

Publication number: CN202913877U
Application number: CN 201220513631
Authority: CN
Inventors: 曹晓; 嵇朋锦
Original assignee: WUHAN LIDAO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: WUHAN LIDAO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2012-10-08
Filing date: 2012-10-08
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-10-08

Abstract

本实用新型提供了一种门窗框及具有该门窗框的门窗，其包括两横窗扇料及两竖窗扇料，每一竖窗扇料连接两横窗扇料的对应端，每一横窗扇料设有横向胶条槽，每一竖窗扇料设有竖向胶条槽，每一横向胶条槽的每一端与面向横向胶条槽的对应竖窗扇料的对应端之间留有间隙。本实用新型的门窗框及具有该门窗框的门窗的每一个横向胶条槽和每一个竖向胶条槽之间的留有间隙，当将胶条顺次安装在横向胶条槽和竖向胶条槽内时，胶条在间隙处形成平滑圆润的转角，避免了将胶条剪切呈45度角的工艺，操作简单。且也避免了胶条的45度角处拼接无法对齐，容易出现粘接不牢、接头受力不均的情况，从而避免了胶条的拼接处被挤压出很大的缝隙，造成的空气和水的渗漏现象。

Description

门窗框及具有该门窗框的门窗

【技术领域】

本实用新型涉及一种门窗框及具有该门窗框的门窗。

【背景技术】

将门窗装入门窗框时，还在门窗框和门窗之间加置胶条。现有的安装胶条的方式为四接头45度角粘接方式。具体地：工人需先将胶条分别穿于门窗框的铝合金胶条槽内；再将位于门窗框的4个拼角处的胶条剪切成45度角；最后，将窗扇进行组角，组角完成后再将胶条进行粘接。然而，胶条的45度角的标准无法控制，多为工人随意剪切，如果处理不当，拼角无法完全对齐，容易出现粘接不牢、接头受力不均的情况。这样，当窗关闭时，胶条会被挤压出很大的缝隙，使窗的等压原理被破坏，形成空气和水的渗漏，造成漏水现象。

【实用新型内容】

有鉴于此，为了解决现有技术的问题，有必要提供一种门窗框及具有该门窗框的门窗，以解决现有的门窗框及具有该门窗框的门窗的胶条粘结时，易造成的漏水的技术问题。

为实现上述目的，一方面，本实用新型提供了一种门窗框，其包括两个平行的横窗扇料及两个平行的竖窗扇料，每一竖窗扇料连接两横窗扇料的对应端，每一横窗扇料设有横向胶条槽，每一竖窗扇料设有竖向胶条槽，每一横向胶条槽的每一端与面向横向胶条槽的对应竖窗扇料的对应端之间留有间隙。

进一步地，每一横向胶条槽的每一端的端面距离面向每一横向胶条槽的对应的每一竖向胶条槽的中心线的距离为3mm至4mm。

进一步地，每一竖向胶条槽的每一端的端面距离面向每一竖向胶条槽的对应的每一横向胶条槽的中心线的距离为3mm至4mm。

进一步地，每一横窗扇料连接对应竖窗扇料的转角处设有一个扇角码。

另一方面，本实用新型提供了还提供了一种门窗，该门窗包括上述的门窗框、玻璃及胶条，玻璃安装在门窗框上，且胶条顺次安装在横向胶条槽和竖向胶条槽内。

进一步地，胶条在每一个横向胶条槽和每一个竖向胶条槽之间的间隙处形成平滑圆润的转角。

进一步地，胶条按照顺时针的方向依次固定在横向胶条槽和竖向胶条槽内。

进一步地，玻璃固定安装在横窗扇料和竖窗扇料围成的框体内。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的门窗框及具有该门窗框的门窗的每一个横向胶条槽和每一个竖向胶条槽之间留有间隙；当胶条顺次安装在横向胶条槽和竖向胶条槽内时，胶条在每一个横向胶条槽和每一个竖向胶条槽之间的间隙处形成平滑圆润的转角，避免了四接头45度角粘接方式中，需要将胶条剪切成45度角的工艺，操作简单，节省了工时。且也避免了胶条的45度角处拼接无法对齐，容易出现粘接不牢、接头受力不均的情况，从而避免了胶条的拼接处被挤压出很大的缝隙，造成的空气和水的渗漏现象。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

【附图说明】

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的门窗的结构示意图；

图2是图1的圆I处的放大图；

图3是图1中的门窗框的结构示意图。

【具体实施方式】

为更好地理解本实用新型，以下将结合附图对实用新型的实施例进行详细的说明。

请参照图1和图2，本实用新型优选实施例提供的门窗包括门窗框1、安装在门窗框1内的胶条3及安装在门窗框1内的玻璃5。

请结合参照图3，门窗框1呈矩形的框体，其包括上下两个横窗扇料11及连接该两个横窗扇料11的两端的两竖窗扇料13。其中，该两个横窗扇料11相互平行，该两个竖窗扇料13相互平行。每一横窗扇料11沿着横向设有一个横向胶条槽111。每一竖窗扇料13沿着竖直方向设有一个竖向胶条槽131。每一横向胶条槽111的每一端与面向该每一横向胶条槽111的对应竖向胶条槽131的对应端之间留有间隙15。优选的，在本实施方式中，每一横向胶条槽111的每一端的端面距离面向每一横向胶条槽111的对应的每一竖向胶条槽131的中心线的距离为3mm至4mm，最佳距离为3.5mm；每一竖向胶条槽131的每一端的端面距离面向每一竖向胶条槽131的对应的每一横向胶条槽111的中心线的距离为3mm至4mm，最佳距离为3.5mm。优选的，在本实施方式中，该门窗框1的每一横窗扇料11连接对应竖窗扇料13的转角处设有一个扇角码17。

玻璃5固定安装在门窗框1的横窗扇料11及竖窗扇料13围成的框体内。

胶条3顺次安装在横向胶条槽111和竖向胶条槽131内，且胶条3在每一个横向胶条槽111和每一个竖向胶条槽131之间的间隙15处形成平滑圆润的转角，避免了四接头45度角粘接方式中，需要将胶条3剪切成45度角的工艺，操作简单，节省了工时。且也避免了胶条3的45度角处拼接无法对齐，容易出现粘接不牢、接头受力不均的情况，从而避免了胶条3的拼接处被挤压出很大的缝隙，造成的空气和水的渗漏现象。优选地，在本实施方式中，胶条3先按照顺时针的方向依次安装在横向胶条槽111和竖向胶条槽131内；再进行平行连接。该平行连接可以是焊接或粘胶连接。在进行安装胶条3之前，用组角机对每一横窗扇料11连接对应竖窗扇料13的转角处进行撞角处理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种门窗框，其包括两个平行的横窗扇料（11）及两个平行的竖窗扇料（13），每一竖窗扇料（13）连接所述两横窗扇料（11）的对应端，每一所述横窗扇料（11）设有横向胶条槽（111），每一所述竖窗扇料（13）设有竖向胶条槽（131），其特征在于：

每一所述横向胶条槽（111）的每一端与面向所述横向胶条槽（111）的所述对应竖窗扇料（13）的对应端之间留有间隙（15）。

2.根据权利要求1所述的门窗框，其特征在于：每一所述横向胶条槽（111）的每一端的端面距离面向每一所述横向胶条槽（111）的对应的每一所述竖向胶条槽（131）的中心线的距离为3mm至4mm。

3.根据权利要求2所述的门窗框，其特征在于：每一所述竖向胶条槽（131）的每一端的端面距离面向每一所述竖向胶条槽（131）的对应的每一所述横向胶条槽（111）的中心线的距离为3mm至4mm。

4.根据权利要求1所述的门窗框，其特征在于：每一所述横窗扇料（11）连接所述对应竖窗扇料（13）的转角处设有一个扇角码（17）。

5.一种门窗，包括玻璃（5）及胶条（3），其特征在于：所述门窗还包括一如权利要求1至4中任意一项所述的门窗框（1），所述玻璃（5）安装在所述门窗框（1）上，且所述胶条（3）顺次安装在所述横向胶条槽（111）和所述竖向胶条槽（131）内。

6.根据权利要求5所述的门窗，其特征在于：所述胶条（3）在所述每一个横向胶条槽（111）和每一个所述竖向胶条槽（131）之间的间隙（15）处形成平滑圆润的转角。

7.根据权利要求5所述的门窗，其特征在于：所述胶条（3）按照顺时针的方向依次固定在所述横向胶条槽（111）和所述竖向胶条槽（131）内。

8.根据权利要求5所述的门窗，其特征在于：所述玻璃（5）固定安装在所述横窗扇料（11）和所述竖窗扇料（13）围成的框体内。