CN202913513U - 一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工中用于隔绝或其他防护技术领域，具体是一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，包括卡位杆，翼缘杆，锁定钢筋，卡位杆的下端部设有一封口杆。卡位杆的数量为两个，长度相等，并相互平行；两个翼缘杆的长度相等，中心线重合，锁定钢筋的数量为两个，位于卡位杆内侧，卡位杆与封口杆、翼缘杆垂直设置，两个卡位杆和翼缘杆沿封口杆的中心对称设置。本实用新型在浇筑混凝土时，对中埋式钢边橡胶止水带位置形成准确地约束固定，不损伤钢边橡胶止水带，确保钢边橡胶止水带在混凝土中的位置准确，保证止水带的止水效果，制作简单，安装操作方便，可用钢筋下脚料集中生产制作，成本低，适用范围广，安全可靠。

Description

一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置

[技术领域]

本实用新型涉及建筑施工中用于隔绝或其他防护技术领域，具体是一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置。 

[背景技术]

钢边橡胶止水带是以可伸缩的橡胶和镀锌钢带组成的复合件。这种止水带主要靠中间的橡胶段在混凝土间被压缩，而起到密封止水作用。一般来说，混凝土和橡胶的粘附力较差，在常规施工中，又因橡胶是柔软弹性体，使混凝土在浇筑时不易被捣实，故在混凝土干缩时会经常出现橡胶止水带松动或脱落，以致在水头压力较高情况下会产生渗漏现象。对于变形缝大的接缝来说，就更为突出。 

由于钢边橡胶止水带是一种柔性材料，为了节约成本，因此钢边一般都采用超薄型，这就给站立式钢边止水带安装带来了诸多不便，而且在浇筑混凝土时，钢边橡胶止水带在混凝土中的位置很难准确控制，容易发生翻滚、扭结、上浮、下沉、歪斜、偏移和不居中等问题，导致钢边橡胶止水带的止水性能不能充分发挥，严重影响止水效果。为了避免以上问题的发生，目前钢边橡胶止水带的固定技术通常有 ：附加钢筋固定、铅丝和模板固定和穿孔、固定卡具等传统方法，但都存在着许多缺陷，如在安装过程中往往容易损伤钢边橡胶止水带，且操作不方便，措施代价高等。 

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的不足和缺陷，提供一种结构新颖，操作方便，安全可靠，安装时不损伤钢边橡胶止水带且安装位置精准，减少成本的中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置。 

为实现上述目的，提供一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，包括钢筋、卡位杆、封口杆、翼缘杆，其特征在于在第一主受力筋13和第二主受力筋12之间设有超薄钢边橡胶止水带固定装置，所述的固定装置为倒“几”字型结构，由第二翼缘杆8一端连接于第二主受力筋12上，第二翼缘杆另一端连接第一卡位杆6上部一端，第一卡位杆6下部一端连接封口杆5一端，封口杆5另一端连接第二卡位杆7下部一端，第二卡位杆7上部一端连接第一翼缘杆9一端，第一翼缘杆9另一端连接第一主受力筋13，从而构成用于容纳超薄钢边橡胶止水带的空间，所述的超薄钢边橡胶止水带由止水带超薄钢边的中间设有止水带基材2，止水带基材的四角设有止水带加强肋3，止水带基材2的中间为圆形通孔1，止水带2的上部在超薄钢边的左右两端设有第一和第二锁定钢筋10和11，第一和第二锁定钢筋分别于卡位杆6和卡位杆7侧壁连接，止水带超薄钢边4与卡位杆6和卡位杆7平行，所述的止水带超薄钢边4的长度略高于卡位杆6和卡位杆7的长度。 

一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，其特征在于所述的卡位杆数量为2个，包括第一卡位杆6和第二卡位杆7，第一和第二卡位杆的长度相等且互相平行。 

所述的封口杆5的数量为1个，所述的封口杆5与第一卡位杆6及第二卡位杆7垂直设置。 

所述的翼缘杆数量为2个，包括第一翼缘杆9和第二翼缘杆8，所述的第一翼缘杆9和第二翼缘杆8的长度相等，第一翼缘杆9和第二翼缘杆8分别与第二卡位杆7和第一卡位杆6垂直并沿封口杆中心位置对称设置。 

本实用新型同现有技术相比，其在浇筑混凝土时，对中埋式钢边橡胶止水带位置形成准确的约束固定，不损伤钢边橡胶止水带，确保了钢边橡胶止水带在混凝土中的位置准确，使止水带保持平展，能在各种压力荷载下产生弹性变形，同时钢边能够很好地与混凝土粘结，从而起到坚固密封的作用，可以有效地防止建筑构造的漏水、渗水并起到减震缓冲作用，可广泛用于混凝土现浇时设在施工缝及变形缝内与混凝土结构成为一体的基础工程，如地下设施、隧道涵洞、输水渡槽、船闸大坝、贮液构筑物等。本实用新型可有效防止止水带偏移、单侧缩短、翻滚和扭结，保证中埋式钢边橡胶止水带的止水效果，同时制作简单，安装操作方便，可用钢筋下脚料集中生产制作，成本低，安全可靠。 

[附图说明]

图1是本实用新型中埋式钢边钢边橡胶止水带及固定装置的主要结构示意图； 

如图所示，图中：1.圆形通孔及中间凸出  2.止水带基材  3.止水带加强肋  4.止水带超薄钢边  5.封口杆  6.第一卡位杆  7.第二卡位杆  8.第二翼缘杆  9.第一翼缘杆  10.第二锁定钢筋  11.第一锁定钢筋  12.第二主受力筋  13.第一主受力筋  14.钢筋混凝土完成面； 

指定图1为本实用新型的摘要附图。 

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本实用新型的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图 1 所示，中埋式钢边橡胶止水带固定装置，包括两个平行设置的卡位杆，为第一卡位杆6和第二卡位杆7，第一卡位杆6和第二卡位杆7的长度相同，假设止水带高为H_止，则卡位杆高H_卡=H_止-50nm，间距为止水带宽度外加5mm，均使用 Φ12 钢筋制作，封口杆5的长度不小于卡位杆的间距, 两边翼缘杆总宽度为W-50×2-L_卡  mm，其中L_卡为第一卡位杆和第二卡位杆的间距，W为设计墙厚。在第一卡位杆6和第二卡位杆7的一端焊接有封口杆5，封口杆5与第一卡位杆6和第二卡位杆7垂直，第一卡位杆6和第二卡位杆7分别沿封口杆5的中心对称, 封口杆5，第一卡位杆6，第二卡位杆7，第二翼缘杆8，第一翼缘杆9形成倒“几”型的结构，从而形成用于容纳止水带的空间。 

如图1所示,中埋式钢边橡胶止水带固定装置固定钢边橡胶止水带的施工过程如下所述 ：为方便止水带的安装，侧墙外侧钢筋安装完成后，应将钢边橡胶止水带置于侧墙内悬挂起来，待倒“几”型的结构安装完成后再将止水带放下来就位于卡槽内。由于水平施工缝砼需浇筑于橡胶钢边止水带的中部，现假设施工缝的高程为H，则倒“几”型的结构两边翼缘的高程h=H+（H_卡-H_止/2）。沿侧墙每隔5米将倒“几”型的结构两边翼缘杆的高程测设在相应侧墙的内外侧竖向主筋上并做好标记，按标记好的止水带固定装置标高控制点，将止水带固定装置焊接固定在现浇结构的竖向第二主受力筋12和第一主受力筋13上，每1m间距安设一个止水带固定装置，在安设之前，应挂线使止水带固定装置位于现浇结构的中心。 

止水带固定装置安放好后,将原悬吊于侧墙内的钢边橡胶止水带放入固定装置卡槽内就位并拉直，同时在卡槽顶部、止水带钢边与橡胶结合处两侧各放置1根直径20mm的第二锁定钢筋10、第一锁定钢筋11加固固定止水带，该钢筋走向同止水带，同时为便于该钢筋回收，将其同固定装置点焊固定，如图1所示。  

砼浇筑过程中，严禁倾倒的砼直接冲击到钢边橡胶止水带，砼应避开止水带，从止水带的两侧完成浇筑。浇筑过程中，严格控制砼的标高，确保砼浇筑至止水带中间，在下次砼浇筑前将固定拉直止水带的附加钢筋进行回收重复利用。 

Claims (4)

1.一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，包括钢筋、卡位杆、封口杆、翼缘杆，其特征在于在第一主受力筋（13）和第二主受力筋（12）之间设有超薄钢边橡胶止水带固定装置，所述的固定装置为倒“几”字型结构，由第二翼缘杆（8）一端连接于第二主受力筋（12）上，第二翼缘杆另一端连接第一卡位杆（6）上部一端，第一卡位杆（6）下部一端连接封口杆（5）一端，封口杆（5）另一端连接第二卡位杆（7）下部一端，第二卡位杆（7）上部一端连接第一翼缘杆（9）一端，第一翼缘杆（9）另一端连接第一主受力筋（13），从而构成用于容纳超薄钢边橡胶止水带的空间，所述的超薄钢边橡胶止水带由止水带超薄钢边的中间设有止水带基材（2），止水带基材的四角设有止水带加强肋（3），止水带基材（2）的中间为圆形通孔（1），止水带（2）的上部在超薄钢边的左右两端设有第一和第二锁定钢筋（10）和（11），第一和第二锁定钢筋分别于卡位杆（6）和卡位杆（7）侧壁连接，止水带超薄钢边（4）与卡位杆（6）和卡位杆（7）平行，所述的止水带超薄钢边（4）的长度略高于卡位杆（6）和卡位杆（7）的长度。

2.如权利要求1所述的一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，其特征在于所述的卡位杆数量为2个，包括第一卡位杆（6）和第二卡位杆（7），第一和第二卡位杆的长度相等且互相平行。

3.如权利要求1所述的一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，其特征在于所述的封口杆（5）的数量为1个，所述的封口杆（5）与第一卡位杆（6）及第二卡位杆（7）垂直设置。 

4.如权利要求1所述的一种中埋式超薄钢边橡胶止水带固定装置，其特征在于所述的翼缘杆数量为2个，包括第一翼缘杆（9）和第二翼缘杆（8），所述的第一翼缘杆（9）和第二翼缘杆（8）的长度相等，第一翼缘杆（9）和第二翼缘杆（8）分别与第二卡位杆（7）和第一卡位杆（6）垂直并沿封口杆中心位置对称设置。