CN202913240U - 压花辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压花辊，其包括：具有通孔的辊筒、穿设在所述通孔内的中心轴、支撑在辊筒内壁与中心轴之间的环形支撑件以及传动单元，该传动单元套设在所述中心轴上并在所述辊筒的端面处与所述辊筒固定连接，所述传动单元用于在驱动力的驱动下带动所述辊筒相对所述中心轴转动。与现有技术相比，本实用新型所提供的该压花辊不易发生绕度变形。

Description

压花辊

技术领域

本实用新型涉及一种压花辊。

背景技术

压花辊一般包括辊筒以及固定连接在辊筒两端的旋转轴，工作时，在辊筒两端利用轴承座等支撑物将两个压花辊相对架设起来，然后利用驱动力驱动旋转轴来带动辊筒进行压花作业。

在实际压花过程中，当压花辊在对织物等被压花物体施加压力以在被压花物体上形成花纹的同时，压花辊本身也会受到被压花物体所给予的反作用力。同时压花辊亦受自身重力及转动时的离心力等的影响。由于压花辊的两端都设置有轴承座，因此压花辊的两端所受到的反作用力等外力会因为轴承座的支撑而对压花辊的辊体影响不大，但是压花辊的中部位置因为没有支撑，因此受到外力的影响就会相对较大。因此，经过长期使用后，压花辊的中部位置就会发生一定程度的绕度变形。而这样的绕度变形就会导致两个相对设置的压花辊出现中间间隙大于两边间隙的情况。这时如果继续使用该压花辊对进行压花生产，压花辊对间隙较大的中部区域在被压花物体表面压印的花纹就会较浅且纹理不清楚，而压花辊对间隙较小的两端区域在被压花物体表面压印的花纹较深且纹理清楚，这样就会导致被压花物体表面的花纹深浅不一，影响了压花的质量，导致成品合格率低。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种能够克服上述问题的压花辊实为必要。

一种压花辊，其包括：辊筒，具有一横截面为环状的筒体，所述筒体包括相对的两个端面、连接在该两个端面之间的外壁以及与该外壁相背的内壁，其中，在所述外壁上形成有压花图案以用于对待压花物体进行压花作业，所述内壁限定出一个沿所述辊筒的轴线贯穿该两个端面的通孔；中心轴，其穿设在所述通孔内，所述中心轴的直径小于所述通孔的直径以在所述中心轴与所述辊筒的内壁之间形成环形腔；环形支撑件，其套设在所述中心轴上并支撑于所述中心轴与辊筒的内壁之间，在所述环形支撑件的支撑下，所述辊筒在驱动力的带动下可相对所述中心轴转动；以及传动单元，其套设在所述中心轴上并在所述辊筒的端面处与所述辊筒固定连接，所述传动单元用于在驱动力的驱动下带动所述辊筒相对所述中心轴转动。

优选的，所述环形支撑件为轴承。

优选的，所述环形支撑件为横截面呈环形的块状支撑件。

优选的，所述环形支撑件的环为非连续环，其由多个间隔分布的块状支撑体围绕所述中心轴形成。

优选的，所述环形支撑件的数量为两个，在所述辊筒的长度方向上，所述辊筒具有中心线，所述两个环形支撑件以所述辊筒的中心线为对称轴对称的套设在所述中心轴上。

优选的，在所述中心线的同一侧，所述环形支撑件与所述辊筒中心线之间的距离为所述辊筒总长度的1/7~3/7。

优选的，所述传动单元采用同步带轮、齿轮、平皮带轮、链轮中的任意一种传动结构来带动所述辊筒相对所述中心轴转动。

优选的，所述传动齿轮与所述辊筒为一体结构。

优选的，在所述传动单元与所述中心轴之间进一步设置有所述环形支撑体。

优选的，在所述环形腔中填充有润滑油，在所述环形腔的两端设置有密封结构，所述润滑油用于使所述辊筒与中心轴之间保持良好的相对转动，所述密封结构用于对所述环形腔进行密封以防止所述润滑油渗漏。

优选的，所述压花辊进一步设置有一与所述环形腔相连通的润滑油输送通道，所述润滑油输送通道用于向所述环形腔内填充润滑油。

优选的，所述密封结构包括骨架油封及隔板，所述骨架油封靠近所述环形腔的端面设置用于对所述环形腔进行初次密封以阻止所述环形腔内的润滑油渗漏，所述隔板与所述骨架油封相邻设置并位于远离所述环形腔的端面处，所述隔板用于在所述骨架油封发生润滑油渗漏时，对渗漏出来的润滑油进行二次密封。

优选的，所述压花辊通过轴承挡圈来限定所述环形支撑件的位置以防止所述环形支撑件沿所述中心轴的轴线滑动。

优选的，所述中心轴与辊筒的内壁上至少有一个的表面凸设有限位块，所述限位块用于限定所述环形支撑件的位置以防止所述环形支撑件沿所述中心轴的轴线滑动。

与现有技术相比，本实用新型将压花辊设计成互相分离的辊筒与中心轴，其在辊筒上沿其轴向开设直径大于所述中心轴的直径的通孔，使中心轴穿设在所述通孔内，然后利用环形支撑件支撑在所述中心轴与辊筒的内壁之间，以使所述辊筒在所述环形支撑件的支撑下相对所述中心轴转动，同时，利用所述环形支撑件来给所述辊筒提供支撑力以克服辊筒在压花过程中受到织物所给予的反作用力。进一步的，与现有的压花辊相比，本实用新型实施方式通过将所述环形支撑件对称的设置于靠近所述辊筒的中心线处，可以使得压花辊的中间部位在压花过程中的受力情况得到缓解，极大地改善了中间部位受力后发生绕度变形的问题。

附图说明

图1是本实用新型所提供的压花辊的结构示意图。

图2是沿图1中II-II线的剖面图，其包括环形支撑件。

图3是图2所示的环形支撑件的一种可选结构示意图。

图4是图2所示的环形支撑件的另一种可选结构示意图。

图5是图1中V部分放大后的一种可选结构示意图。

主要元件符号说明

压花辊	100
		辊筒	10
端面	11
		外壁	12
内壁	13
		通孔	14
环形腔	15
		密封结构	16
骨架油封	161
		隔板	162
定位件	163、164、165、166
		润滑油输送通道	17
中心轴	20
		第一端	21
第二端	22
		环形支撑件	30
块状支撑体	30A，30B
		轴承挡圈	31
传动单元	40

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参见图1及图2所示，本实用新型实施方式提供的压花辊100，其包括辊筒10、中心轴20、环形支撑件30以及传动单元40。

所述辊筒10具有一横截面为环状的筒体，所述筒体包括相对的两个端面11、连接在该两个端面11之间的外壁12以及与该外壁12相背的内壁13。其中，在所述外壁12上形成有压花图案以用于对待压花物体进行压花作业，所述内壁13限定出一个沿所述辊筒10的轴线贯穿该两个端面11的通孔14。

所述中心轴20穿设在所述辊筒10的通孔14内。所述中心轴20的直径小于所述通孔14的内径，从而在所述中心轴20与所述辊筒10的内壁13之间形成一环形腔15。

在本实施方式中，沿所述中心轴20的轴线方向，所述中心轴20具有相对的第一端21与第二端22。所述第一端21与第二端22分别穿过所述辊筒10的两个端面11延伸出至辊筒10的外部。在压花过程中，通过将所述第一端21与第二端22分别架设固定在承载体（图未示）上，使辊筒10转动以使所述压花辊100进行压花工作。

所述环形支撑件30套设在所述中心轴20上以使其支撑在所述中心轴20与所述辊筒10的内壁13之间，所述辊筒10在所述环形支撑件30的支撑下可在驱动力的驱动下相对所述中心轴20转动以对待压花物体进行压花作业。所述环形支撑件30用于对所述辊筒10的筒体提供支撑以使所述辊筒10在进行压花作业时能够克服被压花物体对所述辊筒10的反作用力，从而防止所述辊筒10的筒体发生绕度变形。

在所述辊筒10的长度方向上，所述辊筒10具有中心线L，在本实施方式中，所述环形支撑件30为轴承，数量为两个，该两个环形支撑件30以所述辊筒10的中心线L为对称轴对称的套设在所述中心轴20上以对所述辊筒10提供支撑力。优选的，在所述中心线L的同一侧，所述环形支撑件30与所述辊筒10中心线L之间的距离D1为所述辊筒10的总长度的1/7~3/7。进一步的，在所述中心线L的同一侧，所述环形支撑件30与所述辊筒10中心线L之间的距离D1等于所述环形支撑件30与同侧所述辊筒10的端面11的距离D2，也就是说，该两个环形支撑件30分别与所述辊筒10的中心线L之间的距离为所述辊筒10的长度的1/4。

在本实施方式中，为了保证所述环形支撑件30能够固定在所述辊筒10的两个端面11之间的预设位置而不会沿所述中心轴20的轴线滑动，采用轴承挡圈31来将所述环形支撑件30限定在预设位置。当然，在其它实施方式中，还可以采用其它的固定方式来保证所述环形支撑件30不会沿着所述中心轴20的轴线滑动，例如可以在所述辊筒10的内壁13上凸设限位块或者在所述中心轴20的表面凸设限位块以达到限定所述环形支撑件30位置的目的，当然还可以在所述辊筒10的内壁13及所述中心轴20的表面上同时凸设相互对应的限位块来将所述环形支撑件30限定在预设位置。

可以理解的，在所述环形支撑件30为轴承时，也可以不使用轴承挡圈31来对所述环形支撑件30进行定位，而直接将所述中心轴20与轴承的内圈相互固定、将所述辊筒10的内壁13与轴承的外圈相互固定，以使所述辊筒10与中心轴20通过轴承内圈与外圈之间的滚珠来实现相对转动。

可以理解的，在本实用新型中，所述环形支撑件30还可以是其它具有非轴承结构的能够起到支撑作用的环形物体，例如，如图3所示的横截面呈环形的块状支撑体30A，或者如图4所示的，所述环形支撑件30的环还可以是非连续环，其由多个间隔分布的块状支撑体30B围绕所述中心轴20形成，只要是能够起到支撑作用的物体或者结构均可以应用到本实用新型中来作为环形支撑件30使用。

当然，由于在本实用新型中，所述环形支撑件30的作用除了对所述辊筒10的筒体提供支撑点之外，还需要能够保证所述辊筒10在所述环形支撑件30的支撑下可相对所述中心轴20转动，因此当所述环形支撑件30为如图3、图4所示的非轴承结构的支撑体时，需要所述环形支撑件30与所述辊筒10的内壁13及中心轴20的接触面之中的至少一个接触面保持可滑动接触，具体的，当所述环形支撑件30为非轴承结构的支撑体时，所述环形支撑件30可固定于所述辊筒10的内壁13上并与所述中心轴20保持可滑动接触，或者所述环形支撑件30固定在所述中心轴20上而与所述辊筒10的内壁13保持可滑动接触，或者所述环形支撑件30与所述辊筒10的内壁13及中心轴20皆为可滑动接触，此时，为了避免所述环形支撑件30沿所述中心轴20的轴线移动，也可采用类似于上述轴承挡圈31等限位结构来对所述环形支撑件30进行限位。

可以理解的，在本实用新型中，支撑于所述中心轴20与所述辊筒10的内壁13之间的环形支撑件30的数量可以根据不同的设计需要而设定为一个或者多个，当所述环形支撑件30为一个时，优选的将所述环形支撑件30设置于所述辊筒10的中心线L处，当所述环形支撑件30为多个时，优选的，所述多个环形支撑件30均匀分布在所述辊筒10的两个端面11之间。当然，当所述环形支撑件30为多个时，各环形支撑件30的结构可以相同，也可以彼此不同。

所述传动单元40套设在所述中心轴20上并与所述辊筒10固定连接，所述传动单元40用于在驱动力的驱动下带动所述辊筒10转动。

在本实用新型中，所述传动单元40可以是同步带轮、齿轮、平皮带轮、链轮等本领域中所常用的驱动结构，只要能够带动所述辊筒相对所述中心轴转动即可。

在本实施方式中，所述传动单元40为齿轮结构，其设置于所述辊筒10的一个端面11处并与所述辊筒10为一体结构。当然，所述传动单元40还可以通过螺丝等固定结构与所述辊筒10固定连接。

进一步的，为了保证所述传动单元40的传动稳定性，如图5所示，在另一实施方式中，在所述传动单元40与所述中心轴20之间进一步设置有所述环形支撑件30，优选为轴承，以使所述传动单元40通过所述环形支撑件30承靠在所述中心轴20上。在所述传动单元40与所述中心轴20之间进一步设置所述环形支撑件30以使所述环形支撑件30支撑在所述中心轴20与所述传动单元40之间，这样不但可以使所述传动单元40具有稳定的承靠点，而且还能够在所述辊筒10的端面11处进一步形成支撑点，以进一步克服所述辊筒10所受到的反作用力，保证所述辊筒10不会发生绕度变形。

可以理解的，在本实用新型其它实施方式中，还可以在所述辊筒10的两个端面11处都设置一个所述传动单元40来带动所述辊筒10转动。当然，在所述辊筒10的两个端面11处也可以进一步的设置所述环形支撑件30来对所述辊筒10提供支撑。

在本实施方式中，在所述中心轴20与所述辊筒10的内壁13之间所形成的环形腔15内还进一步填充有润滑油，以使所述辊筒10在所述环形支撑件30的支撑下与所述中心轴20之间保持良好的相对转动。同时，在所述中心轴20的相对的第一端21与第二端22上，进一步套设有密封结构16，所述密封结构16用于对所述环形腔15进行密封以避免填充于所述环形腔15内的润滑油渗漏。在本实用新型中，所述密封结构16可以是本领域中所常用于对旋转轴进行密封的密封装置，只要能够使所述环形腔15内的润滑油不发生渗漏的密封结构都可以应用到本实用新型中来。

如图5所示，在另一实施方式中，所述密封结构16包括前后设置的骨架油封161以及隔板162，所述骨架油封161靠近所述环形腔15的端面设置用于对所述环形腔15进行初次密封以阻止所述环形腔15内的润滑油渗漏。所述隔板162与所述骨架油封161相邻设置并位于远离所述环形腔15的端面处，所述隔板162通过定位件163、164、165及166夹设固定以对所述环形腔15进行二次密封。当所述骨架油封161处发生润滑油渗漏时，所述隔板162可以对渗漏出来的润滑油进行二次密封以保证所述环形腔15内的润滑油不会渗漏至外部。

进一步的，所述压花辊100还具有一与所述环形腔15相连通的润滑油输送通道17，所述润滑油输送通道17用于向所述环形腔15内填充润滑油。

与现有技术相比，本实用新型将压花辊100设计成互相分离的辊筒10与中心轴20，其在辊筒10上沿其轴向开设直径大于所述中心轴20的直径的通孔14，使中心轴20穿设在所述通孔14内，然后利用环形支撑件30支撑在所述中心轴20与辊筒10的内壁13之间，以使所述辊筒10在所述环形支撑件30的支撑下相对所述中心轴20转动，同时，利用所述环形支撑件30来给所述辊筒10提供支撑力以克服辊筒10在压花过程中受到织物所给予的反作用力。进一步的，与现有的压花辊相比，本实用新型实施方式通过将所述环形支撑件30对称的设置于靠近所述辊筒10的中心线L处，可以使得压花辊100的中间部位的受力情况得到缓解，极大地改善了中间部位受力后发生绕度变形的问题。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (14)

1.一种压花辊，其包括：

辊筒，具有一横截面为环状的筒体，所述筒体包括相对的两个端面、连接在该两个端面之间的外壁以及与该外壁相背的内壁，其中，在所述外壁上形成有压花图案以用于对待压花物体进行压花作业，所述内壁限定出一个沿所述辊筒的轴线贯穿该两个端面的通孔；

中心轴，其穿设在所述通孔内，所述中心轴的直径小于所述通孔的直径以在所述中心轴与所述辊筒的内壁之间形成环形腔；

环形支撑件，其套设在所述中心轴上并支撑于所述中心轴与辊筒的内壁之间，在所述环形支撑件的支撑下，所述辊筒在驱动力的带动下可相对所述中心轴转动；以及

传动单元，其套设在所述中心轴上并在所述辊筒的端面处与所述辊筒固定连接，所述传动单元用于在驱动力的驱动下带动所述辊筒相对所述中心轴转动。

2.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：所述环形支撑件为轴承。

3.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：所述环形支撑件为横截面呈环形的块状支撑件。

4.如权利要求3所述的压花辊，其特征在于：所述环形支撑件的环为非连续环，其由多个间隔分布的块状支撑体围绕所述中心轴形成。

5.如权利要求1至4任一项所述的压花辊，其特征在于：所述环形支撑件的数量为两个，在所述辊筒的长度方向上，所述辊筒具有中心线，所述两个环形支撑件以所述辊筒的中心线为对称轴对称的套设在所述中心轴上。

6.如权利要求5所述的压花辊，其特征在于：在所述中心线的同一侧，所述环形支撑件与所述辊筒中心线之间的距离为所述辊筒总长度的1/7~3/7。

7.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：所述传动单元采用同步带轮、齿轮、平皮带轮、链轮中的任意一种传动结构来带动所述辊筒相对所述中心轴转动。

8.如权利要求7所述的压花辊，其特征在于：所述传动齿轮与所述辊筒为一体结构。

9.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：在所述传动单元与所述中心轴之间进一步设置有所述环形支撑体。

10.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：在所述环形腔中填充有润滑油，在所述环形腔的两端设置有密封结构，所述润滑油用于使所述辊筒与中心轴之间保持良好的相对转动，所述密封结构用于对所述环形腔进行密封以防止所述润滑油渗漏。

11.如权利要求10所述的压花辊，其特征在于：所述压花辊进一步设置有一与所述环形腔相连通的润滑油输送通道，所述润滑油输送通道用于向所述环形腔内填充润滑油。

12.如权利要求10所述的压花辊，其特征在于：所述密封结构包括骨架油封及隔板，所述骨架油封靠近所述环形腔的端面设置用于对所述环形腔进行初次密封以阻止所述环形腔内的润滑油渗漏，所述隔板与所述骨架油封相邻设置并位于远离所述环形腔的端面处，所述隔板用于在所述骨架油封发生润滑油渗漏时，对渗漏出来的润滑油进行二次密封。

13.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：所述压花辊通过轴承挡圈来限定所述环形支撑件的位置以防止所述环形支撑件沿所述中心轴的轴线滑动。

14.如权利要求1所述的压花辊，其特征在于：所述中心轴与辊筒的内壁上至少有一个的表面凸设有限位块，所述限位块用于限定所述环形支撑件的位置以防止所述环形支撑件沿所述中心轴的轴线滑动。

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