CN202912907U - 一种蒸馏法油品脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸馏法油品脱水装置，所述装置包括电加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜、蒸馏弯头、冷凝器和分离器，蒸馏釜与蒸馏弯头入口端相连接，冷凝器与蒸馏弯头上端出口连接，分离器与蒸馏弯头下端出口连接；蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶；其特征在于：所述分离器为U形管分离器，分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔，分离腔下方设有切换阀，分离器底部设有排空阀，分离器另一端设有水排出阀，水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。本实用新型所述油品脱水装置用于原油、重油、馏分油等各种油品脱水，可以实现整个脱水过程安全、连续地进行，简化了工作程序，提高了工作效率和检测质量。

Description

一种蒸馏法油品脱水装置

技术领域

本实用新型涉及一种油品处理设备，特别涉及一种用于实验室规模的蒸馏法油品脱水装置。 

背景技术

对于原油评价和油品分析来说，样品中水的存在会对样品的分析检测项目有直接影响，例如密度、闪点、馏程、粘度、灰分、残炭、凝点、金属等，因此含水的原油和油品在进行评价、分析检测前必须进行脱水。 

目前，在实验室用于原油脱水的方法有多种，包括沉降脱水法、高压釜脱水法、电脱水法、微波脱水法和蒸馏脱水法等。其中蒸馏脱水法是通过把油品加热使水汽化蒸出，达到油品脱水的目的。该方法几乎可以将油品中的水全部脱掉，而且不需加入破乳剂等外来试剂，和别的脱水方法相比，具有脱水更加完全、简便易行、不影响油品组分等特点，所以非常适合在原油评价、油品分析实验室中应用。但是蒸馏法脱水目前所使用的装置在实际应用中还存在一些问题，例如蒸馏出的油水混合物经过分离后，油在上层，水在下层，水必须从分离器底部排出，而且为了保证油相和水相的界面稳定，提高油相、水相的分离精度，需要在分离器中保留一定量的油品，所以要求操作人员多次、反复地开关放水阀，操作繁琐，工作效率低，还容易出现失误，需要进行改进。 

实用新型内容

针对现有蒸馏法脱水装置存在的缺点，本实用新型提供了一种蒸馏法油品脱水装置，本装置既能满足原油、馏分油、重油等油品的脱水要求，又能提高工作效率和检测质量。 

本实用新型提供了一种蒸馏法油品脱水装置，所述装置包括电加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜、蒸馏弯头、冷凝器和分离器，蒸馏釜与蒸馏弯头入口端相连接，冷凝器与蒸馏弯头上端出口连接，分离器与蒸馏弯头下端出口连接；蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶；其特征在于：所述分离器为U形管分离器，分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔，分离腔下方设有切换阀，分离器底部设有排空阀，分离器另一端设有水排出阀，水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。 

本实用新型的油品脱水装置中，所述的分离器为U形管分离器。分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔，分离腔下方设有切换阀，分离器底部设有排空阀，分离器另一端设有水排出阀，水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。当分离器中水的高度接近蒸馏弯头回流入口位置时，水就会从水排出阀流出，操作平稳后，分离器两端的液面就始终保持一定的高度，脱出的水会自动从水排出阀连续流出。 

本实用新型中的油品脱水装置，分离器上的切换阀、排空阀和水排出阀均为直通阀。切换阀用于脱水初期，防止油相流出；排空阀用于脱水结束后，排出分离器管中的水；水排出阀用于控制排出水的速度。 

本实用新型的油品脱水装置中，蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶。一般来说，脱水过程中蒸馏弯头入口端的气相温度为80℃～130℃，通过监测气相温度变化，可以反应脱水的进程，使脱水的过程能在安全、平稳的操作条件下进行。 

本实用新型的油品脱水装置中，所述蒸馏釜中温度检测热偶可以检测蒸馏釜中液相油品的温度，通过电加热套控制升温速度。 

本实用新型的油品脱水装置中，所述蒸馏釜内设有磁力搅拌器，所述蒸馏釜在脱水过程中通过磁力搅拌器进行搅拌，使油品受热均匀，防止暴沸，也有利于蒸发脱水。 

本实用新型的油品脱水装置中，蒸馏釜内装有冷却盘管，冷却盘管可以在脱水结束或出现超温暴沸等意外情况时通入冷却水，使蒸馏釜内的油品在短时间内快速降温或防止暴沸现象，保证脱水过程安全、平稳的进行。 

本实用新型的油品脱水装置中，所述分离腔的最大水平截面积大于U形管的水平截面积。所述分离腔可以为球形、椭圆形、圆柱体形及类似形状，其可以为油水分离提供更大的空间，并增加停留时间，使油相水相能完全分离。 

本实用新型的油品脱水装置中，所述的蒸馏弯头、冷凝器和U形管分离器可以为一体成型结构，或者可以为分体结构，相互之间通过标准球形接口进行连接。所述的蒸馏釜与同体积的实沸点蒸馏釜可以通用，安装、拆卸简单方便。 

本实用新型的油品脱水装置中，冷凝器上端的出口与轻烃回收罐相连，轻烃回收罐置于-40℃的冷浴中，防止在脱水过程中轻组分丢失。 

与现有技术相比，本实用新型所述蒸馏法油品脱水装置通过采用U形管分离器，解决了靠手动频繁操作脱水的问题，使脱水过程连续进行并提高工作效率。通过在蒸馏釜内设置温度检测热偶、冷却盘管，使脱水过程更加安全、平稳的进行。分离腔形状设为球形及类似形状增大了分离空间，可以实现油相与水相完全分离，提高检测质量。 

附图说明

图1为本实用新型所述蒸馏法油品脱水装置的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述蒸馏法油品脱水装置作进一步说明。 

在使用时，首先将油品加入蒸馏釜3中，然后将釜内温度检测热偶5和冷却盘管4放入蒸馏釜3内，并把蒸馏釜3固定在电加热套1中，蒸馏釜3放置于磁力搅拌器2上，蒸馏釜3与蒸馏弯头6入口端连接，蒸馏弯头6出口端上方连接冷凝器12，蒸馏弯头6出口端下方连接分离器11，冷凝器12上端出口与轻烃回收罐连通，轻烃回收罐置于-40℃的冷浴中。关闭分离器11上的排空阀8、切换阀9和水排出阀13。接下来开始加热，电加热套1在温控系统控制下逐步升温，釜中油品的升温速度控制在1～2℃/min，随着油品温度的升高，水和轻烃组分逐渐汽化变成混合蒸汽，混合蒸汽向上进入冷凝器12，在冷凝器12中冷凝成液态，向下流入分离器11中，在分离器11的球形分离腔10内进行油水分离，当分离器11内水的液面接近蒸馏弯头6的回流入口14时，打开分离腔下方切换阀9，将球形分离腔10内的水排到U形管内，随着油品蒸馏脱水的进行，脱出的水量增加，U形管内水位越来越高，当水位达到蒸馏弯头6的回流入口14时，打开水排出阀13，因为蒸馏弯头6的回流入口14的位置稍高于水排出阀，所以当U形管分离器内的水位接近蒸馏弯头6的回流入口14时，就有水通过水排出阀13流出，操作平稳后，不断有水在分离器11内脱出，也就不断有水从水排出阀13流出，如此就实现了脱水过程的连续进行。当蒸馏弯头6处的气相温度检测热偶7检测的温度达到130℃，并且回流10min不再有水流出时，则视为脱水结束，此时关闭电加热套1的电源，给冷却盘管4通水，使蒸馏釜3中的油品降温，确认冷凝器12没有回流后，打开排空阀8，将分离器11内的水排出，并与已脱出的水收集到一起称量计量。 

Claims (8)

1.一种蒸馏法油品脱水装置，所述装置包括电加热套、釜内温度检测热偶、蒸馏釜、蒸馏弯头、冷凝器和分离器，蒸馏釜与蒸馏弯头入口端相连接，冷凝器与蒸馏弯头上端出口连接，分离器与蒸馏弯头下端出口连接；蒸馏弯头入口端设有气相温度检测热偶；其特征在于：所述分离器为U形管分离器，分离器与蒸馏弯头连接一端设有分离腔，分离腔下方设有切换阀，分离器底部设有排空阀，分离器另一端设有水排出阀，水排出阀位置低于蒸馏弯头的回流入口。

2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述分离腔形状为球形或椭圆形或圆柱体形。

3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述的切换阀、排空阀和水排出阀均为直通阀。

4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于：所述蒸馏釜内设有磁力搅拌器。

5.按照权利要求4所述的装置，其特征在于：所述蒸馏釜内装有冷却盘管。

6.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的蒸馏弯头、冷凝器和U形管分离器为一体成型结构。

7.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述的蒸馏弯头、冷凝器和U形管分离器为分体结构，相互之间通过标准球形接口进行连接。

8.按照权利要求1所述的装置，其特征在于：所述冷凝器上端出口与轻烃回收罐相连，轻烃回收罐置于冷浴中。

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