CN202912360U - 高净度双犁头整体式卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高净度双犁头整体式卸料器，其结构包括电动或液动推杆、推杆装置架、下部托架组、滑动托辊组、主副犁头和调节杆，所述电动或液动推杆通过销轴和所述主副犁头连接，所述主犁头和所述滑动托辊组通过所述调节杆连接，所述滑动托辊组采用多连杆安装于所述下部托架组上；所述推杆装置架直接安装于所述下部托架组上，所述电动或液动推杆控制犁头的升降和所述滑动托辊组的槽角变化。本实用新型为整体式结构，只需把下部托架组和中间架连接固定后，其余部件通过螺栓逐步连接即可。和现有机型相比，本实用新型具有结构简单、安装方便、清扫干净、犁头升降灵活、作业性能可靠和故障率低等特点。

Description

高净度双犁头整体式卸料器

技术领域

本实用新型涉及一种带式输送机中途卸料及控制料流方向的卸料器，尤其涉及一种高净度双犁头整体式卸料器。

背景技术

目前卸料器大多是作为一种配煤设备将煤分配到煤仓中，其结构本身零件繁多、活动部件容易卡死、卸料不干净、设备本身不适时实用，为了保证设备的作业，对安装提出了较高的质量要求，造成了劳动量大，安装人员要求素质高；卸料刮板更换频繁，并且刮板的材质特性容易损伤胶带；设备一旦安装，其零部件不能进行可逆操作，设备本身不能根据需要实时调节，不能使设备本身达到理想的一个使用状态。

随着市场的需求和技术的进步，上述卸料器已不能更好地满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺点和不足，本实用新型提供了一种高净度双犁头整体式卸料器，本实用新型具有结构简单、安装方便、清扫干净、犁头升降灵活、作业性能可靠和故障率低的特点，节约了成本，提高了使用质量，可广泛应用于港口、供热、煤炭、化工和建材等运输机械中。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种用于将带式输送机上的物料在中部固定点卸下的高净度双犁头整体式卸料器，包括：

一组下部托架组，所述下部托架组通过螺栓连接或直接焊接于带式输送机中间架上，所述下部托架组上设置有四件调节板；

一组电动或液动推杆装置架，所述电动或液动推杆装置架通过四套螺栓与所述下部托架组连接，所述电动或液动推杆装置架上设置有一副调节犁头的上下高度的螺杆，所述螺杆是所述犁头的旋转轴心；

一组犁头，所述犁头包括主犁头和副犁头，所述主犁头前端设置有犁尖，所述主犁上设置有左光轴和右光轴，所述左光轴和右光轴安装于所述电动或液动推杆装置架的调节螺杆轴套中，所述副犁头通过三套上下可以调节的螺杆与所述主犁头相连接；

一组滑动托辊组，所述滑动托辊组的前后端分别设置有一组成槽托辊，所述滑动托辊组的中间设置有多排平行托辊，所述滑动托辊组通过四件联接杆与所述下部托架组相连接；

两件调节杆，所述犁头和所述滑动托辊组通过所述调节杆相连接。

优选的，所述犁头的迎料端面呈V形，所述犁尖为高锰耐磨合金材质的镂空铸造结构。

优选的，所述螺杆的张紧部分采用压簧结构。

优选的，所述成槽托辊通过销轴连接于所述滑动托辊组上，并通过所述调节板成槽；进一步优选的，所述联接杆上设置有微量调节所述四件联接杆高度的螺栓。

优选的，所述四件调节板上设置有能够左右调节的长孔。

与现有技术比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的双犁头分为主、副犁头，主犁头犁尖的材质为高锰耐磨合金材质的镂空铸造结构，两侧刮板是耐磨合金，并将合金刮板下围做成圆弧形，副犁头刮板材质为超高分子材料，该结构卸料时经过两道刮板，卸料干净，并且不伤胶带，大块物料基本上经过主犁头时卸除，剩余细小物料被比较耐磨的副犁头卸除，其副犁头刮板通过螺杆上的压簧作用于胶带上，使之受力大小可调，行程可调，达到了清扫干净，使用奉命长，不伤胶带等优点。

本实用新型的滑动托辊组采用多连杆形式安装于固定架上，升起和降下灵活，不会出现滑架卡滞现象，减少推杆动力损耗，避免故障发生。

本实用新型的下部托辊组用螺栓连接或直接焊接于带式输送机中间架上，其上有滑动托辊组、电动或液动推杆装置架直接与之联接，在滑动托辊组上直接放置双犁头，电动或液动推杆装置架上的电动或液动推杆与双犁头相连，最后调节杆把双犁头和滑动托辊组连接。整个安装过程可以在不动用电焊、氧割的情况下直接组装完成，真正做到了安装简单，调节方便，保证了安装质量。

本实用新型的电动或液动推杆装置架上的调节螺杆可以调节双犁头高度；滑动托辊组上的联接杆上有调节托辊组高度的螺栓；下部托架组通过调节板调节成形槽角；以上结构，即使在制作中出现较大的误差、运输中出现构件变形，或者是要安装该卸料器的带式输送机安装不理想，也可以通过后期的调整予以弥补，真正做到了灵活实用，比较能够适应复杂的使用现场。

附图说明

图1是本实用新型处于落犁状态的结构示意图；

图2是图1所示卸料器的左视图；

图3是本实用新型处于升犁状态的结构示意图；

图4是图3所示卸料器的左视图；

图5是图1所示卸料器的俯视图；

图6是图4中的螺栓9的局部放大示意图；

图7是本实用新型的部件8的里侧放大示意图；

图8是本实用新型的部件8的外侧放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图8所示的高净度双犁头整体式卸料器，其结构包括下部托架组5、滑动托辊组4、双犁头2、电(液)动推杆装置架14、调节杆3，各部分通过销轴或螺栓连接成为一体。

本实用新型提供的高净度双犁头整体式卸料器，按如下步骤组装：确定胶带机中心线，把下部托架组5安装在带式输送机中间架上(螺栓连接或焊接)，安装时注意左右中间架的平面度。把滑动托辊组4通过四件联接杆6连接在下部托架组5上，要求滑动托辊组4关节转动时无阻滞，托辊抬起、下降灵活，必要时调节联接杆6上面的调节螺栓，使托辊上面成水平状态。把电(液)动推杆装置架14通过螺栓连接在下部托架组5上。把双犁头2放置在滑动托辊组4上，把电(液)动推杆装置架14上的件9套入双犁头2的左右光轴，把电(液)动推杆1装入电(液)动推杆支座13，连接电(液)动推杆支座13在电(液)动推杆装置架14上，然后把电(液)动推杆1和双犁头2用销轴连接。最后用调节杆3连接双犁头2和滑动托辊组4。初步通过调节螺栓9调整双犁头的高度，调整调节杆3的长度，使双犁头2刮板与胶带间隙达到最佳。调整下部托架组5上的调节板11，使托辊槽角与皮带机托辊组槽角一致，以后可以进行空载试验和负载实验。调试完毕后，把所有与带式输送机中间架的连接处及卸料器上各连接处螺栓扭紧。

本实用新型提供的高净度双犁头整体式卸料器的工作原理如下：

本实用新型是可变槽角托辊组合机构，以电(液)动推杆为动力源，在预备状态时，电(液)动推杆1缩进，双犁头2上抬，滑动托辊组4上的辊子与带式输送机承载托辊呈同一水平，辊子10呈槽角状态；在进入工作状态时，电(液)动推杆1伸出，一方面通过拉杆放下犁头，另一方面通过调节杆3使活动托辊组上升到卸料高度，辊子10槽角消失，这样便进入卸料状态；卸料完成后，再次进入预备状态，从而实现连续卸料。

本实用新型提供的高净度双犁头整体式卸料器具有结构简单、安装维护方便、使用寿命长、卸料干净彻底、升降灵活等特点，因而具有很好的推广使用价值。

除以上说明的所述技术特征外，均为本领域技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种用于将带式输送机上的物料在中部固定点卸下的高净度双犁头整体式卸料器，其特征在于：包括：

一组下部托架组，所述下部托架组通过螺栓连接或直接焊接于带式输送机中间架上，所述下部托架组上设置有四件调节板；

一组电动或液动推杆装置架，所述电动或液动推杆装置架通过四套螺栓与所述下部托架组连接，所述电动或液动推杆装置架上设置有一副调节犁头的上下高度的螺杆，所述螺杆是所述犁头的旋转轴心；

一组犁头，所述犁头包括主犁头和副犁头，所述主犁头前端设置有犁尖，所述主犁上设置有左光轴和右光轴，所述左光轴和右光轴安装于所述电动或液动推杆装置架的调节螺杆轴套中，所述副犁头通过三套上下可以调节的螺杆与所述主犁头相连接；

一组滑动托辊组，所述滑动托辊组的前后端分别设置有一组成槽托辊，所述滑动托辊组的中间设置有多排平行托辊，所述滑动托辊组通过四件联接杆与所述下部托架组相连接；

两件调节杆，所述犁头和所述滑动托辊组通过所述调节杆相连接。

2.根据权利要求1所述的高净度双犁头整体式卸料器，其特征在于：所述犁头的迎料端面呈V形，所述犁尖为高锰耐磨合金材质的镂空铸造结构。

3.根据权利要求1所述的高净度双犁头整体式卸料器，其特征在于：所述螺杆的张紧部分采用压簧结构。

4.根据权利要求1所述的高净度双犁头整体式卸料器，其特征在于：所述成槽托辊通过销轴连接于所述滑动托辊组上，并通过所述调节板成槽。

5.根据权利要求4所述的高净度双犁头整体式卸料器，其特征在于：所述联接杆上设置有微量调节所述四件联接杆高度的螺栓。

6.根据权利要求1所述的高净度双犁头整体式卸料器，其特征在于：所述四件调节板上设置有能够左右调节的长孔。

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