CN202910614U

CN202910614U - 下料装置

Info

Publication number: CN202910614U
Application number: CN 201220642219
Authority: CN
Inventors: 刘禹涛
Original assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zoomlion Heavy Industry Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2022-11-29

Abstract

本实用新型公开了一种下料装置，该下料装置包括工作台（1）和安装在该工作台（1）上的切割机（8），工作台（1）上设置有导轨（2）和相对于该导轨（2）平行设置的长度测量部分（7），下料装置还包括止挡件（3），该止挡件（3）可沿导轨（2）移动并固定于工作台（1）上，导轨（2）上还设置有至少一个支撑件（5），该至少一个支撑件（5）位于切割机（8）和止挡件（3）之间，至少一个支撑件（5）可沿导轨（2）移动。本实用新型的下料装置通过设置至少一个支撑件（5）以支撑工件（6），可以有效地减小工件（6）的挠度，从而使下料长度更加准确。

Description

下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体地，涉及一种下料装置。

背景技术

下料是指确定制作某个设备或产品所属的材料形状、数量或质量后，从整个或整批材料取下一定形状或质量的材料操作过程。对于长条型材料，以圆钢为例，下料就是确定所需长度后对圆钢进行切割，这是加工最基础，也是最关键的工序之一。

中国专利申请号200920187529.3公开了一种切板机的定量下料装置，该定量下料装置中的挡料板通过安装于其上的移动齿轮与铺设在工作台上的齿条的配合，以使挡料板能够沿工作台移动定位，并且未涉及承载工件的装置。

上述方案的缺陷在于，挡料板的定位精度较低，并且在切割挠度较大的细长工件时，产生的下料误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料装置，该下料装置将划线与下料融合并且下料质量较高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种下料装置，该下料装置包括工作台和安装在该工作台上的切割机，所述工作台上设置有导轨和相对于该导轨平行设置的长度测量部分，所述下料装置还包括止挡件，该止挡件可沿所述导轨移动并固定于所述工作台上，所述导轨上还设置有至少一个支撑件，该至少一个支撑件位于所述切割机和所述止挡件之间，所述至少一个支撑件可沿所述导轨移动。

优选地，所述止挡件通过锁紧机构固定于所述工作台上，该锁紧机构包括锁紧螺栓和设置于所述止挡件上的与所述锁紧螺栓相配合的螺纹通孔，所述锁紧螺栓贯穿所述螺纹通孔以抵靠在所述工作台上。

更优选地，所述支撑件上形成有多个支撑面，该多个支撑面位于同一高度并且沿垂直于导轨的方向均匀设置。

优选地，所述支撑面形成为圆弧面。

优选地，所述止挡件包括夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括上夹体、下夹体以及固定环，所述下夹体固定于所述止挡件的面对所述切割机体的一侧，所述上夹体的第一端铰接于所述下夹体，所述上夹体的第二端可拆卸地固定于所述下夹体，所述上夹体的面对所述下夹体的表面上形成有第一凹槽，所述第一凹槽的表面上形成有第一卡槽，所述下夹体的面对所述上夹体的表面上形成有第二凹槽，所述第二凹槽的表面上形成有第二卡槽；当所述上夹体与下夹体叠置时，所述第一凹槽与所述第二凹槽配合以形成沿平行于所述长度测量装置的方向延伸的通孔，所述第一卡槽与所述第二卡槽配合以形成与所述固定环对应的并且与所述通孔同轴的环槽，所述固定环容纳且定位于所述环槽中，所述固定环的中心形成有夹持孔。

优选地，所述上夹体的面对所述下夹体的表面上沿所述工作台的宽度方向形成有多个第一凹槽，所述下夹体的面对所述上夹体的表面上形成有与所述多个第一凹槽对应的多个第二凹槽。

优选地，所述第一凹槽的表面上形成有多个第一卡槽，所述第二凹槽的表面上沿所述工作台的长度方向形成有与所述多个第一卡槽对应的多个第二卡槽。

通过上述技术方案，将长度测量装置整合到工作台中，下料时，将止挡件固定到所需下料长度对应的位置上，并将工件的一端抵靠在止挡件上再对工件进行切割，工件通过支撑件放置于工作台上以此避免与工作台直接接触，从而保护工作台，并且能有效地减小工件的挠度，从而使下料长度更加准确。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的下料装置的示意性的主视图；

图2是根据本实用新型的下料装置的工作台的装配图；

图3是根据本实用新型的下料装置的止挡件的示意性立体图；

图4是根据本实用新型的下料装置的导轨的横截面图；

图5是根据本实用新型的下料装置的夹持机构的示意性立体图；

图6是根据本实用新型的下料装置的支撑件的示意性立体图。

附图标记说明

1工作台 2导轨 3止挡件

31止挡部 32导向部 33螺纹通孔

34锁紧螺栓 4夹持机构 41上夹体

42下夹体 43固定环 44第一凹槽

45第二凹槽 46第一卡槽 47第二卡槽

48夹持孔 5支撑件 51支撑部

52引导部 53支撑面 6工件

7长度测量部分 8切割机 81锯片

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式的下料装置包括工作台1和安装在该工作台1上的切割机8，其中，所述工作台1上设置有导轨2和相对于该导轨2平行设置的长度测量部分7，所述下料装置还包括止挡件3，该止挡件3可沿所述导轨2移动并固定于所述工作台1上，所述导轨2上还设置有至少一个支撑件5，该至少一个支撑件5位于所述切割机8和所述止挡件3之间，所述至少一个支撑件5可沿所述导轨2移动。

通过上述技术方案，将长度测量部分7整合到工作台1中，下料时，将止挡件3固定到所需下料长度对应的位置上，并将工件6的一端抵靠在止挡件3上再对工件6进行切割，通过设置至少一个支撑件5，可以有效减小工件6的挠度，从而使下料长度更加准确。

止挡件3可以通过锁紧机构固定于工作台1上。具体地，如图3所示，锁紧机构可以包括锁紧螺栓34和设置于止挡件3上的与锁紧螺栓34相配合的螺纹通孔33，锁紧螺栓34贯穿螺纹通孔33以抵靠在工作台1上。在将止挡件3调整到所需下料长度对应的位置后，拧紧锁紧螺栓34即可实现止挡件3的固定。

优选地，工作台1上可以设置有导轨2，止挡件3可沿导轨2移动。具体地，如图2和图4所示，可以在工作台1的宽度方向上的两侧分别设置导轨2，该两条导轨2沿工作台1的长度方向延伸，导轨2的横截面可以大致呈“π”形。此时，止挡件3可以相应地包括止挡部31和导向部32，其中，导向部32形成为与导轨2相配合的形状，止挡部31可以形成为板状。

长度测量部分7可以形成为多种形式，例如可以为钢尺。如图2所示，长度测量部分7可以沿工作台1的长度方向设置在两条导轨2间的工作台1上表面上。同时，本领域的技术人员应该理解，也可以直接在工作台1上形成刻度以达到长度测量的效果。

如图6所示，支撑件5可以包括支撑部51和引导部52，其中引导部52形成为与导轨2相配合的形状，例如可以与导向部32的形状大体相似。显然，同样可以在支撑件5上设置如上所述的锁紧机构（未示出），以实现支撑件5的固定。

更优选地，支撑部51上形成有多个支撑面53，该多个支撑面53位于同一高度上并且沿垂直于导轨2的方向均匀设置。通过设置多个支撑面53，从而实现对多根工件6同时支撑和切割。支撑面53的可以形成为多种形状，例如平面、圆弧面等。优选地，支撑面53的形状可以与待下料工件6的形状相匹配，并且尺寸可以与待下料工件6的尺寸近似或相等，以使支撑更加稳定。考虑到实际生产中的待下料工件6多为圆钢，故可将支撑面53设置为圆弧面。支撑面53可以根据需要设置为沿平行于导轨2方向具有一定的长度，以保证下料时工件6间的水平度以及工件6与切割机8的锯片81间的垂直度。

作为一种优选的实施方式，如图2和图5所示，止挡件3还包括用于夹持工件6的夹持机构4。对于刚性较差的细长工件6，可以用此夹持机构4和切割机8的夹持部分（未示出）一起形成张紧力，以使工件6保持为直线，从而减少下料误差。

夹持机构4可以形成为多种形式，例如可以形成为包括上夹体41、下夹体42以及固定环43，下夹体42固定于止挡件3的面对切割机8的一侧，所述上夹体41的第一端铰接于所述下夹体42，所述上夹体41的第二端可拆卸地固定于所述下夹体42，上夹体41的面对下夹体42的表面上形成有第一凹槽44，第一凹槽44的表面上形成有第一卡槽46，下夹体42的面对上夹体41的表面上形成有第二凹槽45，第二凹槽45的表面上形成有第二卡槽47；当上夹体41与下夹体42叠置时，第一凹槽44与第二凹槽45配合形成沿平行于长度测量装置的方向延伸的通孔，第一卡槽46与第二卡槽47配合形成与固定环43对应的并且与通孔同轴的环槽，固定环43容纳且定位于环槽中，所述固定环43的中心形成有夹持孔48。

固定环43的夹持孔48的形状可以与工件6的横截面形状相同，且夹持孔48的尺寸可以稍小于工件6横截面的尺寸，以使工件6与夹持孔48形成压紧配合，从而防止工件6沿径向或轴向移动。为了方便对不同形状或尺寸的工件6的夹紧与定位，可以制成一系列的具有不同形状或尺寸的夹持孔48的固定环43。

优选地，上夹体41的面对所述下夹体42的表面上沿所述工作台1的宽度方向可以形成有多个第一凹槽44，下夹体42的面对所述上夹体41的表面上可以形成有与多个第一凹槽44对应的多个第二凹槽45。通过设置多对凹槽，可以实现对多个工件6同时夹紧。应该理解，凹槽对的数量应与上述支撑面53的数量相等。

为了使工件6的夹紧与定位更可靠，第一凹槽44的表面上沿所述工作台1的长度方向可以形成有多个第一卡槽46，第二凹槽45的表面上可以形成有与所述多个第一卡槽46对应的多个第二卡槽47。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种下料装置，包括工作台（1）和安装在该工作台（1）上的切割机（8），其特征在于，所述工作台（1）上设置有导轨（2）和相对于该导轨（2）平行设置的长度测量部分（7），所述下料装置还包括止挡件（3），该止挡件（3）可沿所述导轨（2）移动并固定于所述工作台（1）上，所述导轨（2）上还设置有至少一个支撑件（5），该至少一个支撑件（5）位于所述切割机（8）和所述止挡件（3）之间，所述至少一个支撑件（5）可沿所述导轨（2）移动。

2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述止挡件（3）通过锁紧机构固定于所述工作台（1）上，该锁紧机构包括锁紧螺栓（34）和设置于所述止挡件（3）上的与所述锁紧螺栓（34）相配合的螺纹通孔（33），所述锁紧螺栓（34）贯穿所述螺纹通孔（33）以抵靠在所述工作台（1）上。

3.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述支撑件（5）上形成有多个支撑面（53），该多个支撑面（53）位于同一高度并且沿垂直于导轨（2）的方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的下料装置，其特征在于，所述支撑面（53）形成为圆弧面。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的下料装置，其特征在于，所述止挡件（3）包括夹持机构（4）。

6.根据权利要求5所述的下料装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括上夹体（41）、下夹体（42）以及固定环（43），所述下夹体（42）固定于所述止挡件（3）的面对所述切割机（8）的一侧，所述上夹体（41）的第一端铰接于所述下夹体（42），所述上夹体（41）的第二端可拆卸地固定于所述下夹体（42），所述上夹体（41）的面对所述下夹体（42）的表面上形成有第一凹槽（44），所述第一凹槽（44）的表面上形成有第一卡槽（46），所述下夹体（42）的面对所述上夹体（41）的表面上形成有第二凹槽（45），所述第二凹槽（45）的表面上形成有第二卡槽（47）；当所述上夹体（41）与下夹体（42）叠置时，所述第一凹槽（44）与所述第二凹槽（45）配合以形成沿平行于所述长度测量部分（7）的方向延伸的通孔，所述第一卡槽（46）与所述第二卡槽（47）配合以形成与所述固定环（43）对应的并且与所述通孔同轴的环槽，所述固定环（43）容纳且定位于所述环槽中，所述固定环（43）的中心形成有夹持孔（48）。

7.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述上夹体（41）的面对所述下夹体（42）的表面上沿所述工作台（1）的宽度方向形成有多个第一凹槽（44），所述下夹体（42）的面对所述上夹体（41）的表面上形成有与所述多个第一凹槽（44）对应的多个第二凹槽（45）。

8.根据权利要求6所述的下料装置，其特征在于，所述第一凹槽（44）的表面上沿所述工作台（1）的长度方向形成有多个第一卡槽（46），所述第二凹槽（45）的表面上形成有与所述多个第一卡槽（46）对应的多个第二卡槽（47）。