CN202909807U - 一种直线运动轨迹式单机破碎生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的节能单机破碎生产线，其中喂料厢体、破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上，基座和台架之间还连接有一斜向布置的定振杆，所述定振杆两端分别与基座和台架两铰接；喂料厢体通过一支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进口相适应；振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进口与破碎机构破碎腔出口相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。本实用新型利用破碎机破碎运动所产生的振动“弊端”来完成来完成生产线的全部作业，变“弊”为“利”，它完全免除输送、筛分的巨大能耗，充分体现了节能环保的理念。

Description

一种直线运动轨迹式单机破碎生产线

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，更具体地说是一种直线运动轨迹式单机破碎生产线。

背景技术

喂料、破碎和筛分是矿山机械领域中最基本、最普通的作业。

喂料、破碎和筛分都有一个共同结构特征，即它们都含有一支偏心设置的主轴。该主轴在破碎结构中称“驱动轴”，在喂料、筛分结构中称“激振轴”。驱动轴的功能是使破碎机产生破碎冲程，从而有效破碎；激振轴的功能是使喂料机、振动筛产生激振力，从而有效喂料和筛分。三者功能不同，但其结构均有相同之处，即都具有“偏心结构”。

现有技术中，喂料、破碎和筛分作业分别由三台独立的设备完成，并用一条输送机连接以完成物流作业，组成生产流程中的一部分(喂料----破碎----输送----筛分)。这样设计和布局的结果是：

(1)、需用喂料机、破碎机、输送机和振动筛四台设备，造价高；

(2)、占地面积很大，由于输送机有一个输送上限角度(一般为＜18°，角度过大会落料)，而破碎、筛分设备及其机座又有一定的高度，因此每条输送机长度均达20-35m。整个破碎生产线就很庞大，占地面积自然很大。

(3)、设备须拉开距离安装和运行，不便于统一使用管理；

(4)、设备与设备之间必须用输送机完成物流运输，增加了输送设备的投入成本和运行功耗。

实用新型内容

本实用新型目的在于弥补现有技术的上述不足，提供了一种占地小、造价低、功耗省、使用管理方便的直线运动轨迹式单机破碎生产线。

为了达到以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种直线运动轨迹式单机破碎生产线，其特征在于，本破碎生产线包括破碎机构、振动厢体、基座和台架，

所述破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；

基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；所述基座和台架之间还连接有一斜向布置的定振杆，所述定振杆两端分别与基座和台架相铰接；

所述振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进口与破碎机构破碎腔出口相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。

作为优选，本破碎生产线还包括喂料厢体，所述喂料厢体通过一支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进口相适应。

作为优选，所述破碎机构包括破碎机和电机，破碎机可以为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机。

作为优选，所述定振杆两端分别通过一万向节与基座和台架相铰接。

作为优选，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧。

作为优选，所述弹性支撑机构还包括横向限制在基座和台架之间的弹簧。

作为优选，振动厢体内的筛网为1至4层。

本实用新型有四大主要结构特征：

1.设置基座，将机架(破碎机)和振动厢体结合为一体(分别连接在基座的上方和下方)；

2.喂料厢体设置在破碎机上方；

3.基座通过弹性支撑机构连接在台架上；

4.振动厢体直接固定在基座下方；

5.基座和台架之间连接有一斜向布置的用于限制基座乱振的定振杆。

本实用新型的创新思路是：

(一)总体构思：喂料设备、破碎设备和筛分设备是破碎生产线中顺接运行的重要设备，其核心部件均含有“驱动轴”。设想将喂料、破碎和筛分三设备合三为一，共用“驱动轴”，设计成喂料、破碎、筛分一体的“直线运动轨迹式单机破碎生产线”，利用同一“驱动轴”，完成破碎生产线喂料、破碎、输送和筛分的全部作业。

(二)细节构思：分为以下三种情况：

1、第一种情况，喂料机(如图1所示)和振动筛(如图3所示)的驱动轴为偏心结构，而破碎设备的驱动轴有偏心结构和不偏心结构两种。

在所有破碎机种类中，只有颚式破碎机的驱动轴具有偏心结构(如图2所示)，其余(如反击式、锥式、辊式、圆锥式和冲击式等)均不含偏心结构。本实用新型用含有偏心结构驱动轴的颚式破碎机是最佳的“破碎生产线”，其他种类破碎机虽然没有偏心结构驱动轴，但也具有一定的振动力，如需增大偏心力，可在其传动轮上增加偏心块。

2、第二种情况，喂料机和振动筛的驱动轴有单轴、双轴和三轴三种结构；而破碎机只有单轴和双轴两种结构(反击式破碎机只有单轴式；颚式、圆锥式、辊式破碎机都有单轴式和双轴式两种结构)。

破碎机与喂料机、振动筛结合后，其轴式结构不同效果也不尽相同：

(1).单轴结构式，由于没有激振方向角，筛网需斜向设置，以便利用重力产生物料流向(单轴激振喂料和筛分产生的是圆运动轨迹的激振效果)；

(2).双轴结构式(用齿轮传动，同步反向运转)，因有振动方向角，筛网可以水平设置(双轴激振喂料和筛分产生的是直线运动轨迹的激振效果)；

(3).三轴结构式，喂料和振动筛有三轴式结构，而各种破碎机却无三轴式结构，但本实用新型的另一个创新亮点是：将喂料机和振动筛的双轴结构式设计成偏心结构一大一小，同样能产生三轴结构式的效果(三轴激振筛分产生的是椭圆运动轨迹的激振效果)。

3、第三种情况，喂料机和振动筛的驱动轴是卧式的，而破碎机驱动轴分卧式和立式(颚式、锥式、辊式和反击式破碎机为卧式结构；圆锥式和冲击式破碎机为立式结构)，不论卧式还是立式，破碎机都有振动，都可以设计成本实用新型的“直线运动轨迹式单机破碎生产线”。但立式机型的驱动轴没有偏心结构，如要加大激振力，圆锥式破碎机可在传动轴(卧式结构)上设置偏心块，冲击式破碎机没有卧式结构的传动轴，可以在电机轮上设置偏心块，以增加偏心激振力。

本实用新型的实施措施是：

1、通过设置一基座，把破碎机设置在基座上方；

2、撤除喂料机的核心部件一“激振器”，将剩下的“喂料箱体”设置在破碎机上方(喂料厢体出口与破碎机进料口衔接)；

3、撤除振动筛的核心部件-“激振器”，将剩下的“振动箱体”设置在基座下方(振动筛出料口与振动筛上游端衔接)，使喂料厢体、破碎机和振动厢体三位连成一体。

这样，破碎机的“驱动轴”(不论是单轴还是双轴)同时也是喂料机、振动筛的“激振轴”，具有共同完成“喂料”、“破碎”和“筛分”三项作业所需的功能。

本实用新型的核心技术是用“单机功能衍生式”破碎生产线设计代替现有技术的“多机组合展开式”或“多机组合集中式”破碎生产线。

其“功能衍生”的技术措施是将破碎机设备中的“驱动轴”与喂料机和振动筛设备中的“激振轴”，“共轴”设计成“直线运动轨迹式单机破碎生产线”，由单机完成喂料、破碎、输送和筛分的全部作业。它有许多技术亮点：

1、亮点之一，将原本处于生产线之首的喂料机和处于生产线之尾的振动筛以上下重叠的结构形式拉到一起，可见本实用新型结构之紧凑；

2、亮点之二，实现了破碎机的多样化选择(如颚式破、辊式破或反击破等)，和多功能化发展(如双轴双曲柄摇杆机构颚破，具有两级、三级破碎功能及中途过筛功能等)；

3、亮点之三，所有功能均在同一设备中衍生，物流一气呵成，顺承完成，免除了各功能之间的输送机；

4、亮点之四，大幅度节能，本实用新型中的喂料和筛分不自耗功，而是利用破碎机余振的“废能”来完成，故以颚式破碎机为佳。

5、亮点之五，由于基座与台架以弹性机构相连接，在运转过程中，基座晃动无规律，呈乱摇摆状，对喂料机和振动筛下料很不利。设置斜向布置的定振杆之后，基座晃动有规律，很好地解决了不利下料的问题。

本实用新型最显著的功能特征是：简化了设备数量(喂料机、破碎机、振动筛及输送机合四为一)；降低了制造成本(撤除喂料机和振动筛的激振器及其动力配套后，喂料机和振动筛的重量约减轻30～40％，造价约降低50～60％)。

“直线运动轨迹式单机破碎生产线”设计，是破碎、喂料及筛分技术领域，乃至破碎生产线技术领域中技术进步的新探索，因其节能效果显著，所以，同时也是一项重大的节能技术创新！

除了以上显著效果以外，本实用新型还有以下有益效果：

1.节省设备自耗功。喂料机和振动筛设置激振器装置致结构庞大(用材大)、自身架重，自耗功约占20％，撤除激振器后，除可省功20％外，还省略了两条输送设备的投入成本和运行功耗。

如本实用新型运用的是颚式破碎机，则可充分运用颚破自身偏心激振，节能效果更为显著。振动原本是颚破的弊端，本实用新型变“弊”为“利”，既一并完成“喂料、筛分”作业，又起“消振”作用。

2.简化破碎生产线流程，便于安装、维护和保养。喂料机和振动筛的故障约90％发生在激振器总成，撤除了激振器后(仅仅剩下厢体)，除更换磨损件外，几乎不存在机械故障。

3.对老产品改造方便。

4.占地面积小。

5.功能集中，单机运行，方便使用和管理。

附图说明

图1为现有技术喂料机结构示意图；

图2为现有技术破碎机的结构示意图；

图3为现有技术单轴激振器振动筛的结构示意图；

图4为本实用新型含颚式破碎机的一种结构示意图；

图5为本实用新型含反击式破碎机的一种结构示意图；

图6为本实用新型含锤式破碎机的一种结构示意图；

图7为本实用新型含辊式破碎机的一种结构示意图；

图8为本实用新型弹性支撑机构的一种结构示意图；

图9为本实用新型弹性支撑机构的另一种结构示意图；

图10为本实用新型振动厢体的结构示意图；

图11为本实用新型含颚式破碎机的另一种结构示意图；

图12为本实用新型含反击式破碎机的另一种结构示意图；

图13为本实用新型含锤式破碎机的另一种结构示意图；

图14为本实用新型含辊式破碎机的另一种结构示意图。

图中：1-破碎机，2-基座，3-台架，4-振动厢体，5-筛网，6-弹簧，7-破碎机安装座，8-电机安装座，9-颚式破碎机，10-反击式破碎机，11-锤式破碎机，12-辊式破碎机，13-电机，14-喂料厢体，15-支撑杆，16-定振杆，17-万向节。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：如图4所示，一种直线运动轨迹式单机破碎生产线，包括喂料厢体14、破碎机构、基座2、振动厢体4和台架3，喂料厢体14、破碎机构、基座2和振动厢体4自上而下结合成一体。破碎机构包括破碎机1和电机13，破碎机1为颚式破碎机9。

如图8所示，基座2通过弹性支撑机构设置在台架3上；弹性支撑机构包括竖向支撑在基座2和台架3之间的弹簧6以及横向限制在基座2和台架3之间的弹簧6。基座2上设置有破碎机安装座7和电机安装座8。

基座2和台架3之间还连接有一斜向布置的定振杆16，定振杆16两端分别通过一万向节17与基座2和台架3两铰接。

如图10所示，喂料厢体14通过一支撑杆15架设在基座2上方，喂料厢体14出口与破碎机破碎腔进口相适应。

振动厢体4直接固定在基座2下方，振动厢体4的进口与破碎机破碎腔出口相适应，振动厢体4内设置有3层筛网5。

实施例2：如图9所示，基座2通过弹性支撑机构设置在台架3上；弹性支撑机构包括竖向支撑在基座2和台架3之间的弹簧6。

其余同实施例1。

实施例3：如图5所示，破碎机1为反击式破碎机10。

其余同实施例1。

实施例4：如图6所示，破碎机1为锤式破碎机11。

其余同实施例1。

实施例5：如图7所示，破碎机1为辊式破碎机12。

其余同实施例1。

实施例6：如图11所示，喂料厢体14一侧下方通过一支撑杆15架设在基座2上方，另一侧下方通过支撑杆15架设在台架3上，但该处支撑杆15与喂料厢体14下方之间设置有弹簧6；喂料厢体14出口与破碎机破碎腔进口相适应。

其余同实施例1。

实施例7：如图12所示，喂料厢体14一侧下方通过一支撑杆15架设在基座2上方，另一侧下方通过支撑杆15架设在台架3上，但该处支撑杆15与喂料厢体14下方之间设置有弹簧6；喂料厢体14出口与破碎机破碎腔进口相适应。

其余同实施例3。

实施例8：如图13所示，喂料厢体14一侧下方通过一支撑杆15架设在基座2上方，另一侧下方通过支撑杆15架设在台架3上，但该处支撑杆15与喂料厢体14下方之间设置有弹簧6；喂料厢体14出口与破碎机破碎腔进口相适应。

其余同实施例4。

实施例9：如图14所示，喂料厢体14一侧下方通过一支撑杆15架设在基座2上方，另一侧下方通过支撑杆15架设在台架3上，但该处支撑杆15与喂料厢体14下方之间设置有弹簧6；喂料厢体14出口与破碎机破碎腔进口相适应。

其余同实施例5。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，本破碎生产线包括破碎机构、振动厢体、基座和台架，

所述破碎机构、基座和振动厢体自上而下结合成一体；

基座通过一弹性支撑机构设置在一台架上；所述基座和台架之间还连接有一斜向布置的定振杆，所述定振杆两端分别与基座和台架两铰接；

所述振动厢体直接固定在基座下方，振动厢体的进口与破碎机构破碎腔出口相适应，振动厢体内设置有若干层筛网。

2.根据权利要求1所述的改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，本破碎生产线还包括喂料厢体，所述喂料厢体通过一支撑杆架设在基座上方，喂料厢体出口与破碎机构破碎腔进口相适应。

3.根据权利要求1所述的改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，所述破碎机构包括破碎机和电机，破碎机可以为颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机或辊式破碎机。

4.根据权利要求1或2或3所述的改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，所述定振杆两端分别通过一万向节与基座和台架两铰接。

5.根据权利要求1所述的改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，所述弹性支撑机构包括竖向支撑在基座和台架之间的弹簧。

6.根据权利要求5所述的改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，所述弹性支撑机构还包括横向限制在基座和台架之间的弹簧。

7.根据权利要求1或5或6所述的改进的节能单机破碎生产线，其特征在于，振动厢体内的筛网为1至4层。

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