CNG压缩机控制柜
技术领域
本实用新型涉及压缩机控制柜,尤其是涉及一种CNG压缩机控制柜。
背景技术
CNG是一种理想的车用替代能源,由于其具有成本低、无污染、效益高、使用便捷等特点,其使用逐步广泛,CNG加气站的数量也不断攀升。CNG压缩机作为CNG加气站的关键设备,它的性能好坏,将直接影响加气站的运行。
为了使压缩机组橇体的集成化程度更高,整个机组占地面积更小,使用地点灵活多变,利用整体橇装技术将PLC控制柜集成于压缩机组橇体上。而实现这个目标,一方面需要解决控制柜的防爆问题,另一方面需要解决控制柜内电器元件的散热问题。
目前的CNG压缩机控制柜是将控制柜做成隔爆柜或正压通风柜。然而,隔爆柜不适用于柜内设置有大发热量的元器件;正压通风柜需要有干净的气源,如氮气或压缩空气(气源压力位0.4~0.8MPa)。对于CNG加气站来说,若采用氮气,无疑会增加成本;若采用由空气压缩机压缩后的空气,由于被压缩后的空气温度较高,所以不利于控制柜内电器元件的散热。由于已知技术的控制柜的散热性能不好,且各元件不具有防爆功能,当设置有发热量较大的元器件时或是在危险场所时都有可能会引发爆炸。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本较低、散热性能良好且具有防爆功能的CNG压缩机控制柜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:CNG压缩机控制柜,包括具有上柜体和下柜体的控制柜,控制柜还具有输入接口,上柜体设有主断路器和用于控制压缩机的控制单元,其特征在于,下柜体设有防爆罗茨风机和防爆控制模块,所述防爆罗茨风机与防爆控制模块连接,防爆控制模块通过主断路器与用于控制压缩机的控制单元相连接,主断路器及防爆控制模块与输入接口相连。
进一步的,上柜体与下柜体中设有通风腔体,所述用于控制压缩机的控制单元、防爆罗茨风机和防爆控制模块位于通风腔体内,下柜体设有与通风腔体连通的通风口,上柜体设有与通风腔体连通的排风口。
优选的,所述输入接口与三相交流电源相连,三相交流电源至少包括三根火线及地线。
优选的,所述三相交流电源还包括零线。
进一步的,所述防爆控制模块包括开关元件及依次串联的用于控制罗茨风机的断路器、交流接触器及热继电器;所述热继电器与防爆罗茨风机串联;防爆罗茨风机(23)与输入接口中的地线相接;所述交流接触器的主触点串接在用于控制罗茨风机的断路器和热继电器之间;交流接触器的线圈与热继电器的常闭触点及开关元件串联接入输入接口中的任意一根火线和零线之间,交流接触器的辅助触点与开关元件并联。
进一步的,所述防爆控制模块还包括第一指示灯,所述第一指示灯与交流接触器的线圈并联。
优选的,所述防爆控制模块还包括时间继电器和第二指示灯;所述时间继电器与交流接触器的线圈并联,时间继电器的常开触点与第二指示灯串联接入输入接口中的任意一根火线和零线之间。作为上述方案的优选方案,所述开关元件包括启动按钮开关及与之串联的停止按钮开关,所述启动按钮开关和交流接触器的辅助触点并联。
优选的,所述防爆罗茨风机的控制按钮是防爆按钮。
本实用新型的有益效果是:CNG压缩机控制柜采用防爆罗茨风机为控制柜上柜体提供干净气源,成本较低且具有防爆功能;控制柜内元器件产生的热量由置换气体从排风口带走,散热性能良好,安全性能高,可用于现在的CNG加气站中。
附图说明
图1是本实用新型CNG压缩机控制柜的结构示意图;
图2是本实用新型CNG压缩机控制柜的控制原理图;
其中,21为上柜体,22为下柜体,23为防爆罗茨风机,24为防爆控制模块,25为通风口;1为主断路器,2为用于控制罗茨风机的断路器,3为交流接触器的主触点,4为热继电器,5为停止按钮开关,6为启动按钮开关,7为热继电器4的常闭触点,8为交流接触器的线圈,9为时间继电器,10为第一指示灯,11为第二指示灯,12为时间继电器9的常开触点,13为交流接触器的辅助触点;L1、L2、L3为火线,N为零线,PE为地线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型CNG压缩机控制柜的结构示意图,图2是本实用新型CNG压缩机控制柜的控制原理图。
如图1和图2,本实用新型的CNG压缩机控制柜,包括具有上柜体21和下柜体22的控制柜,控制柜还具有输入接口,上柜体21设有主断路器1和用于控制压缩机的控制单元,其特征在于,下柜体22设有防爆罗茨风机23和防爆控制模块24,所述防爆罗茨风机23与防爆控制模块24连接,防爆控制模块24通过主断路器1与用于控制压缩机的控制单元相连接,主断路器1及防爆控制模块24与输入接口相连。
为了增强CNG压缩机控制柜的集成度,且增强其散热功能,上柜体21与下柜体22中设有通风腔体,所述用于控制压缩机的控制单元、防爆罗茨风机23和防爆控制模块24位于通风腔体内,下柜体22设有与通风腔体连通的通风口25,上柜体21设有与通风腔体连通的排风口。
所述输入接口与三相交流电源相连,三相交流电源至少包括三根火线及地线PE。
所述三相交流电源还包括零线N。
防爆控制模块24包括开关元件及依次串联的用于控制罗茨风机23的断路器2、交流接触器及热继电器4;所述热继电器4与防爆罗茨风机23串联;防爆罗茨风机23与输入接口中的地线PE相接;所述交流接触器的主触点3串接在用于控制罗茨风机23的断路器2和热继电器4之间;交流接触器的线圈8与热继电器4的常闭触点7及开关元件串联接入输入接口中的任意一根火线和零线N之间,交流接触器的辅助触点13与开关元件并联。
防爆控制模块24还包括第一指示灯10,所述第一指示灯10与交流接触器的线圈8并联。
为了对上柜体中的气体置换的时间进行控制,所述防爆控制模块24还包括时间继电器9和第二指示灯11;所述时间继电器9与交流接触器的线圈8并联,时间继电器9的常开触点12与第二指示灯11串联接入输入接口中的任意一根火线和零线N之间。
所述开关元件包括启动按钮开关6及与之串联的停止按钮开关5,所述启动按钮开关6和交流接触器的辅助触点13并联。
为了增强控制柜的防爆功能,在上述技术方案中,防爆罗茨风机23的控制按钮是防爆按钮。
如图2所示,本实用新型具体的工作方式是:从上柜体21中的主断路器1前经断路器2,交流接触器的主触点3和热继电器4后将电源引入防爆罗茨风机23中。启动按钮开关6平时断开,在启动时按下闭合开关;停止按钮开关5平时闭合,使用时断开形成断路。按下启动按钮开关6后,交流接触器的线圈8上加载电荷,第一指示灯10亮。交流接触器辅助触点13闭合,形成自锁。同时,交流接触器主触点3闭合,防爆罗茨风机23通电运行,由防爆罗茨风机23从控制柜外安全区域吸入干净气体,通过通风腔体向上柜体21提供置换气体,以进行控制柜的散热。上柜体21气体置换时间由时间继电器9进行控制,在启动按钮开关6按下后,气体置换计时开始,计时时间到后,时间继电器9的常开触点12闭合,第二指示灯11亮,表示气体置换完成,这时便可以合上主断路器1,给上柜体21通电。热继电器4的常闭触点7与交流接触器的线圈8串联在一起,用于对防爆罗茨风机23进行热过载保护。