CN202904969U - 电动机控制线路模拟故障实训台 - Google Patents

Abstract

电动机控制线路模拟故障实训台，属于教学设备开发技术领域。包括机壳和安装在机壳内的电气电路部分，其特征在于：所述的电路部分包括：供电电源、电动机供电部分、电动机控制部分和故障设置开关，所述的供电电源、电动机供电部分及电动机控制部分的电源开关（1）、熔断器区域（2）、按钮区域（3）、接触器区域（4）、热继电器区域（5）、绿色信号灯区域（6）、黄色信号灯区域（7）、红色信号灯区域（8）、时间继电器区域（9）和中间继电器区域（10）设置在机壳前面板上，故障开关设置在机壳后面板上，实现对电动机的控制和故障的设置。本实训台可以避免传统实训台在教学和考核中故障点设置时的各种弊端，从而达到很好的教学、训练效果。

Description

电动机控制线路模拟故障实训台

技术领域

电动机控制线路模拟故障实训台，属于教学设备开发技术领域。具体涉及一种针对高校电气类专业学生教学和考核中使用的，对电动机控制线路中故障进行设置的实训台。

背景技术

    电动机控制线路的故障排查是高校特别是高职类电气专业学生的一项基本功，是电类岗位的一项基本素质能力要求，因此，熟练掌握故障判断、分析故障原因、测量查找故障、排除故障的基本技能对高职学生来说非常重要。目前，在高职院校日常教学、技能训练或技能大赛中，普遍采用的是老师通过压皮或透明胶带缠绕接线端子的办法设置故障的传统办法。这种设置故障的办法虽然具有随机性、灵活性，能够充分利用现有的实训设备等特点，但此种方法存在以下几点不足：第一，设置故障麻烦，给老师带来了较大的工作量，给学生们的操作训练带来些许不方便；第二，排除故障较麻烦，必须拆除接线端子，排除故障。特别在考试中，老师必须记清故障点设置及排除记录，否则容易给现场授课或考试带来麻烦；第三，压皮的方法，操作起来较繁琐。压皮太多故障点明显不隐蔽，压皮少又不易把握可靠性，故可操作性差；采用端子胶带缠绕的方法，容易出现透明胶带绝缘击穿或绝缘不稳定现象，破坏故障现象；第四，容易诱导学生的投机心理，学生训练中容易从外观上辨认故障点，或测量时不遵循正确的排查思路而直接测量接线端子，这些给老师的监控带来了许多麻烦，无法达到很好的教学、训练效果。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可以避免传统实训台在教学和考核中故障点设置时的各种弊端，从而达到很好的教学、训练效果的电动机控制线路模拟故障实训台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该电动机控制线路模拟故障实训台，包括机壳和安装在机壳内的电气电路部分，其特征在于：所述的电路部分包括：供电电源、电动机供电部分、电动机控制部分和故障设置开关，所述的供电电源、电动机供电部分及电动机控制部分的电源开关、熔断器区域、按钮区域、接触器区域、热继电器区域、绿色信号灯区域、黄色信号灯区域、红色信号灯区域、时间继电器区域和中间继电器区域设置在机壳前面板上，故障开关设置在机壳后面板上，实现对电动机的控制和故障的设置。

所述的电源开关为空气开关QF，安装在前面板的第一排左上方；

所述的熔断器区域包括内部有三个独立熔断器器件的熔断器FU1和内部有两个独立熔断器件的熔断器FU2，并排安装在前面板的第一排空气开关QF的右侧；

所述的按钮区域包括启动按钮SB1和停止按钮SB2，并排安装在熔断器FU1和熔断器FU2的右侧；

所述的中间继电器区域为中间继电器KA1，安装在前面板的第二排左侧；

所述的接触器区域包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和接触器KM4四个接触器，并排安装在前面板的第二排中间继电器KA1的右侧；

所述的时间继电器区域包括时间继电器KT1和时间继电器KT2，并排安装在前面板的第三排左侧；

所述的热继电器区域包括热继电器FR1、热继电器FR2和热继电器FR3三个接触器，并排安装在前面板的第三排时间继电器KT1和时间继电器KT2的右侧；

所述的红色信号灯区域包括第一红色信号灯、第二红色信号灯、第三红色信号灯，并排安装在前面板的第四排左侧；

所述的绿色信号灯区域包括第一绿色信号灯、第二绿色信号灯、第三绿色信号灯；并排安装在前面板的第四排红色信号灯区域的右侧；

所述的黄色信号灯区域包括第一黄色信号灯、第二黄色信号灯、第三黄色信号灯，并排安装在前面板的第五排。

所述的故障设置面板上分两行五列设置有十个故障开关：故障开关KS1~故障开关KS10，分别对应电路部分中十个故障设置点处的开关，其中：

故障开关KS1设置在熔断器FU2-2至中间继电器KA1的线圈之间；

故障开关KS2设置在接触器KM1的线圈中间；

故障开关KS3设置在时间继电器KT1的线圈与熔断器FU2-2之间；

故障开关KS4设置在接触器KM1的常闭触点KM1-5与中间继电器KA1的常开触点KA1-3之间；

故障开关KS5设置在接触器KM2的常闭触点KM2-5与接触器KM4的常开触点KM4-4之间；

故障开关KS6设置在时间继电器KT2的常开触点KT2-2与接触器KM4的常开触点KM4-4并联之后与接触器KM3的线圈之间；

故障开关KS7设置在接触器KM4的常闭触点KM4-5与启动开关SB1之间；

故障开关KS8设置在接触器KM2的常开触点KM2-3与热继电器FR2之间；

故障开关KS9设置在熔断器FU2-1与热继电器FR1的常闭触点FR1-1之间；

故障开关KS10设置在接触器KM3的常开触点KM3-3与热继电器FR3之间。

所述的绿色信号灯区域包括的第一绿色信号灯、第二绿色信号灯、第三绿色信号灯，端子2U、2V、2W分别连接第一绿色信号灯、第二绿色信号灯、第三绿色信号灯的一端，第一绿色信号灯、第二绿色信号灯、第三绿色信号灯的另一端连接在一起；

所述的黄色信号灯区域和红色信号灯区域包括的第一黄色信号灯、第二黄色信号灯、第三黄色信号灯和第一红色信号灯、第二红色信号灯、第三红色信号灯，端子1W2依次串联第三黄色信号灯、第一红色信号灯、第二黄色信号灯、第二红色信号灯、第一黄色信号灯、第三红色信号灯之后与端子1W1相连；

端子3V并联到第一黄色信号灯和第三红色信号灯之间；端子3W并联到第二黄色信号灯和第二红色信号灯之间；端子3U并联到第三黄色信号灯和第一红色信号灯之间；端子1V并联到第二红色信号灯和第一黄色信号灯之间；端子1U并联到第一红色信号灯和第二黄色信号灯之间。

与现有技术相比，本实用新型的所具有的有益效果是：

1、本实训台通过设置在机壳背面的故障开关对电路部分进行故障的设置，避免了传统实训台在教学和考核中故障点设置时的各种弊端，达到很好的教学、训练效果；

2、可同时对多个故障点进行设置，从很大程度上提高了教学水平；

3、操作简单，运行可靠。

附图说明

图1为本实用新型前面板结构示意图。

图2为本实用新型故障设置面板结构示意图。

图3为本实用新型电路部分原理方框图。

图4为本实用新型电路部分原理图。

图5为本实用新型电动机高/低速运行接线原理图。

图6为本实用新型电动机中速运行接线原理图。

图7为本实用新型中速运行指示灯接线原理图。

图8为本实用新型高/低速运行指示灯接线原理图。

其中：1、电源开关  2、熔断器区域  3、按钮区域  4、接触器区域  5、热继电器区域  6、绿色信号灯区域  7、黄色信号灯区域  8、红色信号灯区域  9、时间继电器区域  10、中间继电器区域  11、故障开关KS1  12、故障开关KS2  13、故障开关KS3  14、故障开关KS4  15、故障开关KS5  16、故障开关KS6  17、故障开关KS7  18、故障开关KS8  19、故障开关KS9  20、故障开关KS10  21、第一绿色信号灯  22、第二绿色信号灯  23、第三绿色信号灯  24、第一黄色信号灯  25、第二黄色信号灯  26、第三黄色信号灯  27、第一红色信号灯  28、第二红色信号灯  29、第三红色信号灯。

具体实施方式

图1~8是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。

本实训台包括机壳和机架，机壳固定在机架上。机壳正面为前面板，背面为故障设置面板，电路部分设置在机壳内部。

如图1所示本实训台的前面板为形状为矩形，包括以下几个部分：电源开关1、熔断器区域2、按钮区域3、接触器区域4、热继电器区域5、绿色信号灯区域6、黄色信号灯区域7、红色信号灯区域8、时间继电器区域9和中间继电器区域10。电源开关1为空气开关QF，设置在前面板的左上方，电源开关1右侧为熔断器区域2，熔断器区域2包括熔断器FU1和熔断器FU2，熔断器FU1和熔断器FU2有分别包括三个和两个独立的熔断器件。按钮区域3设置在熔断器区域2的右侧，包括实训台的启动按钮SB1和停止按钮SB2。中间继电器区域10设置在电源开关1的下方，包括中间继电器KA1。接触器区域4设置在中间继电器区域10的右侧，包括并排放置的四个接触器：接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和接触器KM4。时间继电器区域9设置在中间继电器区域10的下方，包括并排放置的两个时间继电器：时间继电器KT1和时间继电器KT2。热继电器区域5设置在时间继电器区域9的右侧，包括并排放置的三个热继电器：热继电器FR1、热继电器FR2和热继电器FR3。红色信号灯区域8设置在时间继电器区域9的下方，包括三个相同的红色信号灯。绿色信号灯区域6和黄色信号灯区域7分别设置在红色信号灯区域8的右侧和下方，并分别包括三个相同的绿色信号灯和黄色信号灯。

如图2所示为本实训台故障设置面板结构示意图。故障设置面板设置在机壳的背面，方便教师在实际教学或者考核中对电路部分进行故障设置。故障设置面板分两行五列并排设置了十个故障开关：故障开关KS1（11）~故障开关KS10（20），分别对应着电路部分中十个故障开关KS1~KS10，对电路进行十个不同故障的设置。

如图3所示为本实训台电路部分原理方框图。整个电路部分可以分为以下几个部分：供电电源、电动机供电部分、电动机控制部分和故障设置开关。供电电源同时为电动机供电部分和电动机控制部分供电，供电电源通过电动机供电部分与电动机的绕组进行连接。供电部分同时通过电动机控制部分对电动机的运行状态进行控制。在本实施例中，电动机控制部分组成了电动机的三个运行回路：低速运行回路、中速运行回路和高速运行回路，分别使电动机在低速、中速和高速下运行。同时在电动机供电部分和电动机控制部分中设置有多个故障设置开关，方便教师进行故障设置。

如图4所示为本实训台电路原理图，三根火线L1、L2、L3首先依次串联空气开关QF和熔断器FU1中的三个独立的熔断器件FU1-1、FU1-2和FU1-3，然后与电动机的接线端子相并联。本实训台采用的电动机是交流三速电动机，有三组接线端子，第一组包括1U、1V、1W1和1W2四个接线端子；第二组包括2U、2V和2W三个接线端子；第三组包括3U、3V和3W三个接线端子。

第一组接线端子具体接法为：1U、1V、1W1三个接线端子同时串联热继电器FR1之后分别连接到接触器KM1的三个常开触点KM1-1~KM1-3的一端，常开触点KM1-1~KM1-3的另一端分别并联到火线L1、L2、L3上，同时电动机的1W2端子串联接触器KM1的另一个常开触点KM1-4之后并联到火线L3上；

三个端子1W2、1W1和1V又同时分别引出一条线路并依次连接到接触器KM4的三个常开触点KM4-1~KM4-3的一端，常开触点KM4-1~KM4-3的另一端连接在一起并联到端子1U上。

第二组接线端子具体接法为：2U、2V和2W三个端子同时串联热继电器FR2之后连接到接触器KM2的三个常开触点KM2-1~KM2-3的一端，常开触点KM1-1~KM1-3的另一端分别并联到火线L1、L2、L3上，在常开触点KM2-3和热继电器FR2之间串联有故障开关KS8。

第三组接线端子具体接法为：3U、3V和3W三个端子同时串联热继电器FR3之后连接到接触器KM3的三个常开触点KM3-1~KM3-3的一端，常开触点KM3-1~KM3-3的另一端分别并联到火线L1、L2、L3上，在常开触点KM2-3和热继电器FR2之间串联有故障开关KS10。

火线L1同时并联到熔断器FU2中的一个独立的熔断器件FU2-1的一端，熔断器件FU2-1的另一端依次串联故障开关KS9、热继电器FR1、热继电器FR2、热继电器FR3的常闭触点FR1-1、常闭触点FR2-1、常闭触点FR3-1和停止按钮SB2之后连接到启动按钮SB1的一端，启动按钮SB1的另一端同时并联四个回路：中间继电器回路以及电动机的低速、中速和高速运行回路。

在中间继电器回路中，启动按钮SB1的另一端依次串联故障开关KS7、接触器KM4的常闭触点KM4-5之后连接中间继电器KA1线圈的一端；

在电动机低速运行回路中，启动按钮SB1的另一端连接到中间继电器KA1的常开触点KA1-2的一端，在常开触点KA1-2的另一端同时并联两个回路：第一条回路中，常开触点KA1-2的另一端依次串联时间继电器KT1的常闭触点KT1-1、接触器KM2的常闭触点KM2-4和接触器KM4的常闭触点KM4-6之后连接到接触器KM1的线圈的一端；第二条回路中，常开触点KA1-2的另一端依次串联接触器KM3的常闭触点KM3-5和时间继电器KT1的线圈之后连接到故障开关KS3的一端；

在电动机中速运行回路中，启动按钮SB1的另一端连接到接触器KM1的常闭触点KM1-5的一端，在常闭触点KM1-5的另一端同时并联两条回路：第一条回路中，常闭触点KM1-5的另一端依次串联时间继电器KT1的常开触点KT1-2、时间继电器KT2的常闭触点KT2-1和接触器KM3的常闭触点KM3-6之后连接到接触器KM2的线圈的一端；第二条回路中，常闭触点KM1-5的另一端依次串联故障开关KS4、中间继电器KA1的常开触点KA1-3之后连接到时间继电器KT2的线圈的一端；

在电动机高速运行回路中，启动按钮SB1的另一端串联接触器KM1的常闭触点KM1-6之后连接接触器KM2的常闭触点KM2-5的一端，在常闭触点KM2-5的另一端分为两条回路：第一条回路中，常闭触点KM2-5的另一端连接到时间继电器KT2的常开触点KT2-2的一端，第二条回路中，常闭触点KM2-5的另一端串联故障开关KS5之后连接到接触器KM4的常开触点KM4-4的一端。常开触点KT2-2和常开触点KM4-4的另一端并联之后又分为两条回路：第一条回路串联故障开关KS6之后，连接到接触器KM3的线圈的一端；第二条回路连接到接触器KM4的线圈的一端。

综合上面提到的在启动按钮SB1的另一端同时并联的四个回路中，中间继电器KA1的线圈的另一端、接触器KM1的线圈另一端、故障开关KS3的另一端、接触器KM2的线圈的另一端、时间继电器KT2的线圈的另一端、接触器KM3的线圈的另一端和接触器KM4的线圈的另一端这七个端点并联在一起之后依次串联故障开关KS1和熔断器FU2中的独立熔断器件FU2-2之后并联到火线L2上。

在启动开关SB1两端同时并联中间继电器KA1的常开触点KA1-1和接触器KM3的常开触点KM3-4。在接触器KM1的线圈中串联故障开关KS2。

如图5~图6所示为本实用新型中电动机绕组的连接形式。本实用新型中，采用的电动机内部包含两个独立的绕组，第一个绕组采用了三角形变双星形的接法，端子3U、3V和3W依次连接到三角形接法的三个顶点，在端子3U和3W之间的绕组的中间位置连接端子1U；在端子3W和3V之间绕组的中间位置连接端子1V；在端子3V和3W之间的绕组的中间位置断开，在两个断点位置分别连接端子1W1和1W2。第一个绕组可以通过控制由三角形接法变为双星形接法，分别对应电动机的低速和高速运行状态。

第二个绕组采用的是星形接法，端子2U、2V和2W分别连接三段绕组的一端，绕组的另一端连接在一起。第二个绕组对应的是电动机的中速运行状态。

如图7~图8所示为本实用新型的指示灯连接原理图，图1中的红色信号灯区域8包括三个相同的红色灯：第一红色信号灯27、第二红色信号灯28、第三红色信号灯29；绿色信号灯区域6包括三个相同的绿色信号灯：第一绿色信号灯21、第二绿色信号灯22、第三绿色灯23；黄色信号灯区域7包括三个相同的黄色信号灯：第一黄色信号灯24、第二黄色信号灯25、第三黄色信号灯26。

端子2U、2V、2W分别连接第一绿色信号灯21、第二绿色信号灯22、第三绿色灯23的一端，第一绿色信号灯21、第二绿色信号灯22、第三绿色信号灯23的另一端连接在一起。绿色信号灯区域6作为电动机中速运行状态指示灯。

端子1W2依次串联第三黄色信号灯26、第一红色信号灯27、第二黄色信号灯25、第二红色信号灯28、第一黄色信号灯24、第三红色信号灯29之后与端子1W1相连。端子3V并联到第一黄色信号灯24和第三红色信号灯29之间；端子3W并联到第二黄色信号灯25和第二红色信号灯28之间；端子3U并联到第三黄色信号灯26和第一红色信号灯27之间；端子1V并联到第二红色信号灯28和第一黄色信号灯24之间；端子1U并联到第一红色信号灯27和第二黄色信号灯25之间。黄色信号灯区域7和红色信号灯区域8作为电动机高速和低速运行状态指示灯，在电动机低速或者高速运行时，黄色信号灯区域7和红色信号灯区域8均进行指示，但是亮度不同。

具体工作过程如下：首先将空气开关QF闭合，为整个电路部分供电，按动启动开关SB1，中间继电器KA1的线圈上电并动作，常开触点KA1-1吸合，保持启动开关SB1的导通状态，常开触点KA1-3吸合，常开触点KA1-2吸合，接通电动机低速运行回路。电动机低速运行回路接通的同时时间继电器KT1上电并开始计时，接触器KM1线圈上电动作，常开触点KM1-1~KM1-4吸合，将端子1W1和1W2短接，此时电动机采用三角形接法并入供电回路，电动机低速运转，黄色信号灯24、第二黄色信号灯25、第三黄色信号灯26、第一红色信号灯27、第二红色信号灯28、第三红色信号灯29同时接通，并低亮度对电动机运行状态进行指示。常开触点KM1-1~KM1-4吸合的同时，常闭触点KM1-5和常闭触点KM1-6断开，切断电动机中速和高速运行回路。当时间达到继电器KT1的延时时间之后，时间继电器KT1动作并保持，常开触点KT1-2吸合，常闭触点KT1-1断开，同时接触器KM1的线圈掉电并动作，常闭触点KM1-5和常闭触点KM1-6吸合，常开触点KM1-1~KM1-4断开，同时黄色信号灯24、第二黄色信号灯25、第三黄色信号灯26、第一红色信号灯27、第二红色信号灯28、第三红色信号灯29熄灭，电动机开始停止低速运转。

在接触器KM1的常闭触点KM1-5吸合的同时，继电器KT2的线圈上电并开始计时，同时接触器KM2的线圈上电并动作，常开触点KM2-1~KM2-3吸合，电动机的接线方式由三角形接线切换为星形接线，电动机开始进入中速运转状态，第一绿色信号灯21、第二绿色信号灯22、第三绿色信号灯23接通并对电动机运行状态进行指示。常开触点KM2-1~KM2-3吸合的同时，常闭触点KM2-4和常闭触点KM2-5断开，切断电动机低速和高速运行回路。当时间到达继电器KT2的延时时间之后，时间继电器KT2动作并保持，常开触点KT2-2闭合，常闭触点KT2-1断开，使接触器KM2的线圈掉电并动作，常闭触点KM2-4和常闭触点KM2-5吸合，常开触点KM2-1~KM2-3断开，同时第一绿色信号灯21、第二绿色信号灯22、第三绿色信号灯23熄灭，电动机开始停止中速运行。

在接触器KM2的常闭触点KM2-5吸合的同时，接触器KM3和接触器KM4的线圈上电并动作，常开触点KM4-1~KM4-3吸合并将端子1U、1V、1W1、1W2短接，常开触点KM4-4吸合，常闭触点KM4-5和常闭触点KM4-6断开。常闭触点KM4-5断开的同时将中间继电器KA1的回路切断，中间继电器KA1的线圈掉电并动作，常开触点KA1-1~KA1-3断开；

接触器KM4的线圈及其触点动作的同时，接触器KM3的线圈及其触点同时动作。常闭触点KM3-5和常闭触点KM3-6断开。常开触点KM3-4吸合，保持启动开关SB1的导通状态。常开触点KM3-1~KM3-3吸合，由于常开触点KM4-1~KM4-3已经吸合并将端子1U、1V、1W1、1W2短接，所以电动机切换为双星形接法，电动机进入高速运行状态并一直保持下去。当需要电动机停止转动时，按下停止按钮SB2，切断回路中的电源，电动机停止运行。

在教学或者考核时，在电动机运行之前，教师可以任意对线路中进行故障设置，在本实用新型中，在线路部分共设置了十个故障点：

故障点1：拨动故障开关KS1，将熔断器FU2-2至中间继电器KA1的线圈之间的线路切断。

故障现象：所有继电器、接触器均无启动，电动机不启动。

故障点2：拨动故障开关KS2，将接触器KM1的线圈切断。

故障现象：中间继电器KA1启动，接触器KM1不动作，时间继电器KT1和时间继电器KT2同时启动，若时间继电器KT1设定值小于时间继电器KT2设定值，电动机中速启动运行，再切换到高速运行。若时间继电器KT1设定值大于或等于时间继电器KT2设定值，电动机不能启动运行。

故障点3：拨动故障开关KS3，切断时间继电器KT1的线圈与熔断器FU2-2之间的线路切断。

故障现象：电动机能够低速启动运行，时间继电器KT1不启动，不能实现自动变速。

故障点4：拨动故障开关KS4，将接触器KM1的常闭触点KM1-5与中间继电器KA1的常开触点KA1-3之间的线路切断。

故障现象：电动机低速、中速正常启动运行，时间继电器KT2不启动，不能切换到高速运行。

故障点5：拨动故障开关KS5，切断接触器KM2的常闭触点KM2-5与接触器KM4的常开触点KM4-4之间的线路。

故障现象：电动机低速、中速正常启动运行，时间继电器KT2启动，接触器KM3和接触器KM4有动作，但高速不能保持运行。

故障点6：拨动故障开关KS6，切断时间继电器KT2的常开触点KT2-2与接触器KM4的常开触点KM4-4并联之后与接触器KM3的线圈之间的并联线路。

故障现象：电动机低速、中速正常启动运行，时间继电器KT2启动，接触器KM4动作，接触器KM3的线圈因未上电而不动作，电动机不能高速启动运行。

故障点7：拨动故障开关KS7，切断接触器KM4的常闭触点KM4-5与启动开关SB1之间的线路。

故障现象：因中间继电器KA1不动作，导致其他接触器无法动作，电动机无法运行。

故障点8：切断接触器KM2的常开触点KM2-3与热继电器FR2之间的线路。

故障现象：电动机中速缺相运行，中速信号灯有一个不亮。

故障点9：切断熔断器FU2-1与热继电器FR1的常闭触点FR1-1之间的线路。

故障现象：按下启动按钮SB1之后，继电器、接触器均无启动

故障点10：切断接触器KM3的常开触点KM3-3与热继电器FR3之间的线路。

故障现象：电动机高速运转时缺相运行，高速信号指示灯中有两个不亮。

实际操作中，教师还可以根据实际情况同时设置多个故障，以达到预定的教学或者考核需求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.电动机控制线路模拟故障实训台，包括机壳和安装在机壳内的电路部分，其特征在于：所述的电路部分包括：供电电源、电动机供电部分、电动机控制部分和故障设置开关，所述的供电电源、电动机供电部分及电动机控制部分的电源开关（1）、熔断器区域（2）、按钮区域（3）、接触器区域（4）、热继电器区域（5）、绿色信号灯区域（6）、黄色信号灯区域（7）、红色信号灯区域（8）、时间继电器区域（9）和中间继电器区域（10）设置在机壳前面板上，故障开关设置在机壳后面板上，实现对电动机的控制和故障的设置。

2.根据权利要求1所述的电动机控制线路模拟故障实训台，其特征在于：

所述的电源开关（1）为空气开关QF，安装在前面板的第一排左上方；

所述的熔断器区域（2）包括内部有三个独立熔断器器件的熔断器FU1和内部有两个独立熔断器件的熔断器FU2，并排安装在前面板的第一排空气开关QF的右侧；

所述的按钮区域（3）包括启动按钮SB1和停止按钮SB2，并排安装在熔断器FU1和熔断器FU2的右侧；

所述的中间继电器区域（10）为中间继电器KA1，安装在前面板的第二排左侧；

所述的接触器区域（4）包括接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3和接触器KM4四个接触器，并排安装在前面板的第二排中间继电器KA1的右侧；

所述的时间继电器区域（9）包括时间继电器KT1和时间继电器KT2，并排安装在前面板的第三排左侧；

所述的热继电器区域（5）包括热继电器FR1、热继电器FR2和热继电器FR3三个接触器，并排安装在前面板的第三排时间继电器KT1和时间继电器KT2的右侧；

所述的红色信号灯区域（8）包括第一红色信号灯（27）、第二红色信号灯（28）、第三红色信号灯（29），并排安装在前面板的第四排左侧；

所述的绿色信号灯区域（6）包括第一绿色信号灯（21）、第二绿色信号灯（22）、第三绿色信号灯（23）；并排安装在前面板的第四排红色信号灯区域（8）的右侧；

所述的黄色信号灯区域（7）包括第一黄色信号灯（24）、第二黄色信号灯（25）、第三黄色信号灯（26），并排安装在前面板的第五排。

3.根据权利要求1或2所述的电动机控制线路模拟故障实训台，其特征在于：所述的故障设置面板上分两行五列设置有十个故障开关：故障开关KS1（11）~故障开关KS10（20），分别对应电路部分中十个故障设置点处的开关，其中：

故障开关KS1（11）设置在熔断器FU2-2至中间继电器KA1的线圈之间；

故障开关KS2（12）设置在接触器KM1的线圈中间；

故障开关KS3（13）设置在时间继电器KT1的线圈与熔断器FU2-2之间；

故障开关KS4（14）设置在接触器KM1的常闭触点KM1-5与中间继电器KA1的常开触点KA1-3之间；

故障开关KS5（15）设置在接触器KM2的常闭触点KM2-5与接触器KM4的常开触点KM4-4之间；

故障开关KS6（16）设置在时间继电器KT2的常开触点KT2-2与接触器KM4的常开触点KM4-4并联之后与接触器KM3的线圈之间；

故障开关KS7（17）设置在接触器KM4的常闭触点KM4-5与启动开关SB1之间；

故障开关KS8（18）设置在接触器KM2的常开触点KM2-3与热继电器FR2之间；

故障开关KS9（19）设置在熔断器FU2-1与热继电器FR1的常闭触点FR1-1之间；

故障开关KS10（20）设置在接触器KM3的常开触点KM3-3与热继电器FR3之间。

4.根据权利要求1所述的电动机控制线路模拟故障实训台，其特征在于：所述的绿色信号灯区域（6）包括的第一绿色信号灯（21）、第二绿色信号灯（22）、第三绿色信号灯（23），端子2U、2V、2W分别连接第一绿色信号灯（21）、第二绿色信号灯（22）、第三绿色信号灯（23）的一端，第一绿色信号灯（21）、第二绿色信号灯（22）、第三绿色信号灯（23）的另一端连接在一起；

所述的黄色信号灯区域（7）和红色信号灯区域（8）包括的第一黄色信号灯（24）、第二黄色信号灯（25）、第三黄色信号灯（26）和第一红色信号灯（27）、第二红色信号灯（28）、第三红色信号灯（29），端子1W2依次串联第三黄色信号灯（26）、第一红色信号灯（27）、第二黄色信号灯（25）、第二红色信号灯（28）、第一黄色信号灯（24）、第三红色信号灯（29）之后与端子1W1相连；

端子3V并联到第一黄色信号灯（24）和第三红色信号灯（29）之间；端子3W并联到第二黄色信号灯（25）和第二红色信号灯（28）之间；端子3U并联到第三黄色信号灯（26）和第一红色信号灯（27）之间；端子1V并联到第二红色信号灯（28）和第一黄色信号灯（24）之间；端子1U并联到第一红色信号灯（27）和第二黄色信号灯（25）之间。

Images