CN202904129U - 一种3d光学立体贴膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型构造的3D光学立体贴膜，属于立体显示贴膜技术领域。它包括光栅层1，透明膜材层2、粘结层3和纳米级凹槽4，其特征在于：所述透明膜材层2为低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、流延聚丙烯CPP、茂金属聚乙烯mPE、嵌段聚丙烯或其相关改性材料中的一种材料或多种材料混合构成；所述粘结层3是下表面具有纳米级凹槽4的聚烯烃塑性体树脂膜层，其具有自粘性，并且具有比较高的表能面，从而揭开可不留残膜，由于其不使用胶水等胶黏剂，不会在表层膜留有残胶，该3D光学立体贴膜在保护屏幕的同时，节省了粘结层材料，增强了贴膜的抗震性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型构造的3D光学立体贴膜，主要用于各种移动设备的3D显示转换和屏幕保护，属于自由立体显示和屏幕保护膜领域。
背景技术
目前，在3D光学立体贴膜领域，实现裸眼立体显示贴膜的方法有两种：柱透镜式贴膜和光栅式贴膜。柱透镜贴膜属于微光贴膜，工艺上较复杂，制作成本较高，并且一旦制作完成，透镜贴膜参数不易改变，与之相比，光栅式自由立体显示贴膜具有易于制作、立体感效果突出的优势。
但是，现在的光栅贴膜为进行与显示屏的精准对齐，需要多次与显示屏的贴合与剥离，目前已有的3D光学立体贴膜是聚乙烯膜表层与胶水内层复合而成，其缺点是剥离时，内层的胶水会在表面膜上留有残胶和残膜，影响使用性能，并且现在流行的3D光学立体贴膜大多为平滑的表面，抗震性能不高，对材料的利用率也不高，于是提高3D光学立体贴膜的剥离整洁度、抗震性和成本节约都是目前3D光学立体贴膜需要优化的问题。
发明内容
为了克服现有的3D光学立体贴膜由于需要贴附多次造成内层胶水在屏幕表层留有残膜或残胶的不足，还有进一步提升3D光学立体贴膜抗震性能与节约成本要求，本实用新型提供一种新型3D光学立体贴膜，该3D光学立体贴膜不仅具有自粘性，能保持表面的完好性与清洁度，而且粘结层下表面具有纳米级凹槽，能很大幅度提升3D光学立体贴膜的抗震性能与节约成本要求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种3D光学立体贴膜，包括光栅层，透明膜材层和粘结层，其特征在于：所述光栅层为起到立体显示的作用等间隔排列的栅状条纹，所述透明膜材层表面光滑；所述粘结层为聚烯烃塑性体树脂膜层，下表面具有纳米级凹槽，凹槽在贴合时形成小型气囊。
其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面可压出随机排列或阵列排列的纳米级凹槽，直径为1 nm～100 nm，密度可随意设置，纳米级凹槽起到增强防护膜的抗震性能与节约成本要求。同时，粘结层采用的聚烯烃塑性体树脂材料，其具有高表面能与自粘能力，不会留下残胶与残膜。
本实用新型的有益效果是：
1）光栅式贴膜可以随时将普通显示器转换为裸眼立体显示器，操作方便，效果突出。
2）透明膜材层采用低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、流延聚丙烯CPP、茂金属聚乙烯mPE、嵌段聚丙烯或其相关改性材料，能很好的起到保护作用，在贴膜运输、存储、加工过程中不会被弄脏和划伤。
3）粘结层下表面存在纳米级凹槽，在贴合时形成的小型气囊会提高3D光学立体贴膜的抗震性能，同时也达到了节约成本的目标。
4）粘结层采用聚烯烃塑性体树脂，其具有自粘性，并且具有比较高的表面能，从而揭开时不会留有残膜，另外其不采用胶水，不会在表面留下残胶。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型涉及的3D光学立体贴膜的纵剖面结构示意图；
图2是本实用新型涉及的3D光学立体贴膜（凹槽随机式）的俯视面结构示意图；
图3是本实用新型涉及的3D光学立体贴膜（凹槽阵列式）的俯视面结构示意图。
图中1为光栅层，2为透明膜材层，3为粘结层，4为纳米级凹槽。
具体实施方式
实施例1
参见图2，采用特殊工艺在共挤流延挤出机上将低密度聚乙烯LDPE与聚烯烃塑性体树脂进行共挤出成型，通过72小时的静化后再进行分切成品。其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面压出随机排列的纳米级凹槽，直径为1 nm。最后在密度聚乙烯LDPE的另一侧进行电子墨水光栅的制备。
实施例2
参见图2，采用特殊工艺在共挤流延挤出机上将嵌段聚丙烯的改性材料与聚烯烃塑性体树脂进行共挤出成型，通过72小时的静化后再进行分切成品。其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面压出随机排列的纳米级凹槽，直径为10 nm。最后在嵌段聚丙烯的改性材料的另一侧进行碳粉光栅的制备。
实施例3
参见图2，采用特殊工艺在共挤流延挤出机上将高密度聚乙烯HDPE与流延聚丙烯CPP的混合材料与聚烯烃塑性体树脂进行共挤出成型，通过72小时的静化后再进行分切成品。其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面压出随机排列的纳米级凹槽，直径为100 nm。最后在高密度聚乙烯HDPE与流延聚丙烯CPP的混合材料的另一侧进行橡胶光栅的制备。
实施例4
参见图3，采用特殊工艺在共挤流延挤出机上将高密度聚乙烯HDPE与聚烯烃塑性体树脂进行共挤出成型，通过72小时的静化后再进行分切成品。其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面压出阵列排列的纳米级凹槽，直径为5 nm。最后在高密度聚乙烯HDPE的另一侧进行液晶光栅的制备。
实施例5
参见图3，采用特殊工艺在共挤流延挤出机上将流延聚丙烯CPP与聚烯烃塑性体树脂进行共挤出成型，通过72小时的静化后再进行分切成品。其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面压出阵列排列的纳米级凹槽，直径为50 nm。最后在流延聚丙烯CPP的另一侧进行光致变色光栅的制备。
实施例6
参见图3，采用特殊工艺在共挤流延挤出机上将低密度聚乙烯LDPE与嵌段聚丙烯混合材料与聚烯烃塑性体树脂进行共挤出成型，通过72小时的静化后再进行分切成品。其中，在共挤流延挤出机上挤出时，在粘结层的下表面压出阵列排列的纳米级凹槽，直径为80 nm。最后在低密度聚乙烯LDPE的另一侧进行电致变色光栅的制备。
Claims (2)
1.一种3D光学立体贴膜，包括光栅层，透明膜材层和粘结层，其特征在于：所述光栅层为起到立体显示的作用等间隔排列的栅状条纹，所述透明膜材层表面光滑；所述粘结层为聚烯烃塑性体树脂膜层，下表面具有纳米级凹槽，凹槽在贴合时形成小型气囊。
2.根据权利要求1所述的3D光学立体贴膜，其特征是：粘结层下表面凹槽排列方式是阵列式或者随机式，密度可随意设置，直径在1 nm～100 nm之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220586102 CN202904129U (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种3d光学立体贴膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220586102 CN202904129U (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种3d光学立体贴膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN202904129U true CN202904129U (zh) | 2013-04-24 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 201220586102 Expired - Lifetime CN202904129U (zh) | 2012-11-08 | 2012-11-08 | 一种3d光学立体贴膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2012
- 2012-11-08 CN CN 201220586102 patent/CN202904129U/zh not_active Expired - Lifetime
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