CN202902621U - 一体式两回程型冷凝承压热水锅炉 - Google Patents
一体式两回程型冷凝承压热水锅炉 Download PDFInfo
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Abstract
一体式两回程型冷凝承压热水锅炉，属于制热设备领域。本实用新型的技术方案是：该装置采用卧式两回程式结构，它的燃烧器输出到炉膛左端，炉膛右端连接回燃室，回燃室边角连接采用弧形板边结构，底面上设有弹簧式安全防爆门，回燃室向左通过对流管束连接前烟箱，前烟箱向上通过连接烟道到冷凝器，冷凝器烟气出口设在冷凝器顶部；冷凝器的钢铝复合翅片管呈错列排列，烟气冷凝器内设置4个集箱，钢铝复合翅片管与集箱相连，并用连接弯头串联组合。本实用新型的优点是：锅炉的卧式两回程式结构与冷凝器的钢铝复合翅片管结构合理设置充分利用了热能的品位、烟气余热，进一步提高了锅炉效率，使得锅炉结构更加合理，导热性能更好，同时提高了锅炉寿命。
Description
技术领域
本实用新型属制热设备领域，涉及一种燃油、燃气的一体式两回程型冷凝承压热水锅炉。
背景技术
锅炉是一种制热设备，城市供暖锅炉消耗大量一次能源,并排放大量的污染物。采用天然气之后,目前大多数热水锅炉排烟温度在140～200 ℃之间。这不仅耗费了大量的能源,而且提高了锅炉的运行成本。以天燃气为燃料的锅炉，排放的烟气具有相当高的温度，约为150～250℃，其内含有水蒸气约15%～19%（容积成份），是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降到足够低的水平，那么烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结而放出汽化潜热，使烟气中的汽化潜热得以回收利用的锅炉称为冷凝式锅炉。
根据水蒸汽分压系数可知烟气中水露点一般在56～60 ℃。我们通过用冷媒介质(如冷水、冷空气等) 降低烟气温度至露点以下,同时回收烟气的显热和潜热。烟气冷凝的另一作用是减少NOx 的排放。其原因是一方面冷凝式锅炉热效率的提高，减少了燃料的消耗，降低了总排放量，另一方面冷凝液对NOx 的吸收，又进一步减少了排放，使锅炉热效率进一步提高。1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3(大约12.5KG)。以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3(大约16.6KG)。取烟气温度200℃降低至70℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的冷凝式承压锅炉的特点和不足设计一种热效率更高、更加节能环保的一体式两回程型冷凝承压热水锅炉。
本实用新型的技术方案是：该装置采用卧式两回程式结构，它的燃烧器输出到炉膛左端，炉膛右端连接回燃室，回燃室边角连接采用弧形板边结构，底面上设有弹簧式安全防爆门，回燃室向左通过对流管束连接前烟箱，前烟箱向上通过连接烟道到冷凝器，冷凝器烟气出口设在冷凝器顶部；冷凝器的钢铝复合翅片管呈错列排列，烟气冷凝器内设置4个集箱，钢铝复合翅片管与集箱相连，并用连接弯头串联组合。
本实用新型的有益效果：锅炉的卧式两回程式结构与冷凝器的钢铝复合翅片管结构合理设置充分利用了热能的品位、烟气余热，进一步提高了锅炉效率，使得锅炉结构更加合理，导热性能更好，同时提高了锅炉寿命。
附图说明
附图1是本实用新型整体结构示意图。
附图2是本实用新型整体左视图。
附图3是烟气冷凝器A—A剖面示意图。
附图4是烟气冷凝器B—B剖面示意图。
附图5是烟气冷凝器C—C剖面示意图。
具体实施方式
现通过本实用新型的烟气流程和工质流程加以说明：
如附图1所示，燃烧器1充分燃烧燃料产生的高温烟气输出到炉膛10左端，炉膛10右端连接回燃室9，回燃室9的边角连接采用弧形板边结构，底面上设有弹簧式安全防爆门8，回燃室9向左通过对流管束7连接前烟箱2，前烟箱2向上通过连接烟道3到冷凝器5的烟气进口，冷凝器5与管内介质充分换热后经烟气出口6排入大气。
工质流程如附图2、附图3、附图4、附图5所示：冷凝器5内设置有4个集箱，换热元件为钢铝复合翅片管19，钢铝复合翅片管19与集箱相连，并用连接弯头20串联组合。锅炉回水在进入冷凝器5前，通过管道13分流为两部分，一部分进入1#进水集箱12，另一部分进入2#进水集箱16，回水在冷凝器5内充分换热后，分别到1#出水集箱14和2#出水集箱17。回水与烟气呈逆流状态，1#、2#出水集箱的出水通过管道15汇集后至锅炉进水口11，进入锅炉本体，进行加热，然后经锅炉出水口4供给热用户。
Claims (1)
1.一体式两回程型冷凝承压热水锅炉，该热水锅炉采用卧式两回程式结构，其特征在于：它的燃烧器（1）输出到炉膛（10）左端，炉膛（10）右端连接回燃室（9），回燃室（9）边角连接采用弧形板边结构，底面上设有弹簧式安全防爆门（8），回燃室（9）向左通过对流管束（7）连接前烟箱（2），前烟箱（2）向上通过连接烟道（3）到冷凝器（5），冷凝器烟气出口（6）设在冷凝器顶部；冷凝器（5）的钢铝复合翅片管（19）呈错列排列，冷凝器（5）内设置4个集箱，钢铝复合翅片管（19）与集箱相连，并用连接弯头（20）串联组合。
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