CN202902312U - 一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，包括急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器和出灰机构，所述出灰机构包括壳体、链式输灰系统和支架，壳体的顶部由左到右依次设置急冷塔、干式脱酸塔和布袋除尘器，急冷塔、干式脱酸塔和布袋除尘器分别通过卸灰机构与壳体内部连通，壳体的底部设有若干支架，壳体的底部靠近右端处设有出灰口，所述链式输灰系统包括左链轮和右链轮，左链轮与右链轮之间连接有两个链条，两个链条之间连接有若干刮板，右链轮的右端一侧通过电机驱动。本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置采用整体出灰装置对危险废物焚烧系统整体收集飞灰，出灰连续稳定，系统内负压稳定，氧气含量没有明显增加，劳动强度低。

Description

一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置

技术领域

本实用新型涉及一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置。

背景技术

危险废物焚烧的尾气处理系统包括：烟气急冷、干法脱酸、布袋除尘和湿法脱酸，其中急冷塔、干式脱酸塔及布袋除尘器下部均要进行定时出灰。现有技术采用分散出灰，各单体分别设置卸灰阀。卸灰阀打开出灰时，系统与外界大气联通，大量空气进入系统，对于尾气处理系统负压及氧气含量的控制很不利，可能会导致尾气处理排放不达标。分散的出灰点还会增加系统的污染排放点，存在粉尘环境污染、系统负压不稳的缺点，同时提高日常操作工人的劳动强度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，尤其适用在危险废物焚烧系统中多点收集飞灰，针对现有收集飞灰存在的问题而设计。保证系统产生的飞灰得到及时排放的前提下，为了更好的控制焚烧尾气系统的负压及氧含量，减少系统污染排放点，减轻操作工人劳动强度。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，包括急冷塔、干式脱酸塔、布袋除尘器和出灰机构，所述出灰机构包括壳体、链式输灰系统和支架，壳体的顶部由左到右依次设置急冷塔、干式脱酸塔和布袋除尘器，急冷塔、干式脱酸塔和布袋除尘器分别通过卸灰机构与壳体内部连通，壳体的底部设有若干支架，壳体的底部靠近右端处设有出灰口，所述链式输灰系统包括左链轮和右链轮，左链轮与右链轮之间连接有两个链条，两个链条之间连接有若干刮板，右链轮的右端一侧通过电机驱动。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述卸灰机构为卸灰阀。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述两个链条的上侧通过若干导轮支撑。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述壳体内部的底端面上设有一层铸石板。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述电机与右链轮之间设有减速箱。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1）环境污染小，将原系统三点出灰改为单点出灰，使得焚烧车间的卫生状况得到了显著的改善；

2）对系统影响小，卸灰阀与整体出灰装置间做到了很好的密封，最大程度上减少了尾气处理系统与外界大气的联通面；整体出灰装置对于系统产生的飞灰产生缓冲的均匀混合作用，出灰连续稳定，系统内负压稳定，氧气含量没有明显增加；

3）劳动强度低，收集飞灰由三点收集改为单点收集，大大减少了工人的劳动强度；

4）管理方便、运行可靠，由于采用刮板这一成熟的结构方式，设备运行可靠，便于维修保养。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图。

图中：

1、急冷塔；2、干式脱酸塔；3、布袋除尘器；4、出灰机构；5、壳体；6、支架；7、卸灰机构；8、出灰口；9、左链轮；10、右链轮；11、链条；12、刮板；13、电机；14、铸石板；15、减速箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-图2所示，一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，包括急冷塔1、干式脱酸塔2、布袋除尘器3和出灰机构4，所述出灰机构4包括壳体5、链式输灰系统和支架6，壳体5的顶部由左到右依次设置急冷塔1、干式脱酸塔2和布袋除尘器3，急冷塔1、干式脱酸塔2和布袋除尘器3分别通过卸灰机构7与壳体5内部连通，壳体5的底部设有若干支架6，壳体5的底部靠近右端处设有出灰口8，所述链式输灰系统包括左链轮9和右链轮10，左链轮9与右链轮10之间连接有两个链条11，两个链条11之间连接有若干刮板12，右链轮10的右端一侧通过电机13驱动。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述卸灰机构7为卸灰阀。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述两个链条11的上侧通过若干导轮支撑。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述壳体5内部的底端面上设有一层铸石板14。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，所述电机13与右链轮10之间设有减速箱15。

本实用新型的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置结构简单，在危险废物焚烧系统中的急冷塔、干式脱酸塔和布袋除尘器下方设计整体出灰装置，进行统一出灰。设备飞灰收集点也由三处降为一处，减少了飞灰对周围环境污染的可能性。为保证系统中单体设备可独立卸灰并且最大程度上保证出灰时系统中负压的稳定，将三个设备的卸灰阀分别与整体出灰装置密封连接。具体工作时，通过电机提供动力，减速箱调节转速，左链轮、右链轮和导轮带动链条和刮板在壳体内部运动，将飞灰从收集点输送到出灰装置末端。采用整体出灰后由原来的三点出灰改为单点出灰，搬运飞灰的劳动强度大为降低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，包括急冷塔（1）、干式脱酸塔（2）、布袋除尘器（3）和出灰机构（4），其特征在于：所述出灰机构（4）包括壳体（5）、链式输灰系统和支架（6），壳体（5）的顶部由左到右依次设置急冷塔（1）、干式脱酸塔（2）和布袋除尘器（3），急冷塔（1）、干式脱酸塔（2）和布袋除尘器（3）分别通过卸灰机构（7）与壳体（5）内部连通，壳体（5）的底部设有若干支架（6），壳体（5）的底部靠近右端处设有出灰口（8），所述链式输灰系统包括左链轮（9）和右链轮（10），左链轮（9）与右链轮（10）之间连接有两个链条（11），两个链条（11）之间连接有若干刮板（12），右链轮（10）的右端一侧通过电机（13）驱动。

2.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，其特征在于：所述卸灰机构（7）为卸灰阀。

3.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，其特征在于：所述两个链条（11）的上侧通过若干导轮支撑。

4.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，其特征在于：所述壳体（5）内部的底端面上设有一层铸石板（14）。

5.根据权利要求1所述的危险废物焚烧尾气处理系统整体出灰装置，其特征在于：所述电机（13）与右链轮（10）之间设有减速箱（15）。

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