CN202900504U - 一种喷油器密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种喷油器密封结构，其包括：喷油嘴；缸盖；第一密封铜垫片；第二密封铜垫片；钢垫片，为底壁开孔的碗状结构，从上至下依次具有第一端面、第二端面、第三端面、第四端面，且具有第一内孔、第二内孔，第二内孔小于喷油嘴外径。喷油嘴穿过第一密封铜垫片中心孔和第一内孔，第一密封铜垫片上端与喷油器端面配合，下端与钢垫片第一端面配合，钢垫片的第一内孔与喷油嘴外径配合，钢垫片的第三端面与喷油嘴下端面配合，第二端面与第二密封铜垫片上端面接触，第二密封铜垫片下端面与与气缸缸盖接触。本实用新型能够减少喷油嘴与汽缸内的高温、高压气体接触，从而减少喷油嘴结焦、积碳的风险。

Description

一种喷油器密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种涡流燃烧室柴油机的喷油器密封结构。 

背景技术

涡流燃烧室柴油机中喷油器的作用是把经过燃油泵加压的燃油喷射到汽缸里面，现阶段喷油器的密封是在喷油嘴与喷油器体结合部分通过一个密封铜垫片把燃烧室内的气体和外界密封。这种密封方式使喷油嘴全部与气缸内的高温高压气体接触，很容易引起燃油的积碳、结焦导致喷油器油嘴喷孔堵塞，异常燃烧的情况下，还有喷油器烧蚀的可能。而加厚密封铜垫片虽能使喷油嘴与气缸内气体接触减少，但铜质地软、加工后尺寸精度差，安装后影响部件的装配精度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是在保证喷油器喷油和雾化正常情况下，改变喷油器的密封结构，使喷油器的油嘴部分少量与汽缸内的高温、高压气体接触，大大减少了喷油器结焦、积碳及烧蚀的风险。 

实现上述目的的技术方案如下： 

一种喷油器密封结构，其包括： 

喷油嘴； 

缸盖； 

第一密封铜垫片； 

第二密封铜垫片； 

钢垫片，为底壁开孔的碗状结构，从上至下依次具有第一端面、第二端面、第三端面、第四端面，且具有第一内孔、第二内孔，第二内孔小于喷油嘴外径； 

喷油嘴穿过第一密封铜垫片中心孔和钢垫片的第一内孔，第一密封铜垫片 上端与喷油器端面配合，下端与钢垫片第一端面配合，钢垫片的第一内孔与喷油嘴外径配合，钢垫片的第三端面与喷油嘴下端面配合，钢垫片第二端面与第二密封铜垫片上端面接触，第二密封铜垫片下端面与气缸缸盖接触。 

可选择的，钢垫片的第二内孔为锥孔，上端孔径小于下端。 

可选择的，喷油器头部与钢垫片第三端面之间放置弹性垫圈。 

通过以上密封结构，第一密封铜垫片、钢垫片使喷油器上移一段距离，钢垫片的第二内孔小于喷油嘴外径而覆盖了喷油嘴部分面积对其形成保护，均减少了喷油器的喷油嘴部分与汽缸内的高温、高压气体的接触，进而降低了喷油器结焦、积碳及烧蚀的风险。同时，第二密封铜垫片把钢垫片和气缸缸盖之间进行密封，防止缸内气体的泄露；第一密封铜垫片把喷油器和钢垫片之间进行密封，避免缸内气体进入钢垫片内孔后导致气体泄漏，具有良好的密封性。 

进一步地，第二内孔为锥孔，上端孔径小于下端形成的倾斜周面，进一步减少了喷油嘴的暴露面积，同时不影响油液喷雾。 

更进一步地，喷油嘴下端面压在弹性垫片上，防止缸内气体进入钢垫片内腔，同时弹性垫片可以对喷油器的装配公差、钢垫片、第一密封铜垫片、第二密封铜垫片的制造公差进行调节，提高装配精度。 

附图说明

图1为本实用新型实施例钢垫片的零件图。 

图2为本实用新型实施例的装配示意图。 

图3为本实用新型实施例部件的爆炸图。 

符号说明:1-喷油器  2-第一密封铜垫片  3-钢垫片  31-第一端面32-第二端面  33-第三端面  34-第四端面  35-第一内孔  36-第二内孔4-第二密封铜垫片  5-缸盖  6-弹性垫片  7-喷油嘴  8-喷油器端面 

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步的描述。 

图1为本实用新型实施例钢垫片的零件图。如图1所示，钢垫片3为中空碗状结构，底壁开孔，从上至下依次具有第一端面31、第二端面32、第三端 面33、第四端面34，内孔依次为第一内孔35、第二内孔36，第二内孔36小于喷油嘴7外径。 

图2为本实用新型实施例的装配示意图。如图2所示，喷油嘴7穿过第一密封铜垫片2中心孔和钢垫片3第一内孔35。第二内孔36小于喷油嘴7外径，使钢垫片3覆盖喷油嘴7下端部分面积，使喷油嘴7与缸内高温高压气体接触减少。优选的，第二内孔36为锥孔，符合油液的喷雾形状，能够在不影响喷油的情况下最大限度减少喷油嘴7下端面暴露在高温气体中的面积，进一步使得缸内气体不易在喷油嘴形成积碳。本领域普通技术人员能够想象，第二内孔36同样能够具有圆筒形形状。第一密封铜垫片2上端与喷油器端面8配合，下端与钢垫片3的第一端面31配合，钢垫片3的第一内孔35与喷油器1配合，钢垫片3的第二端面32与第二密封铜垫片4上端面接触，第二密封铜垫片4下端面与气缸缸盖5接触。优选的，喷油嘴7下端面与钢垫片3的第三端面33之间放置弹性垫圈6。 

图3为本实用新型实施例部件的爆炸图。如图3所示，依次将第二密封铜垫片4、钢垫片3、弹性垫片6、第一密封铜垫片2放入缸盖5槽中，喷油器端面8抵到第一铜垫片上，喷油嘴7下端面压紧弹性垫圈，因此形成该密封结构。 

第一密封铜垫片2、钢垫片3使喷油器1上移一段距离，钢垫片3的第二内孔35小于喷油嘴7外径而覆盖了喷油嘴7部分面积对其形成保护，第二内孔36上端孔径小于下端形成的倾斜周面，均减少了喷油器1的喷油嘴7部分与气缸内的高温、高压气体的接触，进而降低了喷油器1结焦、积碳及烧蚀的风险。第二密封铜垫片4把钢垫片3和缸盖5之间进行密封，防止缸内气体的泄露；喷油器头部7压在弹性垫片6上，喷油器1、弹性垫片6、钢垫片3之间相互密封，防止缸内气体进入钢垫片3内腔，同时弹性垫片6可以对喷油器1的装配公差及钢垫片3、第一密封铜垫片2、第二密封铜垫片4的制造公差进行调节。 

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。 

Claims (3)

1.一种喷油器密封结构，其包括：

喷油嘴；

缸盖；

第一密封铜垫片；

第二密封铜垫片；

钢垫片，为底壁开孔的碗状结构，从上至下依次具有第一端面、第二端面、第三端面、第四端面，且具有第一内孔、第二内孔，第二内孔小于喷油嘴外径；

其特征在于，所述喷油嘴穿过所述第一密封铜垫片中心孔和所述钢垫片的第一内孔，所述第一密封铜垫片上端与喷油器端面配合，下端与钢垫片第一端面配合，所述钢垫片的第一内孔与喷油嘴外径配合，所述钢垫片的第三端面与喷油嘴下端面配合，所述钢垫片第二端面与第二密封铜垫片上端面接触，所述第二密封铜垫片下端面与气缸缸盖接触。

2.根据权利要求1所述的喷油器密封结构，其特征在于，所述钢垫片的第二内孔为锥孔，上端孔径小于下端。

3.根据权利要求1所述的喷油器密封结构，其特征在于，所述喷油嘴下端面与钢垫片第三端面之间设置有弹性垫圈。 

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