CN202900330U - 一种带冠的可调导叶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带冠的可调导叶结构，可调导叶（1）的上、下端壁分别设置上、下圆盘（2、3），上圆盘（2）、下圆盘（3）、上旋转轴（4）和下旋转轴（5）的轴心在同一旋转轴线上，上圆盘（2）的下表面、下圆盘（3）的上表面分别设计成球冠形状，且为同心球面，球冠半径不同；上圆盘（2）嵌入到机匣（6）内，下圆盘（3）嵌入到轮毂（7）内，可调导叶附近的机匣面和轮毂面设计成同心球面，上圆盘（2）的下表面与机匣面共球面，下圆盘（3）的上表面与轮毂面共球面。本实用新型可有效地改变可调导叶的安装角，实现涡轮流量和导叶出口气流参数调节，又减小可调导叶端壁间隙泄漏流，提高涡轮工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种涡轮的导叶结构，涉及一种用于变几何涡轮的带冠的可调导叶结构。
背景技术
燃气轮机经常会在非设计工况下工作，此时涡轮的效率会大大降低。变几何涡轮技术可有效地改善涡轮变工况效率。调节涡轮导叶的安装角度是一种行之有效的变几何方法，现有技术的可调导叶结构，为了保证涡轮导叶可以转动，导叶上下端壁要留有间隙，从而引起了导叶的泄漏损失，降低了涡轮效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种带冠的可调导叶结构，其目的是减小可调导叶端壁间隙引起的泄漏损失，提高涡轮效率。
本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：
一种带冠的可调导叶结构，包括可调导叶、上圆盘、下圆盘、上旋转轴和下旋转轴，其特征在于，上、下圆盘分别设置在可调导叶的上、下端壁，上圆盘、下圆盘、上旋转轴和下旋转轴的轴心在同一旋转轴线上，上圆盘的下表面、下圆盘的上表面为同心球冠，球冠半径不同。
进一步地，上圆盘嵌入到机匣内，下圆盘嵌入到轮毂内，可调导叶附近的机匣面和轮毂面设计成同心球面，上圆盘的下表面与机匣面共球面，下圆盘的上表面与轮毂面共球面。
进一步地，可调导叶的上端壁和机匣面之间、以及可调导叶的下端壁和 轮毂面之间均留有转动间隙。
进一步地，在上旋转轴和下旋转轴处分别安装有密封圈。
本实用新型的带冠的可调导叶结构同现有技术相比，具有显著的优点：
1、本实用新型的带冠的可调导叶结构中，可调导叶的上、下端壁的上、下圆盘构成了可调导叶结构的上下两个叶冠，上圆盘、下圆盘、上旋转轴和下旋转轴的轴心在同一旋转轴线上，可以保证可调导叶绕旋转轴线转动；
2、可调导叶上圆盘下表面与下圆盘上表面设计为同心球冠，球冠半径不同，可调导叶附近的机匣面和轮毂面设计成同心球面，上圆盘下表面与机匣面共球面，下圆盘上表面与轮毂面共球面，可以保证可调导叶转动时可调导叶处的流道保持不变，流道仍保持光顺；
3、在上、下旋转轴处安装密封圈，可以防止漏气；
4、本实用新型的带冠的可调导叶结构不仅有效地改变了导叶的安装角，实现了涡轮流量和导叶出口气流参数的调节，而且减小了可调导叶端壁间隙的泄漏损失，提高了涡轮的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型可调导叶的结构示意图。
图2是本实用新型可调导叶在流道中的示意图。
图3a是本实用新型可调导叶上圆盘下表面三维示意图;图3b是本实用新型可调导叶下圆盘上表面三维示意图。
图4是本实用新型可调导叶在流道中的剖面示意图。
图5是本实用新型可调导叶的结构标示图。
图6是本实用新型可调导叶没有部分间隙时的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图 并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型的带冠的可调导叶结构，包括可调导叶1、上圆盘2、下圆盘3、上旋转轴4和下旋转轴5，上、下圆盘2、3分别设置在可调导叶1的上、下端壁，上圆盘2、下圆盘3、上旋转轴4和下旋转轴5的轴心在同一旋转轴线上，从而保证可调导叶绕旋转轴线转动。上圆盘2的下表面、下圆盘3的上表面为同心球冠，球冠半径不同,可以保证导叶转动时可调导叶处的流道保持不变。
如图2和图3a、图3b所示，上圆盘2嵌入到机匣6内，下圆盘3嵌入到轮毂7内，可调导叶附近的机匣面和轮毂面设计成同心球面，上圆盘2的下表面与机匣面共球面，下圆盘3的上表面与轮毂面共球面。这样可以保证导叶转动时流道仍保持光顺。
进一步地，可调导叶1的上端壁和机匣面之间、以及可调导叶1的下端壁和轮毂面之间均留有转动间隙。
进一步地，在上旋转轴4和下旋转轴5处分别安装有密封圈8，如图4所示。
如图5所示，上旋转轴4直径为ds、下旋转轴5直径为dh、上圆盘2直径为Ds、下圆盘3直径为Dh、上弦长为Bs、下弦长为Bh。
当Ds<Bs时，可调导叶1上端壁与机匣6留有间隙ts，保证可调导叶1与机匣6不碰摩；当Dh<Bh时，可调导叶1下端壁与轮毂7留有间隙th，保证可调导叶1与轮毂7不碰摩。
上圆盘2直径Ds和下圆盘3直径Dh的选取应保证相邻可调导叶的圆盘相互不干涉。在保证相邻导叶的圆盘相互不干涉的条件下，应尽量增大Ds和Dh，减小端壁部分间隙；当Ds=Bs、Dh=Bh时，就不存在部分泄漏间隙，如图6所示。上旋转轴4直径ds和下旋转轴5直径dh的选取根据实际需要确 定，一般情况下ds<Ds、dh<Dh。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的范围之内。
Claims (4)
1.一种带冠的可调导叶结构，包括可调导叶（1）、上圆盘（2）、下圆盘（3）、上旋转轴（4）和下旋转轴（5），其特征在于，上、下圆盘（2、3）分别设置在可调导叶（1）的上、下端壁，上圆盘（2）、下圆盘（3）、上旋转轴（4）和下旋转轴（5）的轴心在同一旋转轴线上，上圆盘（2）的下表面、下圆盘（3）的上表面为同心球冠，球冠半径不同。
2.根据权利要求1所述的可调导叶结构，其特征在于，所述上圆盘（2）嵌入到机匣（6）内，下圆盘（3）嵌入到轮毂（7）内，可调导叶附近的机匣面和轮毂面设计成同心球面，上圆盘（2）的下表面与机匣面共球面，下圆盘（3）的上表面与轮毂面共球面。
3.根据权利要求1或2所述的可调导叶结构，其特征在于，所述可调导叶（1）的上端壁和机匣面之间、以及可调导叶（1）的下端壁和轮毂面之间均留有转动间隙。
4.根据权利要求1或2所述的可调导叶结构，其特征在于，在所述上旋转轴（4）和下旋转轴（5）处分别安装有密封圈（8）。
Priority Applications (1)
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| CN201220486402.3U CN202900330U (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 一种带冠的可调导叶结构 |
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| CN201220486402.3U CN202900330U (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 一种带冠的可调导叶结构 |
Publications (1)
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| CN202900330U true CN202900330U (zh) | 2013-04-24 |
Family
ID=48121013
Family Applications (1)
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| CN201220486402.3U Expired - Lifetime CN202900330U (zh) | 2012-09-21 | 2012-09-21 | 一种带冠的可调导叶结构 |
Country Status (1)
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2012
- 2012-09-21 CN CN201220486402.3U patent/CN202900330U/zh not_active Expired - Lifetime
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