CN202900054U - 吊顶打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊顶打孔设备，它包含设备可调基座（1）、伸缩臂（2）、踩踏板（3），所述设备可调基座（1）包括基座（102）、基座固定板（101）；所述伸缩臂（2）包括伸缩臂一（201）、伸缩臂二（202）；所述设备可调基座（1）设置有固定设施（9），踩踏板（3）与固定设施（9）构成杠杆结构；所述设备可调基座（1）上设置配合伸缩臂（2）的限位装置（7），伸缩臂（2）与设备可调基座（1）为插入轨道式连接。本实用新型的吊顶打孔设备，突破了原有打孔方式，采用吊顶打孔辅助设备，可推移、伸缩，给予多种力的转换和施工时操作者位置的改变以达到安全、快速、便捷、省力的目的。

Description

吊顶打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种吊顶打孔设备。

背景技术

顶棚作为独立空间的重要组成部分，在装饰方面有着多种表现手法和方案。顶棚骨架与基层的固定通常以在基础打孔进行固定为主，传统打孔因施工人员直接用手握住电锤进行施工，同时伴随高空作业存在着很大的安全隐患，因打孔施工时有大量粉尘落下，对在下方施工操作人员的身体健康存在威胁。在大面积吊顶施工作业时需要在空间中多次移动以完成每个单位面积上的打孔工作，且在多个独立空间中转移施工，工作量大且繁琐。

常规吊筋打孔方式存在以下弊端：1、施工时存在安全隐患，层高较高的房间中用脚手架存在高空操作风险，且施工效率较低；2、费工、费力，通常情况下都是人工进行直接拿电锤进行打孔，一般为两个人一组配合施工；3、打孔落下粉尘容易使眼睛受伤并且粉尘严重影响施工人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种吊顶打孔设备，操作安全，省时省工，施工效率高。

本实用新型的技术方案是：一种吊顶打孔设备，它包含设备可调基座、伸缩臂、踩踏板，所述设备可调基座包括基座、基座固定板，通过调整基座与基座固定板的相对垂直位置来调整设备可调基座的整体高度；所述伸缩臂包括伸缩臂一、伸缩臂二，通过调整伸缩臂一和伸缩臂二的相对垂直位置来调整伸缩臂的整体高度；所述设备可调基座设置有固定设施，踩踏板与固定设施构成杠杆结构，踩踏板一端位于伸缩臂下部，当踩踏板的另一端被踩踏，则踩踏板将作用于伸缩臂使其上升；所述设备可调基座上设置配合伸缩臂的限位装置，伸缩臂与设备可调基座为插入轨道式连接。

下面对上述技术方案进行进一步解释：

所述基座、基座固定板上分别设置有基座调节孔。

所述伸缩臂一、伸缩臂二上分别设置有伸缩臂调节孔。

所述设备可调基座下部设置有滚轮。

所述设备可调基座下部设置有固定片。

所述设备可调基座上设置有扶手。

所述扶手上设置有开关漏电保护器。

所述设备可调基座的可调最大高度为700mm，伸缩臂可调最大高度为1200mm。

所述伸缩臂上部设置有L型伸缩臂。

本实用新型的优点是：本实用新型的吊顶打孔设备，针对以上弊端，突破了原有打孔方式，采用吊顶打孔辅助设备，可推移、伸缩，给予多种力的转换和施工时操作者位置的改变以达到安全、快速、便捷、省力的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖面示意图（俯视）；

图4为本实用新型的基座伸缩示意图（伸起前）；

图5为本实用新型的基座伸缩示意图（伸起后）；

图6为本实用新型的伸缩臂伸缩示意图（伸起前）；

图7为本实用新型的伸缩臂伸缩示意图（伸起后）；

图8为本实用新型的踩踏板操作示意图（踩踏前）；

图9为本实用新型的踩踏板操作示意图（踩踏后）；

其中：1 设备可调基座；101 基座固定板；102 基座；2 伸缩臂；201 伸缩臂一；202 伸缩臂二；3 踩踏板；4 扶手；5 滚轮；6 固定片；7 限位装置；8 L型伸缩臂；9 固定设施；10 基座调节孔；11 开关漏电保护器；20 伸缩臂调节孔。

具体实施方式

实施例：如图1至图9，一种吊顶打孔设备，它包含设备可调基座1、伸缩臂2、踩踏板3，所述设备可调基座1包括基座102、基座固定板101，通过调整基座102与基座固定板101的相对垂直位置来调整设备可调基座1的整体高度；所述伸缩臂2包括伸缩臂一201、伸缩臂二202，通过调整伸缩臂一201和伸缩臂二202的相对垂直位置来调整伸缩臂2的整体高度；所述设备可调基座1设置有固定设施9，踩踏板3与固定设施9构成杠杆结构，踩踏板3一端位于伸缩臂2下部，当踩踏板3的另一端被踩踏，则踩踏板3将作用于伸缩臂2使其上升；所述设备可调基座1上设置配合伸缩臂2的限位装置7，伸缩臂2与设备可调基座1为插入轨道式连接。

基座的伸缩拼装：基座102、基座固定板101上分别设置有基座调节孔10，将里侧基座102抬升或降低，待基座102、基座固定板101上的基座调节孔10对齐后，通过螺栓穿过基座调节孔10以固定；伸缩臂2上下伸缩通过插销式9进行抬升/降低后固定。

伸缩臂一201、伸缩臂二202上分别设置有伸缩臂调节孔20。

设备可调基座1下部设置有滚轮5。设备可调基座1下部设置有固定片6。设备可调基座1上设置有扶手4。扶手4上设置有开关漏电保护器11。

设备可调基座1的可调最大高度为700mm，伸缩臂2可调最大高度为1200mm，从而实现吊顶层高在2.5-6m之间的不同需要。

伸缩臂2上部设置有L型伸缩臂8。

本实施例包含以下要点：

1、L型伸缩臂8可承担打孔机器本身重量及打孔时产生的向下作用力，同时将伸缩臂2和电锤两者紧密相连起到承担左右方向的力的目的。

2、确定伸缩臂2上部分L型伸缩臂8的长度，可使电锤打孔时当深度达到要求时，L型顶部会顶到顶棚基层以控制深度不会过深或过浅从而达到统一深度的目的。

3、将伸缩臂2分为伸缩臂一201和伸缩臂二202，通过控制伸缩臂一201和伸缩臂二202的伸出长度来调整伸缩臂2的可调高度，伸缩臂2的可调高度为1200mm。伸缩臂二202与设备可调基座1采用插入轨道式连接，中间不设任何固定件，只在轨道上设置限位装置7，同时在设备基座下端通过物理连接加装2个滚轮5及摩擦力大的2个物体固定片6，滚轮5和固定片6在同一水平面上。

4、采用杠杆原理（踩踏板3与固定设施9形成杠杆），通过踩踏板3用脚向下踩踏施力。在设备上距离地面900-1200mm处加设长度为600-800mm扶手4进行物理连接，以加大水平操作空间，从而避开粉尘散落的空间同时在电锤上加上圆形收集槽以减少粉尘对身体的危害。

5、在右侧的扶手4上面嵌入式固定开关漏电保护器11，增加操作方便性和安全性。

6、实现设备基座的可调伸缩，和伸缩臂的可调伸缩。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (9)

1.一种吊顶打孔设备，其特征在于：它包含设备可调基座（1）、伸缩臂（2）、踩踏板（3），所述设备可调基座（1）包括基座（102）、基座固定板（101），通过调整基座（102）与基座固定板（101）的相对垂直位置来调整设备可调基座（1）的整体高度；所述伸缩臂（2）包括伸缩臂一（201）、伸缩臂二（202），通过调整伸缩臂一（201）和伸缩臂二（202）的相对垂直位置来调整伸缩臂（2）的整体高度；所述设备可调基座（1）设置有固定设施（9），踩踏板（3）与固定设施（9）构成杠杆结构，踩踏板（3）一端位于伸缩臂（2）下部，当踩踏板（3）的另一端被踩踏，则踩踏板（3）将作用于伸缩臂（2）使其上升；所述设备可调基座（1）上设置配合伸缩臂（2）的限位装置（7），伸缩臂（2）与设备可调基座（1）为插入轨道式连接。

2.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述基座（102）、基座固定板（101）上分别设置有基座调节孔（10）。

3.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述伸缩臂一（201）、伸缩臂二（202）上分别设置有伸缩臂调节孔（20）。

4.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述设备可调基座（1）下部设置有滚轮（5）。

5.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述设备可调基座（1）下部设置有固定片（6）。

6.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述设备可调基座（1）上设置有扶手（4）。

7.根据权利要求6所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述扶手（4）上设置有开关漏电保护器（11）。

8.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述设备可调基座（1）的可调最大高度为700mm，伸缩臂（2）可调最大高度为1200mm。

9.根据权利要求1所述的吊顶打孔设备，其特征在于：所述伸缩臂（2）上部设置有L型伸缩臂（8）。

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