CN202898341U - 一种重油催化裂化分区转化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种重油催化裂化分区转化的装置；提升管反应器底A底部设置优质催化原料入口，顶部与油气分离器A连接；流化床反应器设置在提升管反应器B的中上部，在提升管反应器B底部设置劣质催化原料入口，顶部与油气分离器B连接；油气分离系统包括油气分离器A和油气分离器B、沉降器以及顶旋；沉降器下部设置催化剂汽提器，催化剂汽提器与催化剂再生器连接，催化剂再生器的三个出口，一个通过再生催化剂冷却器A与提升管反应器A连通；另一个与提升管反应器B底部联通；第三个通过再生催化剂冷却器B、预提升管与流化床反应器连通；本装置避免了劣质原料与优质原料间的恶性竞争吸附及对反应产生的阻滞作用，提高了轻质油收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重油催化转化的装置。
背景技术
重油催化裂化反应过程是典型的气-液-固多相吸热反应过程，再生催化剂携带充分的热量与原料油接触，促进重油大分子汽化并进一步发生裂化反应，其中，油、剂之间快速充分的接触、混合可以有效促进两者之间的物质和能量传递，这对于提高重油催化反应转化效率至关重要。但是，对于目前的重油催化裂化装置，再生催化剂的温度过高（高达690～710℃），提升管反应器进料段剂油接触温差高达470～500℃，热裂化副反应大量增加，从而使产品分布变差，特别是干气产率和焦炭产率增加；同时，剂油比只能控制在较小的范围内（一般为原料油进料量的5～7倍），导致提升管反应器内催化剂整体活性不足，也加剧了热裂化副反应的发生。如此高的剂油接触温差对于残炭值小于2.0wt%的优质原料来说将更加不合适。
因此，目前的重油催化裂化工艺存在待改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重油催化裂化分区转化装置，针对目前常规催化裂化提升管反应器内劣质原料与优质原料间发生恶性吸附竞争及对反应产生阻滞作用、劣质原料在常规提升管反应器内反应深度不足、以及催化裂化后半段催化剂活性降低，产物分布变差，以及炼厂催化裂化原料日益劣质化的问题，提供一种重油催化裂化的方法，以解决上述问题，提高轻质油及液收率。
本实用新型所述的重油催化裂化分区转化的装置，包括：提升管反应器A、提升管加流化床组合反应器、油气分离系统、催化剂汽提器、催化剂再生器、再生催化剂冷却器A、再生催化剂冷却器B8；提升管反应器A底部设置优质催化原料入口，预提升汽提入口A，以及催化剂入口A，顶部设置反应后的油气与催化剂的混合物料出口；提升管加流化床组合反应器为提升管反应器B和流化床串联的组合反应器，提升管反应器B设置在提升管加流化床组合反应器的下部，流化床反应器设置在提升管加流化床组合反应器的中上部，高度为提升管加流化床组合反应器高度的5～30%，在流化床反应器的中部或下部还设置有催化剂入口，在流化床的下部、中部或上部还设置有急冷剂入口，在提升管加流化床组合反应器底部设置劣质催化原料入口以及催化剂入口B和预提升汽提入口B，顶部设置反应后的油气与催化剂的混合物料出口；油气分离系统包括油气分离器A和油气分离器B、沉降器以及顶旋，油气分离器A、油气分离器B设置油气与催化剂的混合物料入口，分别与提升管反应器的混合物料出口、提升管加流化床组合反应器的混合物料出口连接；沉降器下部设置催化剂汽提器，催化剂汽提器由催化剂入口管深入催化剂再生器中，催化剂再生器设置有三个催化剂出口，一个与再生催化剂冷却器A连通，并通过该再生催化剂冷却器A的催化剂出口与提升管反应器A的催化剂入口A连通；另一个催化剂出口经过滑阀与提升管加流化床组合反应器底部催化剂入口B联通；第三个催化剂出口与再生催化剂冷却器B连通，通过预提升管将再生催化剂冷却器B的催化剂出口和与提升管加流化床组合反应器的流化床反应器的催化剂入口连通。
利用装置进行重油催化裂化分区转化时，重油催化裂化装置的催化剂再生器旁边设置的提升管反应器A是作为优质催化原料（残炭值小于2.0wt%）的反应区，将优质催化原料从该提升管反应器A的底部入口输入该提升管反应器A，同时，将催化剂从该提升管反应器A的底部入口输入该提升管反应器A，使催化剂在于预提升气体的提升作用下向上流动，优质催化原料与催化剂接触反应；反应后的催化剂和油气经过油气分离器A、沉降器和顶旋分离后，油气引出催化裂化反应系统，而催化剂进入催化剂汽提器进行汽提，后经过催化剂输送管进入催化剂再生器进行烧焦再生；催化剂再生器中的一部分再生后的高温（680～710℃）催化剂通过催化剂输送管进入再生催化剂冷却器A，由再生催化剂冷却器A的冷却介质入口通入冷却介质，并经出口流出，将温度在680～710℃的再生催化剂降低至580～670℃，然后经再生斜管和再生催化剂滑阀进入提升管反应器A循环使用。
重油催化裂化装置的再生器旁边设置的提升管加流化床组合反应器是作为劣质催化原料（残炭值大于2.0wt%）的反应区，将劣质催化原料从提升管反应器B底部输入，同时，将催化剂从提升管反应器B底部输入，使催化剂在提升气体的提升作用下向上流动，劣质催化原料与催化剂接触反应；在流化床反应器的下部、中部或中上部注入急冷剂，反应后的催化剂和油气经过油气分离器、沉降器和顶旋分离后，油气引出催化裂化反应系统，而催化剂进入催化剂汽提器汽提，后经过催化剂输送管进入催化剂再生器进行烧焦再生；催化剂再生器中的一部分再生后的高温（680～710℃）催化剂通过催化剂输送管和滑阀进入提升管反应器B循环使用。催化剂再生器中的一部分再生后的高温（680～710℃）催化剂经过斜管进入再生催化剂冷却器B，由再生催化剂冷却器B的冷却介质入口通入冷却介质，并经出口流出，将温度在680～710℃的再生催化剂降低至530～630℃，然后经过斜管和滑阀进入预提升管将催化剂提升至流化床循环使用。
通过在催化裂化装置上设置两个不同结构的反应器，为优质催化原料和劣质催化原料的裂化反应分别提供各自独立的反应区，并且根据不同原料的反应性能为其分别采用最优化的低剂油接触温差、大剂油比的工艺条件，并引入再生催化剂进入劣质原料反应区的后半段以提高劣质原料反应区催化剂整体活性，降低热裂化副反应发生的程度，从而有效避免常规催化裂化提升管反应器内劣质原料与优质原料间发生恶性吸附竞争及对反应产生阻滞作用，同时也克服了原料的劣质部分在常规提升管反应器内反应深度不足的问题，可显著提高轻质油及液收率，一定程度上解决炼厂催化裂化原料日益劣质化问题。
附图说明
图1为本发明的重油催化裂化的装置示意图。
其中：1提升管反应器A、2提升管加流化床组合反应器、3油气分离系统、4催化剂汽提器、5催化剂再生器、6再生催化剂冷却器A、7催化剂入口A、8再生催化剂冷却器B、9催化剂入口B、10沉降器、11油气分离器A、12油气分离器B、13顶旋、14优质催化原料入口、15预提升汽提入口A、16预提升汽提入口B、17预提升管、18劣质催化原料入口、19急冷剂入口、21提升管反应器B、22流化床.
具体实施方式
本实用新型所述的重油催化裂化分区转化的装置，参见图1所示，本重油催化裂化分区转化的装置包括：提升管反应器A1、提升管加流化床组合反应器2、油气分离系统3、催化剂汽提器4、催化剂再生器5，以及再生催化剂冷却器A6、再生催化剂冷却器B8；提升管反应器A1底部设置优质催化原料入口14，预提升汽提入口A15，以及催化剂入口A7，顶部设置反应后的油气与催化剂的混合物料出口；提升管加流化床组合反应器2为提升管反应器B21和流化床22串联的组合反应器，提升管反应器B21设置在提升管加流化床组合反应器2的下部，流化床反应器22设置在提升管加流化床组合反应器2的中上部，高度为提升管加流化床组合反应器高度的5～30%，在流化床反应器22的中部或下部还设置有催化剂入口，在流化床22的下部、中部或上部还设置有急冷剂入口19，在提升管加流化床组合反应器2底部设置劣质催化原料入口18以及催化剂入口B9和预提升汽提入口B16，顶部设置反应后的油气与催化剂的混合物料出口；油气分离系统3包括油气分离器A11和油气分离器B12、沉降器10以及顶旋13，油气分离器A11、油气分离器B12设置油气与催化剂的混合物料入口，分别与提升管反应器1的混合物料出口、提升管加流化床组合反应器2的混合物料出口连接；沉降器10下部设置催化剂汽提器4，催化剂汽提器4由催化剂入口管深入催化剂再生器5中，催化剂再生器5设置有三个催化剂出口，一个与再生催化剂冷却器A6连通，并通过该再生催化剂冷却器A6的催化剂出口与提升管反应器A1的催化剂入口A7连通；另一个催化剂出口经过滑阀与提升管加流化床组合反应器2底部催化剂入口B9联通；第三个催化剂出口与再生催化剂冷却器B8连通，通过预提升管17将再生催化剂冷却器B8的催化剂出口和与提升管加流化床组合反应器2的流化床反应器21的催化剂入口连通。
Claims (1)
1.一种重油催化裂化分区转化装置，该装置包括：提升管反应器A、提升管加流化床组合反应器、油气分离系统、催化剂汽提器、催化剂再生器、再生催化剂冷却器A、再生催化剂冷却器B；其特征在于：提升管反应器A底部设置优质催化原料入口，预提升汽提入口A，以及催化剂入口A，顶部设置反应后的油气与催化剂的混合物料出口；提升管加流化床组合反应器为提升管反应器B和流化床串联的组合反应器，提升管反应器B设置在提升管加流化床组合反应器的下部，流化床反应器设置在提升管加流化床组合反应器的中上部，高度为提升管加流化床组合反应器高度的5～30%，在流化床反应器的中部或下部还设置有催化剂入口，在流化床的下部、中部或上部还设置有急冷剂入口，在提升管加流化床组合反应器底部设置劣质催化原料入口以及催化剂入口B和预提升汽提入口B，顶部设置反应后的油气与催化剂的混合物料出口；油气分离系统包括油气分离器A和油气分离器B、沉降器以及顶旋，油气分离器A、油气分离器B设置油气与催化剂的混合物料入口，分别与提升管反应器的混合物料出口、提升管加流化床组合反应器的混合物料出口连接；沉降器下部设置催化剂汽提器，催化剂汽提器由催化剂入口管深入催化剂再生器中，催化剂再生器设置有三个催化剂出口，一个与再生催化剂冷却器A连通，并通过该再生催化剂冷却器A的催化剂出口与提升管反应器A的催化剂入口A连通；另一个催化剂出口经过滑阀与提升管加流化床组合反应器底部催化剂入口B联通；第三个催化剂出口与再生催化剂冷却器B连通，通过预提升管将再生催化剂冷却器B的催化剂出口和与提升管加流化床组合反应器的流化床反应器的催化剂入口连通。
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