CN202898099U - 一种芬顿流化床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种芬顿流化床，包括反应器罐体，反应器罐体上设置有进水管和出水管，反应器罐体自下而上分为预混合区、催化剂固着区和反应区，反应区顶端为出水堰板，出水堰板与反应器罐体之间设置有溢流区，内集成管道和出水管与溢流区连通。与现有技术相比，本实用新型所述芬顿流化床具有占地面积小，氧化剂利用率提高，催化剂用量更少的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于工业污水处理领域，具体涉及一种工业污水处理设备。
背景技术
芬顿流化床，是一种高效固定催化剂床内循环化学氧化反应器，是由传统芬顿氧化技术演变而来。芬顿流化床利用流体化床的方式使Fenton法所产生之三价铁大部份得以结晶或沉淀披覆在流体化床固着催化剂表面上，是一项结合了同相化学氧化即Fenton法、异相化学氧化H2O2/FeOOH、流体化床结晶及Fe2O3·H2O的还原溶解等功能的新技术。这项技术对传统的Fenton氧化法进行了进一步改良，减少了Fenton法大量的化学污泥产量，以及催化剂的流失。同时在固着催化剂表面形成的铁氧化物具有异相催化的效果，而流化床的方式亦促进了化学氧化反应及传质效率，使废水中的污染物降解率提升。芬顿流化床与芬顿技术相比，它具有氧化剂利用率高，催化剂用量少，运行成本低，设备集成化程度高等优点。
但是，传统芬顿催化剂是以离子形态溶解于污水水中，随着污水水流流失，芬顿处理污水均全流程添加离子型金属催化剂，催化剂消耗量大。在处理污水全流程中，污水、氧化剂与催化剂反应的时间较短，氧化剂为得到充分利用，对污水处理效果并不特别理想。
发明内容
鉴于此，本实用新型目的在于提供一种能够提高催化剂和氧化剂利用率、同时提高污水处理能力的芬顿流化床。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，提供一种芬顿流化床，包括反应器罐体，反应器罐体上设置有进水管和出水管，反应器罐体自下而上分为预混合区、催化剂固着区和反应区，反应区顶端为出水堰板，出水堰板与反应器罐体之间设置有溢流区，内集成管道和出水管与溢流区连通。
优选地，所述内集成管道安装在反应器罐体的内部。
优选地，所述内集成管道的出水口设置在反应器罐体外。
优选地，所述内集成管道的出水口与预混合区通过管道连接。
进一步地，所述预混合区与催化剂固着区通过滤板分隔。
优选地，所述滤板上均均安装有多个滤头。
进一步地，所述滤板上固着催化剂填料。
进一步地，所述进水管与预混合区连通。
进一步地，所述反应器罐体顶部设置有走道。
进一步地，所述反应器罐体下部设置有维修门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、占地面积小。本实用新型采用一体化设备形式，将内循环管路集成到设备内部，且从工艺上对设备有高径比要求，以满足上升流速。因此设备整体紧凑，占地面积小。
2、氧化剂利用率提高。芬顿流化床反应机理是氧化剂和废水中的污染物在反应器内部装填的催化剂填料表面发生催化反应，流化床的循环系统将反应器内部废水多次过流催化剂表面，从而大大提高了氧化剂和废水中污染物的反应效率，提高了氧化剂的利用率和污染物去除率。
3、催化剂用量更少。本实用新型将催化剂以固定床的形式装填于芬顿流化床反应器内部，污水和氧化剂在固定床催化剂的表面发生催化反应，从而避免了催化剂的流失。只需定期予以少量补充即可，比较传统工艺而言大大减少了催化剂的用量，同时也减少了含铁污泥的产量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例进行说明。
参见图1。本实施例所描述的芬顿流化床，包括一个反应器罐体1，反应器罐体1的下部设置有进水管11，反应器罐体1的上部设置有出水管15。反应器罐体1自下而上分为三个区域，依次是预混合区12、催化剂固着区和反应区。预混合区12、催化剂固着区通过滤板2分隔，滤板2上均均安装有多个滤头21。催化剂固着区填装的催化剂填料3固着在滤板2上。催化剂填料3的上方即为反应区。污水从进水管11进入预混合区12，经过滤板2上的滤头21布水后，流经催化剂填料3，氧化剂和污水中的污物在催化剂填料3表面发生催化反应，达到降解污染物的目的。
反应区顶端为出水堰板13，该出水堰板13为环形结构。出水堰板13与反应器罐体1之间设置有溢流区14，内集成管道4和出水管15与溢流区连通。溢流区14可以是环形，也可以是半环形，其作用在于是内集成管道4的进水口41和出水管15的排水口能够同时被处理后的污水淹没。
上述内集成管道4安装在反应器罐体1的内部，其出水口42设置在反应器罐体1外。它的上端与溢流区14连通，下端通过管道与预混合区12连通。反应器罐体1经过初步处理的污水，通过出水堰溢出道溢流区，一部分从出水管15排除，另一部分通过集成管道4回流到与混合区12，并带回了一部分氧化剂。同时，回流的污水将进水管11输入的污水中的污物进行了稀释，提高了污物、氧化剂的反应效率，催化剂利用更加充分。氧化剂和污水经过内循环泵多次过流催化剂表面，从而大大的降低了催化剂的消耗量，减少了含铁污泥的产量，提高的氧化剂的利用率，强化了系统的稳定性，提高了污水中污物的降解效率。较传统芬顿处理工艺而言，直接运行费用减少了1/3。
在反应器罐体1顶部设置有走道5，反应器罐体1下部设置有维修门6，方便工作人员对设备进行检修、维护。
本芬顿流化床工段处理废水为红霉素废水经过好氧处理后的混合废水，其COD为500m3/d，但其B/C已经远远＜0.1，属于不可再生化废水。在氧化剂有限添加的情况下，经过本实用新型处理后废水的COD降低到300，但B/C比提高至＞0.4的水平，再通过简单的生化处理工艺即可将废水处理至达标排放水平。本实用新型在满足传统芬顿工艺既能降解COD，又能提高B/C比值的基础上，还降低了运行成本，为排污企业带来了切实可行的污水治理技术。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种芬顿流化床，包括反应器罐体（1），反应器罐体上设置有进水管（11）和出水管（15），其特征在于，反应器罐体（1）自下而上分为预混合区（12）、催化剂固着区和反应区，反应区顶端为出水堰板（13），出水堰板（13）与反应器罐体（1）之间设置有溢流区（14），内集成管道（4）和出水管（15）与溢流区连通。
2.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于，所述内集成管道（4）安装在反应器罐体（1）的内部。
3.根据权利要求2所述的芬顿流化床，其特征在于，所述内集成管道（4）的出水口（42）设置在反应器罐体（1）外。
4.根据权利要求3所述的芬顿流化床，其特征在于，所述内集成管道（4）的出水口（42）与预混合区（12）通过管道连接。
5.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于，所述预混合区（12）与催化剂固着区通过滤板（2）分隔。
6.根据权利要求5所述的芬顿流化床，其特征在于，所述滤板（2）上均均安装有多个滤头（21）。
7.根据权利要求6所述的芬顿流化床，其特征在于，所述滤板（2）上固着催化剂填料（3）。
8.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于，所述进水管（11）与预混合区（12）连通。
9.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于，所述反应器罐体（1）顶部设置有走道（5）。
10.根据权利要求1所述的芬顿流化床，其特征在于，所述反应器罐体（1）下部设置有维修门（6）。
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