CN202895860U - 一种新型3d光学立体膜片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型3D光学立体膜片,此3D光学立体膜片可以覆盖在便携式设备显示屏上,屏幕光线通过此3D光学立体膜片的光学传播,就能实现裸眼3D效果,所述的3D光学立体膜片包括透明膜材层1,透明膜材层1上的狭缝光栅层2,其特征在于,所述透明膜材层1的上表面具有周期性的波形结构3,狭缝光栅层2是由电子墨水、墨粉、碳粉、橡胶、液晶、深色胶体、电致变色材料、光致变色材料的一种或多种材料形成,周期性的波形结构3起到光引导的作用,提高出光和亮度,增大了3D效果,同时降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型3D光学立体膜片及其制备方法,属于信息显示技术领域。
背景技术
目前,在全球商用化的电影院或电视上实现的3D技术,一般都要观看者佩戴特殊3D眼镜。当前日益增长的科技发展和人们不断增大的要求,促进了裸眼3D的产生。裸眼3D技术最大的优势便是不需要专业的3D立体眼镜,同时解放了人眼,有利于人的身体健康。裸眼3D也正成为新的发展方向。其中,裸眼3D光学立体膜片成为一个新的重要研究技术。将3D光学立体膜片贴附在MP3、MP4、手机、显示器等设备的显示屏之上,通过3D光学立体膜片与显示屏相融合的设计,可以简单、方便地裸眼观看到立体效果。这一技术的成功应用,势必大大降低制造裸眼3D设备的成本。然而,当前3D光学立体膜片产品十分稀缺和匮乏,3D光学立体膜片技术亟待进一步发展和实际应用。传统屏障式的裸眼3D技术,不透明的狭缝光栅层形成在膜材层表面之上,使得出光和亮度减少了一半,降低了对比度,影响了3D效果,这就限制了这种裸眼3D光学立体膜片在未来的发展和应用。
实用新型内容
为了克服屏障式裸眼3D技术中,不透明的狭缝光栅使得出光、亮度减少,以及对比度降低的问题,本实用新型提供一种新型3D光学立体膜片及其制备方法。该3D光学立体膜片直接贴附在显示屏之上,在不佩戴专业3D眼镜的情况下,就可观看到立体效果。该3D光学立体膜片包括透明膜材层和狭缝光栅层,透明膜材层的上表面具有周期性的波形结构,狭缝光栅层是由电子墨水、墨粉、碳粉、橡胶、液晶、深色胶体、电致变色材料、光致变色材料的一种或多种材料形成,周期性的波形结构3起到光引导的作用,提高出光和亮度,增大了3D效果,同时降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型3D光学立体膜片,所述的3D光学立体膜片包括透明膜材层,透明膜材层上的狭缝光栅层,其特征在于,所述透明膜材层的上表面具有周期性的波形结构。
首先是用含有适当添加剂的透明膜材层材料,采用共挤成型等方法,制备厚度为0.01 mm-5 mm的透明膜材层。其次,在透明膜材层的上表面形成有规律、均匀排列的周期性的波形结构,波形结构的振幅为1 nm~100 nm,波峰间距为为0.1 μm~200 μm。波形结构之间有间隔,间隔距离为 ,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。最后,使用电子墨水、墨粉、碳粉、橡胶、液晶、深色胶体、电致变色材料、光致变色材料的一种或多种材料,采用喷墨打印、喷涂、旋涂或其它方法在透明膜材层上形成狭缝光栅层。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,此3D光学立体膜片可以覆盖在便携式设备显示屏上,屏幕光线通过此3D光学立体膜片的光学传播,就能实现裸眼3D效果,所述的3D光学立体膜片包括透明膜材层,透明膜材层上的狭缝光栅层,其特征在于,所述透明膜材层的上表面具有周期性的波形结构,周期性的波形结构起到光引导的作用,提高出光和亮度,增大3D效果,同时降低成本。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,所述透明膜材层的厚度为0.01 mm-5 mm。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,所述透明膜材层采用透明聚合物材料,包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氨基甲酸酯、聚酰亚胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚芳醚酮、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚苯乙烯、聚醚砜、聚萘二甲酸乙二醇酯,根据需要,可以含有任意适当的添加剂。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,所述波形结构,振幅为1 nm~100 nm,波峰间距为0.1 μm~200 μm。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,周期性的波形结构之间有间隔,间隔距离为,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,所述狭缝光栅层是使用电子墨水、墨粉、碳粉、橡胶、液晶、深色胶体、电致变色材料、光致变色材料的一种或多种材料,采用喷墨打印、喷涂或旋涂方法中的一种方式形成的。
按照本实用新型提供的一种新型3D光学立体膜片,其特征在于,所述添加剂可以为耐热稳定剂、填充剂、润滑剂、增粘剂、软化剂等,添加剂的种类、数目和数量可以根据目的适当设定。耐热稳定剂可以为受阻胺类化合物、含磷化合物和氰基丙烯烯酸酯类化合物等;填充剂可以为滑石、二氧化钛、碳酸钙、云母、硫酸钡、氢氧化钙等无机填充剂;润滑剂可以是硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等;增粘剂可以为脂肪族共聚物、芳香族共聚物、脂肪-芳香族共聚物体系、脂环式共聚物等石油类树脂、香豆酮-茚类树脂、萜烯类树脂、萜烯酚醛类树脂、聚合松香等松香树脂、酚醛类树脂、二甲苯类树脂或者它们的氢化物等;软化剂可以为低分子量的二烯类聚合物、聚异丁烯、氢化聚异戊二烯或他们的衍生物;添加剂可以单独使用,也可以两种以上组合使用。
本实用新型的有益效果是:
1)基于屏障式技术的3D光学立体膜片,突破对传统3D眼镜的限制,可以实现直接裸眼观看立体效果的目的。
2)透明膜材层的上表面具有周期性的波形结构,波形结构起到光引导的作用,提高出光和亮度,增大3D效果,增大3D光学立体膜片的实用性。
3)波形结构的操作工艺较为简单、方便,在增大3D光学立体膜片实用性的同时,也能够降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所提供实施例1-5的3D光学立体膜片的纵剖面结构示意图;
其中,1是透明膜材层,2是狭缝光栅层,3是周期性的波形结构。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例:
实施例1
参见图1,首先把一定量的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料,同时含有适当的耐热稳定剂,采用在共挤流延挤出机上共挤成型方法,通过72小时的静化后再进行分切成品形成透明膜材层1,透明膜材层1的厚度为1 mm。其次,在透明膜材层表面形成有规律、均匀排列的周期性的波形结构3,波形结构的振幅为30 nm,波峰间距为100 μm。波形结构之间有间隔,间隔距离为,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。最后,采用喷墨打印方法在透明膜材层上形成狭缝光栅层2。
实施例2
参见图1,首先把一定量的聚乙烯(PE)材料,同时含有适当的耐热稳定剂,采用在共挤流延挤出机上共挤成型方法,通过72小时的静化后再进行分切成品形成透明膜材层1,透明膜材层1的厚度为0.01 mm。其次,在透明膜材层表面形成有规律、均匀排列的周期性的波形结构3,波形结构的振幅为1 nm,波峰间距为0.1 μm。波形结构之间有间隔,间隔距离为,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。最后,采用喷涂方法在透明膜材层上形成狭缝光栅层2。
实施例3
参见图1,首先把一定量的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)材料,同时含有适当的耐热稳定剂,采用在共挤流延挤出机上共挤成型方法,通过72小时的静化后再进行分切成品形成透明膜材层1,透明膜材层1的厚度为5 mm。其次,在透明膜材层表面形成有规律、均匀排列的周期性的波形结构3,波形结构的振幅为100 nm,波峰间距为200 μm。波形结构之间有间隔,间隔距离为,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。最后,采用喷涂方法在透明膜材层上形成狭缝光栅层2。
实施例4
参见图1,首先把一定量的聚苯乙烯(PS)材料,同时含有适当的耐热稳定剂,采用在共挤流延挤出机上共挤成型方法,通过72小时的静化后再进行分切成品形成透明膜材层1,透明膜材层1的厚度为3 mm。其次,在透明膜材层表面形成有规律、均匀排列的周期性的波形结构3,波形结构的振幅为60 nm,波峰间距为80 μm。波形结构之间有间隔,间隔距离为,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。最后,采用喷墨打印方法在透明膜材层上形成狭缝光栅层2。
实施例5
参见图1,首先把一定量的聚氯乙烯(PVC)材料,同时含有适当的耐热稳定剂,采用在共挤流延挤出机上共挤成型方法,通过72小时的静化后再进行分切成品形成透明膜材层1,透明膜材层1的厚度为3 mm。其次,在透明膜材层表面形成有规律、均匀排列的周期性的波形结构3,波形结构的振幅为35 nm,波峰间距为120 μm。波形结构之间有间隔,间隔距离为,其中,i为人眼的瞳距;a为显示器件的像素宽度。最后,采用喷墨打印方法在透明膜材层上形成狭缝光栅层2。
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