CN202894538U - 坡口自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坡口自动切割装置，有利于保证坡口切割质量良好且稳定。该装置包括割枪，还包括割枪位置调节机构和行走机构，所述割枪与割枪位置调节机构相连，所述割枪位置调节机构与行走机构相连。由于为机械式自动切割，避免了人工切割的弊端，可使坡口切割质量良好且保持稳定。能够非常高效和高质量的满足焊接坡口质量要求。坡口加工一次性切割到位，坡口面均匀光整，几乎无氧化渣，加工效率高，清磨工作量很小，焊接质量能够得到很好保证。

Description

坡口自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种坡口自动切割装置。

背景技术

目前，对于十字型劲型钢柱以及T型钢腹板的坡口加工工艺一般为手工火焰切割工艺。手工火焰切割工艺存在如下问题：

1、切割工艺传统，切割质量不稳定

坡口切割加工质量受工人技能水平影响很大，坡口加工面及钝边宽窄不均匀，割纹粗细深浅不一，对焊接质量影响较大。容易造成夹渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷。

2、生产效率低，成本消耗高

由于采用手工切割，坡口加工质量由工人技能水平决定，手工切割速度、火焰距离、切割角度均不稳定。从而导致坡口加工质量较差，坡口面附着氧化渣多，打磨工作量大，劳动强度高，成本消耗高。加之坡口质量直接影响焊接质量，由于坡口质量的不稳定，往往造成焊接质量不合格，焊接返修率高，生产效率低下，构件质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种有利于保证坡口切割质量良好且稳定的坡口自动切割装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：坡口自动切割装置，包括割枪，还包括割枪位置调节机构和行走机构，所述割枪与割枪位置调节机构相连，所述割枪位置调节机构与行走机构相连。

进一步的是：所述割枪位置调节机构包括竖杆和水平杆，所述竖杆与所述行走机构相连，竖杆上设置有沿竖杆的轴向可移动式连接的第一紧固件，水平杆上设置有沿水平杆的轴向可移动式连接的第二紧固件，第一紧固件与第二紧固件在水平面内可转动式连接，所述割枪通过可旋转紧固件安装在水平杆的端部。

进一步的是：所述竖杆通过用于对竖杆在水平面内沿着与行走机构的运动方向垂直的方向进行位置调整的竖杆微调机构与行走机构相连。

进一步的是：所述竖杆微调机构为丝杠机构。

进一步的是：所述竖杆的外壁上沿竖杆轴向设置有第一齿条结构，所述第一紧固件包括与竖杆上的第一齿条结构啮合的第一齿轮调节机构。

进一步的是：所述水平杆的外壁上沿水平杆的轴向设置有第二齿条结构，所述第二紧固件包括与水平杆上的第二齿条结构啮合的第二齿轮调节机构。

进一步的是：所述行走机构包括车体，车体的底座设置有车轮，车轮与驱动装置相连，车体的侧壁安装有电磁式腹板吸附导向轮。

进一步的是：所述驱动装置为变频调速驱动装置。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型的切割装置可实现自动切割坡口，由于为机械式自动切割，避免了人工切割的弊端，可使坡口切割质量良好且保持稳定。能够非常高效和高质量的满足焊接坡口质量要求。坡口加工一次性切割到位，坡口面均匀光整，几乎无氧化渣，加工效率高，清磨工作量很小，焊接质量能够得到很好保证。

附图说明

图1为本实用新型的坡口自动切割装置的示意图；

图中标记为：竖杆1，第一紧固件2，侧壁3，车体4，第一齿条结构5，竖杆微调机构6，水平杆8，第二紧固件9，可旋转紧固件10，割枪11，腹板坡口面12，腹板13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型的坡口自动切割装置，包括割枪11，还包括割枪位置调节机构和行走机构，所述割枪11与割枪位置调节机构相连，所述割枪位置调节机构与行走机构相连。使用时，割枪随行走机构一同移动并对待加工钢板进行切割，最终在钢板上形成用于焊接的坡口。

上述割枪位置调节机构的实施方式有多种，例如可包括一个上下位置调节机构或一个水平位置调节机构。为了使割枪的位置调整灵活方便，实现多方向调整，如图1所示，所述割枪位置调节机构包括竖杆1和水平杆8，所述竖杆1与所述行走机构相连，竖杆1上设置有沿竖杆1的轴向可移动式连接的第一紧固件2，水平杆8上设置有沿水平杆8的轴向可移动式连接的第二紧固件9，第一紧固件2与第二紧固件9在水平面内可转动式连接，所述割枪11通过可旋转紧固件10安装在水平杆8的端部。

上述结构的割枪位置调节机构可实现割枪在多个方向的调整。通过第一紧固件2可实现上下位置调整，使得割枪的高度可调。第一紧固件2可沿竖杆1的轴向移动，移动至预定位置后进行紧固定位。上述第一紧固件2的实施方式有多种，例如可为紧固螺栓与滑动环配合使用。优选实施方式为：如图1所示，所述竖杆1的外壁上沿竖杆轴向设置有第一齿条结构5，所述第一紧固件2包括与竖杆1上的第一齿条结构5啮合的第一齿轮调节机构。上述结构调节精度高且结构简单，通过齿轮和齿条自锁方式实现紧固。类似的，第二紧固件9的优选实施方式为：所述水平杆8的外壁上沿水平杆的轴向设置有第二齿条结构14，所述第二紧固件9包括与水平杆8上的第二齿条结构14啮合的第二齿轮调节机构。又由于第一紧固件2和第二紧固件9之间可转动式连接，使得竖杆1和水平杆8之间的距离可调，使得割枪在水平面内的位置可调。由以上分析可知，通过上述结构，割枪的位置调整灵活方便，从而可对待切割面进行精确切割。有效保证坡口切割质量和切割稳定性。为后续焊接工艺打下良好的基础。

在上述基础上，为了进一步使割枪的位置调整更加精确，如图1所示，所述竖杆1通过用于对竖杆1在水平面内沿着与行走机构的运动方向垂直的方向进行位置调整的竖杆微调机构6与行走机构相连。通过竖杆微调机构6可对割枪的位置进行精确调整。上述竖杆微调机构6的实施方式有多种，例如可为齿条机构。优选为：所述竖杆微调机构6为丝杠机构。通过丝杠机构可对割枪进行十分精确的位置调整。

为了对割枪的移动路径进行精确控制，以保证坡口切割的效率和质量，尤其是适合T型钢腹板坡口的切割，如图1所示，所述行走机构包括车体4，车体4的底座设置有车轮，车轮与驱动装置相连，车体4的侧壁3安装有电磁式腹板吸附导向轮。上述电磁式腹板吸附导向轮为一个电磁铁式导向轮，该导向轮使用时通过通电可与T型钢腹板13的板面吸附，在车体4带动下，可沿腹板13滚动前行，从而实现导向作用。与此同时，车体4的底座上安装的车轮可沿T型钢翼缘板平面滚动前行，也可起到导向作用。这样通过T型钢翼缘板平面导向和腹板立面导向双向定位导向使得行走机构可沿T型钢腹板13的板面定向定轨迹移动。由于割枪本身可随着车体沿着T型钢腹板的板面的长度方向移动，因此上述结构有效保证了割枪的移动路径，使得切割出的坡口质量良好。上述驱动装置的优选实施方式为：所述驱动装置为变频调速驱动装置。上述变频调速驱动装置可为普通的变频电机，也可为伺服电机驱动变频调速装置。

Claims (8)

1.坡口自动切割装置，包括割枪（11），其特征是：还包括割枪位置调节机构和行走机构，所述割枪（11）与割枪位置调节机构相连，所述割枪位置调节机构与行走机构相连。 

2.如权利要求1所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述割枪位置调节机构包括竖杆（1）和水平杆（8），所述竖杆（1）与所述行走机构相连，竖杆（1）上设置有沿竖杆（1）的轴向可移动式连接的第一紧固件（2），水平杆（8）上设置有沿水平杆（8）的轴向可移动式连接的第二紧固件（9），第一紧固件（2）与第二紧固件（9）在水平面内可转动式连接，所述割枪（11）通过可旋转紧固件（10）安装在水平杆（8）的端部。 

3.如权利要求2所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述竖杆（1）通过用于对竖杆（1）在水平面内沿着与行走机构的运动方向垂直的方向进行位置调整的竖杆微调机构（6）与行走机构相连。 

4.如权利要求3所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述竖杆微调机构（6）为丝杠机构。 

5.如权利要求2所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述竖杆（1）的外壁上沿竖杆轴向设置有第一齿条结构（5），所述第一紧固件（2）包括与竖杆（1）上的第一齿条结构（5）啮合的第一齿轮调节机构。 

6.如权利要求2所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述水平杆（8）的外壁上沿水平杆的轴向设置有第二齿条结构（14），所述第二紧固件（9）包括与水平杆（8）上的第二齿条结构（14）啮合的第二齿轮调节机构。 

7.如权利要求1所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述行走机构包括车体（4），车体（4）的底座设置有车轮，车轮与驱动装置相连，车体（4）的侧壁（3）安装有电磁式腹板吸附导向轮。 

8.如权利要求7所述的坡口自动切割装置，其特征是：所述驱动装置为变频调速驱动装置。